施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

C25砼调压井（高程3.5～4.7）

C25砼电排站、启闭机架柱、梁、板（高程3.5～4.7）

附《施工主要项目进度表》

DB15 509.5-2012 公共场所消防安全管理——学校.pdf四、劳动力、材料和设备投入计划

4.2、主要材料和水、电需用量计划表

主要材料和水、电需用量计划表（表四）

4.3、拟投入本合同工作的主要施工设备表

拟投入大坦水闸的主要施工设备表

挖掘机挖装填筑料、自卸汽车运输至施工工作面，推土机平料，压路机压实，填至设计高程后，用挖掘机修成设计坡比，并按设计要求做好护面、压顶。

围堰在拆除时用挖掘机全断面挖除填筑体、自卸汽车将开挖料运至回填工作面或监理人指定地点分类堆放，并采取保护措施。

在基坑以外地表设置截水沟，排除地表水和雨水，以免流入基坑。基坑排水采用地面导沟排水法。即逐层在基坑周边开挖导水沟，渗水、雨水、施工弃水由导沟引至集水井，然后用抽水泵直接抽水。施工过程中控制导沟底于开挖面，集水井深1.0～1.5m，1米见方。集水井底铺30cm碎石护底，每个集水井设2台4英寸泥浆泵（其中1台备用）。

5.2．基础开挖施工方法

基础土方采用多头开挖方式施工（即分多个工作面进行开挖）。施工方法：用1.0m3挖土机倒退挖装，推土机推土集渣，5t自卸汽车运土；无用料（表土、不可用于回填的淤泥及淤泥质土等）运至经业主、监理批准的弃渣场堆弃；弃渣不乱堆乱放，不污染环境；弃渣场做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。

土方开挖在表层土清理完毕后，按规划好的作业面布置基础处理，施工机械和其他设施，待基础处理完工并经监理机构验收合格后，进行基础土方挖运；考虑土方填筑量的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填和回填造地，减少无效弃土。

5.3、Ф800摩擦灌注桩施工程序及施工方法

5.3.1钻孔灌注桩施工程序图

机具选择:根据本工程的地质特点及设计要求，选用GCF—1500冲击反循环钻机钻孔。

1）平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。

2）钻机就位:在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行校正，以便钻机就位。钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

3）泥浆制备:选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。

4）钻进:根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。

5）清孔:清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。

5.3.3钻孔施工质量控制

1）中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。

2）孔深控制:在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。严格控制每根桩的桩尖高程，使得桩长不小于设计桩长28米，灌注桩单根承载力设计值为1350Kpa，经检查认可方能终孔。

3）垂直度控制:钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。

4）清孔质量控制:进行二次清孔，以复测沉渣厚度50cm为控制指标,清孔达到要求后方能灌注混凝土。

5.3.4施工可能出现的问题及处理方法

1）塌孔:塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。

2）钻孔偏斜:检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。

3）卡钻:对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。

4）掉钻:掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

5.3.5钢筋笼制作与安装

钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。

钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用汽车起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分之一点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。

质量控制:钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围内接头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。

钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。

5.3.6水下混凝土灌注

1）灌注混凝土配合比设计

水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用42.5Mpa普硅水泥，石子粒径小于40mm，细骨料使用中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。

采用泵送混凝土至料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车吊入孔内，控制管下口离孔底400mm。

在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随灌注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m，浇注混凝土要连续地进行，注意防止由于混凝土的离析而造成卡管和断桩。

3）灌注混凝土质量控制

原材料：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。

混凝土配合比设计：混凝土施工配合比通过试验确定，拌合计量误差应在规范允许范围内。

混凝土灌注：钢筋笼吊装完毕并经监理人验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的灌注速度，其间不得中断。

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌输送车运到工作面，人工铲运入仓。

全部桩必须进行检查，除不少于2根进行超声波检测外，其余均应进行小应变检测，对不合格的桩，要进行钻探取芯检测。检测结果应符合《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106）的有关规定。

5.4.钢板桩施工程序及施工方法

5.4.1钢板桩施工程序

5.4.2钢板桩施工方法

1）钢板桩的整理和拼组

（1）选择合适的拼组场地：

a、要求有较大的面积，便于钢板桩检查整修，吊装翻身、拼组；

b、靠近便于装卸的地方；

c、尽量靠近施工部位，便于利用工地水电设施，缩短线路，减少运输路程

a、宽度：一组钢板桩的宽度允许公差范围为±30毫米。

b、锁口：①锁口内外应光洁并呈一直线；②锁口在拼接处的高低差均应小于2毫米；③锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙S应小于3毫米；④锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或“死弯”；⑤锁口整修后应用同类型3米长的短钢板桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜或以电动绞车牵动，最大牵引力不超过500公斤。

c、全长应光洁及两端整齐标准。

d、钢板桩扭曲量应小于0.005；弯曲量应小于0.003。

2）插打钢板桩前的准备工作：

（1）安装顶层外导环；

（2）在顶层内导环上用红漆划分桩位，为使搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，要根据锁口套插情况，将钢板桩编成甲、乙两种，并用红漆标示；

（3）全面检查内、外导环、外导环吊杆及其它构件等。

（4）检查各种设备。各桩用的柴油锤、起吊运输设备，均应提前检查准备，配套成龙，以供使用；

准备工作完成后，将拼组好的钢板桩，吊运至桩位、下插，然后用选定的沉桩锤锤击。

钢板桩的插打作业步骤如下：

（1）在钢板桩锁口内涂黄油。在桩顶上利用拔桩孔系千斤绳（供换钩用）一根，滑车组一付。在桩的下端系风缆二根。

（2）安绑主副吊点千斤。其中副吊点（下端吊点）未焊吊环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木块，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。

（3）用吊车两点吊。当提升到一定高度时，放松到吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。

（4）钢板桩就位下插。第一组钢板桩系沿导向木下插，是整个钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准备。其余各桩组，则以已插桩组为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组，进行加压。

（5）解除夹弧板。当钢板桩下插到接近夹弧板位置时，应及时解除夹弧板，然后继续下插，直到不能下插为止。

（6）吊车松钩，并拆除原悬挂在桩顶上的滑车组及千斤绳等。

（7）安设柴油锤，并进行锤击，使钢板桩下插到预定标高位置。

（8）将已插好的钢板桩，点焊固定于顶层内导环上（用短钢筋头）。

（9）拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。按上述步骤逐组下插钢板桩，当遇到悬挂外导环吊环吊杆的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环下垂变形，影响施工。

5.4.3钢板桩施工质量控制

（1）已插下的钢板桩，对垂直于基坑短边的倾斜度，或对于插桩前进方向的倾斜度应小于0.005。

（2）插入桩位的钢板桩须紧紧靠内导环，即要求钢板沿设计线垂直插入桩位。如不能紧靠内导环时，其间隙应小于20毫米。

（3）每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位，每组偏差应小于±15毫米。

（4）钢板桩应紧扣严密，满足设计防渗要求。

（5）埋入桩长满足设计要求（六米），桩头外露满足设计要求。

5.5.砼浇筑施工方法

各种类型的钢筋购买时要检查该批钢筋原附有的钢筋质量证明书或试验报告单；对具有出厂合格证明书的该批钢筋，现场取样做抗拉和冷弯试验，合格后才购买。

钢筋原材按不同等级、牌号、规格分别堆存，立牌以资识别，随时配合业主质量监测机构抽查，在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时垫高。

钢筋按设计图纸标明的规格、型号、尺寸、数量以及钢筋弯钩、接头长度等计算配料单，经复核无误准确下料。

钢筋使用前经调直、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求。

圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度（表六）

加工后钢筋的允许偏差（表七）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在l：0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，ф16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。

焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。

钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。

全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。

5.5.4砼模板工程概述

模板材料的质量符合设计要求及现行国家标准或行业标准.木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲变形或脆性的木材严禁使用。

钢模板面板厚3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折。

模板的金属支撑件（拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范要求，确保模板支撑稳固，以保证砼外观质量。

5.5.5模板安装工艺流程

5.5.6模板安装注意事项：

模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。

模板安装时有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：大体积的砼模板安装的允许偏差，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守施工规范规定。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均按规范要求预拱。

砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。

5.5.7.1.砼施工程序

砼分层、分块根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。

在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水铜片；在砼浇筑时，要特别注意预埋件的埋设。

垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。

砼施工包括闸室底板、墩墙、部梁、板、柱，砼的分块按照设计结构缝分仓。

闸室底板等砼的分块按照设计结构缝分仓。底板每仓砼分1层一次性浇筑完成，如图七示；

(图七)闸室底板砼分仓分层浇筑示意图单位：mm

5.5.8砼生产、运输入仓

5.5.8.1.砼原材料

砼原材料贮存，分类贮存堆放，质量需符合下列要求：

水泥：选用标号为32.5R的普通硅酸盐散装或包装水泥，以水泥库贮存。

水：使用经沉淀过的河水拌制砼。

砂:质地坚硬，清洁、级配良好、细度模数在2.4～2.8范围内。

5.5.8.2.混凝土配合比

取送原材料到质检站检验并设计出符合不同结构部位的混凝土配合比。

水灰比：在满足强度和耐久性要求的基础上，选用小的水灰比，其值要符合水利电力部《SDJ—82》规范规定。

骨料最大粒径及级配砂率：骨料的最大粒径须满足输送泵的机械性能要求，根据骨料级配和和易性，选用最优砂率。

用水量：在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。

水泥：选择合格的水泥品种和标号，在满足强度和耐久性的条件下，尽量降低水泥用量。

材料计量：按配合比设计要求严格控制各种原材料的用量，为保证各种原材料的精确计量，砂石料全部过磅，每次拌和砼必须在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，拌和的砼要卸完。

装料顺序：石子→水泥→中砂，每拌装料不得超过搅拌筒标准用量10％。

搅拌时间：充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，采用自落式搅拌机搅拌时间为90秒。

采用汽车运输，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

5.5.9.砼浇筑注意事项

Ⅰ.模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；

Ⅱ.钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；

Ⅲ.预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；

Ⅳ.伸缩缝的处理是否妥当；

Ⅴ.仓面是否清理干净，有无积水、杂物，砼结合面是否已打毛冲洗干净；

Ⅵ.振捣器、照明灯是否已安装好；

Ⅶ.脚手架、栈桥是否牢固、安全；

Ⅷ.漏斗、溜筒是否已准备齐全。

上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行砼浇筑。

六、施工期安全保证措施

（1）杜绝重大伤亡事故；（2）无中毒事故；（3）无火灾事故；

（4）杜绝重大交通事故，减少一般责任事故；（5）无倒塌事故；

6.2施工期安全保证体系

安全保证体系框图(图八)

6.3安全管理组织机构及主要职责

6.4安全管理制度及办法

（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。

（2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破检验等特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

（4）在施工现场设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。

（5）加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、暴雨、霜冻和汛情等预报，做好防范工作。

（6）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。

（7）操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

（8）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，进行定期检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（9）开挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，立即停止下挖，报请有关部门处理。

（10）重要的安全设施严格执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

6.5施工现场安全措施

（1）所有进入现场人员，按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。

（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。

（3）施工现场入的设备、材料YD／T 5113-2018 波分复用（WDM）光纤传输系统工程网管系统设计规范.pdf，应做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。

（4）场内道路设计、施工做到符合行车要求，对于交叉路口，派专人指挥，危险地段设置“危险”或“禁行”标志，夜间设红灯示警。

（5）施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设有安全设备或明显标志。

（6）全体施工人员严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。

（7）一切起重机械在使用前经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。

（8）挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的旋转半径内。

（9）搬运材料和使用工具时DB63／T 1730-标准下载，时刻注意自已和周围及上下方人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。

(10)遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行起重和打桩作业。

(11).电工、起重机司机和各种机动车辆司机，持证上岗。