施工组织设计下载简介

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福建省闽东医院病房大楼施工组织设计

位置应正确，埋设应平整牢固。

固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重CNCA-CGP-09：2020 绿色产品认证实施规则 陶瓷砖（板），考虑检修方便。

保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。

2.1.10空调水管支吊架参照国标88R420制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。

2.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

2.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度应一致，要求整齐美观。

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

2.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。

2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

2.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。

2.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。

2.1.18注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。

2.1.19管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。

2.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。

2.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

2.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

3.1.23低温水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

2.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。

膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。

2.1.25混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。

2.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

2.1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。

2.2管道安装工程施工程序

3.1铜管调直：先将管内充沙再用调直器调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺设木垫板再用橡皮锤、木锤沿管轻轻敲击逐段调直。调直过程中用力不能过大，使管子产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后将管内沙清理干净。

3.2铜管切割：采用钢锯或砂轮切割，不得采用氧乙炔焰。

3.3坡口加工：采用锉刀或坡口机，夹持铜管的台虎钳两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

3.4铜管弯管：尽量采用成品压制弯不用热弯，热弯后管内填充物不易清理，DN<100以下采用冷弯，用弯管机进行，DN>100者采用压制弯头或焊接接头。弯管的直边长度不应小于管径且不少于30mm。

3.5铜管连接方式应符合设计要求。

3.5.1螺纹连接：铜管采用螺纹连接时一般采用聚四氟乙烯生料带作密封填料。

3.5.2法兰连接：一般采用松套法兰，法兰连接的垫片采用橡胶石棉垫或聚四氟乙烯垫。

3.6焊接：铜管的焊接应由本公司持该焊接项目的上岗证焊工按焊接工艺指导书进行，正确使用焊具与焊件，遵守操作规程，以获得优质焊缝。

3.6.1紫铜管焊接采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道采用氧—乙炔焊接。

3.6.2管径在22mm以下铜管，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接或采用套管焊接，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装，防止焊液流淌进入管内。

3.6.3对接焊：坡口应符合焊接工艺要求，组对应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度10％，且不大于1mm。坡口清理，去除氧化膜，露出金属光泽。

3.6.4气焊：焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨。

3.6.5手工电弧焊：铜在焊接时应采用直流电压反极性接法。（工件为负极）

3.6.7氩弧焊：用钨极代替炭弧焊的碳极，并以氩气保护溶池以获得高质量焊接接头，紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。

3.7铜管管道支架的最大间距（如下表）

4.1铸铁排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。

4.2铸铁排水管安装允许偏差

a.每1m高度不大于3mm

b.5m以上，全高不大于15mm

a.每1m长度不大于1mm

b.25m以上，不大于25mm

用水平尺、直尺和拉线测量

卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标

单独器具不大于±10mm

成排器具不大于±5mm

单独器具不大于±10mm

成排器具不大于±5mm

4.3排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。

5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。

5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

6.1金属给水管试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压力下降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。

6.2消火栓管道试验压力应符合设计和规范要求。6.3自动喷水管道试验压力应符合设计和规范要求，稳压30min自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。

6.4空调水管道试验压力应符合设计和规范要求。10min内压力下降不大于0.02Mpa为合格。冷凝水管作充水试验，畅通无漏水为合格。

6.5污废水立管注水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。

6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15min后液面不下降为合格。

6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。

6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min不渗漏为合格。

6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

7.1给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。

7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

本专业施工内容包括动力配电、照明配电、消防配电、空调配电、防雷接地等。

1.1.2预埋电气管道

1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线

1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定

1.1.5管内穿线、开关灯具安装

1.1.6电气设备安装

1.1.9单机、单系统试车、试灯

1.1.10全系统试车

1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。

1.2.2准备机具材料

1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.2.4学习有关电气施工的技术规范。

1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

2.2.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

2.2.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。

2.2.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。

2.2.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。

2.2.6电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。

2.2.7预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

2.3管内穿线与电缆敷设

2.3.1凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。

2.3.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

2.3.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

2.3.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.3.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

2.3.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，应每隔一层用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。

2.3.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。

2.3.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。

2.3.9所有穿越地下室人防防护密闭隔墙的电缆、电线均应严格计要求做好防护密闭处理。

2.4桥架与母线的安装

2.4.1桥架与母线的安装按国家标准88SD16996SD181及生产厂的安装祥图安装，桥架支架间距不得大于2m，水平敷设时底距地不低于2.5m,桥架外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。固定桥架吊架通过金属膨胀螺栓进行安装。

2.4.2安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。

2.4.3悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2m。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。

2.4.4各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

2.4.5母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

2.4.6不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

2.5.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

2.5.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

2.5.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。

2.5.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。

2.5.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。

2.6盘、柜与动力设备安装

2.6.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

2.6.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。

2.6.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，并做好测试记录。

2.6.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2h，并记录电机的空载电流。

各防雷引下线利用结构柱内对角4根主筋焊通、接地极结构基础地梁内对角4根钢筋可靠焊通，利用同截面园钢（2根）把桩基顶部所有钢筋与地梁下层被用作接地体的2根主钢筋相焊接。实测接地电阻不大于0.5Ω。

2.7.1避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。

2.8.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。

2.8.3地下一层A、B区强电竖井分别设总等电位联结端子箱，各与地梁主钢筋网焊接2处。

2.8.4接地装置采用镀锌钢材。

2.8.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。

2.8.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。

2.9本工程实行总等位连接，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。

2.9.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。

2.9.2等电位安装是通过总等电位连接端子箱将下列导电部分互相连通：

进线导电箱的PE(PEN)母排。

进出建筑物的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）

人工接地及接地极引线。

2.9.3辅助等电位安装

本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。

2.9.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。

2.9.5等电位连接导通性测试

3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。在墙面内装饰和吊顶将完成的情况下进行。

3.2在装饰前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。

3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。

3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。

4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。

4.2变配电室向各系统配电柜送电。

4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5MΩ。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。

参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。

用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。

利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。

4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2h无异常情况。

凡参加调试人员均应做好安全保护。

严格防止线电压送进单机回路。

试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

调试结束后应切断电源。

检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。

清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。

用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5MΩ，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。

用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。

检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。

关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。

通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。

连续运转2h，每隔15min检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。

联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。

4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。

检查电机绝缘大于0.5MΩ。

试验控制使其工作正常符合设计要求。

通电运行电流温升符合铭牌要求【透湿系数】GBT21332-2008硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定标准.pdf，连续运转2h无异常。

所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。

通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。

检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。

5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。

5.2施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。

5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设GB51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准及条文说明，零线不准经过开关及熔断器。

5.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。

5.5施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。