施工组织设计下载简介

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银川市紫薇星座小区工程基础施工方案

4）、每次用完的施工机具，必须及时用熔剂清理干净，以便重复使用。

本工程基础钢筋设计均为Ⅲ级钢，底板连接采用搭接，钢筋加工制作选用（03G101、04G101）图集。梁柱钢筋连接采用套管及搭接（钢筋直径在18㎜以下均采用搭接）。

1）所进场钢筋必须按要求作常规及见证取样送检SH／T 3128-2017 炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范，符合要求的方可用于工程。

2）、按施工图进行钢筋放样，分子单位工程列出钢筋下料清单，制作钢筋中每种材料绑扎写明使用部位规格、品种、数量。

3）、现场钢筋绑扎按先深后浅的方法组织作业，板筋一般放短方向，长方向在上，负筋反之。先排受力筋，再排分布筋，底板筋下安装完后，垫好保护层垫块（花岗岩块）安装马凳。绑扎上层筋，此处负筋长向在下，短向在上。在设计反梁中在底板筋绑扎中，安放梁筋，将上层板筋插入梁内，墙、柱钢筋先定位放线，在板上铁中焊通长定位筋，按定位筋插筋，钢筋定位要减去保护层厚度，设计规定的混凝土保护层厚度如下：

地下车库底板下部钢筋：40㎜

地下车库底板上部钢筋：25㎜

地下车库外墙外侧：40㎜

地下车库顶板上部钢筋：40㎜

地下车库顶板下部钢筋：15㎜

地下车库内墙：20㎜

4）、钢筋的接头部位：基础底板面筋在支座，底筋在跨中，楼板筋、面筋在跨中。底筋在支座。机械连接50%，搭接25%。

5）、纵向钢筋的锚固、搭接长度及纵向钢筋的锚固长度

纵向钢筋搭接街头面积百分率（90）

ｌ1E=1.21ｌae

调整预埋钢筋，根据所弹墙线位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15°角（1：6斜度）调整至正确位置。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，车库墙筋在内,竖筋在外水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内长度为40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500㎜。

底板门洞处暗梁做法附后图;门洞口加筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

7)、调整施工缝处钢筋后，计算整柱钢筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750㎜，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上、上铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100㎜加密。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨之上。

板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

箍筋开口方向错开;连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍近距混凝土板面30㎜为一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50㎜为第一根箍筋位置，往内锚固方向100㎜再绑扎一根箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边50㎜为一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50㎜为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50㎜为第一根钢筋位置。

下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。

基础底板下铁采用花岗岩垫块，±0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。

顶板采用花岗岩垫块，确保板筋保护层厚度。

保护层厚度执行设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求。

箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。

10）、钢筋工程质量控制

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取支撑（圆柱加十字模）外紧配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。

墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2㎜的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，鉴定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700㎜包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700㎜用塑胶布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构间内侧，确保丝尾不触模板。

具体详见《钢筋工程方案》。

墙体模板采用大模板体系，有标准版、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成。

2）、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40㎜，留2㎜调节缝，可有效的解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求，舌板拼接见下页模板接缝示意图。

3）、阴阳角模均为定性模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台，具体见下页阴、阳角模安装图。

1）、采用18㎜后多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100㎜×100㎜方木，方木须经刨找平后方可使用，接口形式及细部做法详见下图。

2）、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见下图。

3）、模板拼装前须逐块修正板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

4）、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

5）、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200㎜设一道。

6）、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100㎜×100㎜方木（间距700㎜），分类码放整齐。

1）、框梁模板采用16㎜厚多层板、碗口架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100㎜×100㎜方木，主龙骨间距为1200㎜，次龙骨间距为400㎜，50㎜×100㎜方木做肋，梁侧模穿PVC塑料套管固定。

3）、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

4）、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

5）、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200㎜设一道。

6）、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100㎜×100㎜方木（间距700㎜），分类码放整齐。

1）、框梁模板采用16㎜厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100㎜×100㎜方木，主龙骨间距为120㎜，次龙骨间距为400㎜，50㎜×100㎜方木做肋梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，

1）、采用50㎜×100㎜方木做封边龙骨，16㎜厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱），主龙骨采用100㎜×100㎜方木，间距为1200㎜；次龙骨采用100㎜×100㎜方木，间距为300㎜。碗口式脚手架支撑体系，碗口架立杆上下曾在同一位置，立杆底垫通常50㎜厚木板。

2）、顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据实验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16㎜厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100㎜×100㎜方木，间距不大于1200㎜，次龙骨选用50㎜×100㎜方木，间距不大于300㎜。

1）、模板施工按模板设计对号入座支立，模版制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

2）、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。

3）、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

4）、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全场、全宽、全高三向均应拉通线效验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

5）、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。

6）、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

7）、模板拆除混凝土强度控制。

柱、墙模：1.2MPa.

梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%是拆除支撑，但施工层下层人保持支撑。

强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土柱，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，地下1层墙体分一次浇筑。

墙体除梁柱接头处混凝土浇筑高度均高于底板30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2MPa后进行。

1.选择供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。

本工程地下室属于Ⅱ类工程，商品混凝土供应商应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性登记、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

2、进厂后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水。

3、试块制作:常温制作28d强度试块及备用试块。同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块至于现场带箅枷锁铁笼中做好标示同条件养护。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。

4、施工缝留置严格按GB50204—2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及邻侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50㎜～100㎜厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

6、墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

7、严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘污在成品上的混凝土颗粒。

8、底板大体积混凝土施工。

1）、混凝土处理。优选混凝土原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

2）、材料选用。水泥选矿渣硅酸盐水泥（普通硅酸盐水泥），粗骨料选用连续集配好的石子，采用热胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。沙石含泥量控制在1%以内。细骨料选用不含有机质的中粗砂。

3）、外加剂及掺合料（具体种类由商品混凝土供应商选择，但必须保证混凝土的质量要求）。

为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和异性，增加流动性，便于泵送混凝土施工。

本工程底板板厚为0.6m，掺加一定量的防裂剂以防止底板后期的收缩应力产生裂缝。

农村管道燃气工程技术导则（试行）.pdf根据设计要求底板混凝土中掺加10%的UEA—H。

底板混凝土设计C30，抗渗等级为P6，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加细粉煤灰及高校减水剂，坍落度160㎜～180㎜，缓凝时间8h。

为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方量减少，混凝土和易性、坍落度及缓凝时间都得到保证，混凝土泵送顺利。

JTS／T 105-2021标准下载5）、混凝土制备及质量保证

本工程混凝土采用商品混凝土。为保证混凝土匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。

底板混凝土浇筑采用两台泵车分东西两部平行顺序浇筑。0.6m的底板分二次浇筑，30㎝一层。为保证混凝土初凝时间，每层分10小段，每台泵车在浇筑完一小段后浇筑其完成前一段的上一层混凝土。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。