施工组织设计下载简介

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沭阳县学院路污水管网工程B标段施工组织设计

式中Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；

Di——管道内径（mm）。

HDPE管无现成试验标准可参照上述标准实施。

4.10管壁及造斜段注浆

由于施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后厦门海底隧道施工组织设计（146页）.doc，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中的泥浆充分结合，加固土体硬度。压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；

②搅拌器；③注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm）；④管道阀门和压力计。水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。

该次顶管工程我们选用泥水平衡式顶管机施工，泥水平衡式顶管机的主要工作原理是：将一定浓度和比重的泥水，通过泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。

使用该顶管机械施工的优点在于：适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及土质变化范围较大的条件下也可适用；可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，因此施工引起的地面沉降很小；与其他类型顶管相比，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管；工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业；可在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。泥水输送弃土的作业连续不断地进行，其施工进度快，能有效的保证工期。

顶管推力计算是后靠强度设计的依据，也是决定是否要注浆的依据，在该工程中也是顶管分段施工的依据，现按经验公式计算(以DN800管为例)如下：

F0＝（Pe＋Pw＋△P）×3.14×（BC/2）2

＝（150kPa＋50kPa＋20kPa）×3.14×（1.0/2）2

2）每米管子与土层之间的综合摩擦阻力计算

＝30kPa×3.14m＋13.72kN/m×0.2

＝172.7kN＋96.9kN/m×L≤4000kN

每只千斤顶提供推力为2000kN，两只千斤顶推力为4000kN，故第20根管时必须采取减阻措施。

按以上计算方法可以判断每一段顶管是否需要注浆减阻.

根据业主、设计、监理要求及现场情况进行测量布控定位：

水准点：根据业主提供的水准控制点，在每个井位设置一个临时水准点，临时水准点位置可设在不受施工影响的路面上；

井位轴线控制桩：在适当地点设置施工轴线控制桩，控制桩要保护好。轴线控制桩的布置及保护方法同水准点相似，桩位稳定、牢固，经常复测、校核。

测量时，对仪器进行检查和调整。测量放样由专人校对，并鉴证认可，原始资料妥善保管，工程完工后，随竣工资料存档。

测量放样完毕后报监理，经监理现场复核后方可开工。

井上布置主要有：供电系统，泥水分离设备、焊接设备、操作台、进排泥系统、管材堆放区域、触变泥浆设备、千斤顶泵站等。

井内布置主要有：导轨、后靠背、主推千斤顶、排泥泵洞口止水圈、测量仪器等。

各设备由以下管线与电缆连接：进水管、排泥管、注浆管、油管、照明线、动力电缆、控制电缆等。

具体布置见施工现场平面布置图

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。导轨安放误差应≤3mm。在工作井底板基础上锚固后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受冲撞的条件下不走动，不变形。

主顶油缸架安装在导轨上，主顶油缸架的安装要准确。误差小于5mm，以保证受力点正确。

先行安装钢后背，钢后背采用钢板焊接加工而成，钢后背的安装须保证其与导轨垂直，在工作井与钢后背之间浇注混凝土填实，使工作井、混凝土、钢后背成为一个整体，保证在管道顶进过程中后靠能够提供足够的反力。

为防止顶管机进出预留洞而流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须在工作井与接收预留洞上安装洞口止水装置。洞口止水圈的安装须与设计管位保持同心，误差小于2mm。

●其他附属设备的安装见现场平面布置图

顶进准备工作完成后，开始初始顶进，初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。

初始顶进是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。

其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。

最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程。

初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。即拆除洞口砖墙，将顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。

第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。这是因为在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，作用在顶管机断面上的主动土压力超过顶管机与导轨之间摩阻力，从而当主顶油缸一松顶管机自然会后退。

初始推进工作完成后，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

在顶管掘进机接近洞口10m~20m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进机穿进井墙开始上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架并有一段砼管进洞以便与埋地管接通后，取出机头，顶进过程结束。

注浆减摩可减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增加顶进距离、减小顶力的最为经济的手段。如果润滑浆能在管子的外周形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的。

我们选用的顶管润滑浆注浆用的膨润土是天然钠基膨润土，再经过严格的烘干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成半成品。然后，再根据不同的使用要求，添加各种辅助材料。将一定量的膨润土兑入10倍的水，经过充分搅拌、膨胀以后，测它们的漏斗粘度，以大的为好。漏斗粘度一般应不小与38秒。浆液过充分搅拌均匀，放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。

注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的几节管子应充分注足润滑浆，让它很好的形成一个完整的浆套。以后的管子注足润滑浆的浆液是用以补充，使浆套保持完整。如果有较长时间停止下来不顶进，只要这一段顶管没有结束，注浆工作也不能停止，必须每隔３～４小时全线补注一次润滑浆。

注浆泵用螺杆泵为好，因为螺杆泵输出的浆液没有脉动，易于形成浆套。其他的柱塞泵输出的浆液有脉动，效果就比较差。

从理论上讲，注浆的压力一般只须比地下水压力略高一点即可。我们的土质为粘土，渗漏系数很小，注浆压力小一些也可。

注浆、调浆都需要有专人负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都要有完整的记录。

在整个顶管过程中，方向校正必须遵循勤测勤纠、小角度纠偏的原则。

勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高左情况。通知操作人员，调整工具头纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差。

小角度纠偏：每次纠偏角度要小，操作者每次调整纠偏角度变化值一般的都不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别注意。

纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来，避免相邻两段形成的夹角过大。

在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。

1．认真贯彻执行国家和地方的有关质量法规，按照IS09002标准搞好质量管理。

2．加强技术管理，做好技术交底工作，落实各级员工岗位责任制，积极开展全面质量管理活动。

3．进场机械的性能均应满足施工要求，操作人员应有高度责任感和足够的实践经验。

4．雨季施工要防止基坑和管沟灌水，雨季尽量避免混凝土施工，如确需浇注混凝土，则要采取防护措施。

a、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

b、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。

c、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。

d、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

e、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。

（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。

（3）槽钢吊放对位时,轴线偏离小于5cm。

（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（6）工程实施过程中，严禁发生定位槽钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：

a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（10）插入槽钢质量保证措施

槽钢到场需得到甲方确认，待甲方检查槽钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插槽钢施工。

槽钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少槽钢的变形，下插前要检查平整度，确保顺利下插。

槽钢插入前必须将槽钢的定位设备准确固定，并校核其水平。吊起后用经纬仪调整槽钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制顶标高，保证槽钢的插入深度。

井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底

根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。

根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算：

式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）

B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0

L—沉井外部周长（m）

F—单位面积摩擦力的平均值

R—刃脚反力，当挖空时R=0.6

下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。

施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%浇筑第二节混凝土，强度达到100%沉井下沉到设计标高处。

（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。

根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。

沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.75*0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。

钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。

每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。

沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。

如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

沉井内挖出的土方，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

对倾斜产生的可能原因有：

⑴刃脚下土质软硬不均；

⑵拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；

⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑹刃脚局部被大石块或埋设搁住；

⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

沉井制作尺寸的允许偏差见下表一。下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下表二：

表一：沉井制作尺寸的允许偏差

±5%，且不大于50mm

±5%，且不大于50mm

表二；下沉完毕的沉井允许偏差：

刃脚平均标高与设计标高的偏差

在做沉井施工时，需注意周围的管线和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，防止管线和建筑物下沉和开裂，以确保施工安全和施工顺利进行。

主要施工机械设备与材料

以上施工机械可视工程进度作适当增加。

1.开工前的安全准备工作

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例等；

研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制订预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。

对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育，做到特殊工种人员必须持证上岗。

a、施工安全技术措施：

1)操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。

2)机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、起重工等）操作工必须持证上岗。

3)在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下坑处理障碍物。

4)经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。

b、施工用电安全技术措施

1)配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

3)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

4)配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

5)电焊机有可能的防水措施。一、二次（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。

现场施工用电采用三相五线制。

配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护。

照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。

各施工面的周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。

建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

1)施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志。

2)平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。

3)保证施工区排水泥浆沟的畅通，施工区域无积水，无泥浆，保证施工区道路畅通。

4)安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。

5)接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。

1)各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。

2)进场材料必须严格按现场布置图指定位置进行规范堆放。

3)现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。

4)材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。

5)材料堆放严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

1)办公室、厕所等的标准要求按有关规定执行。

2)制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

3)办公室通风、明亮，由专人负责管理。

4)现场不设置食堂，工人与管理人员的用餐统一在基地食堂搭伙。

5)宿舍内严禁私接电源、插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。

1．探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯等管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行探测。

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保

施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，作业队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。

5、工程实施前，对参与本工程施工的员工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育GB 36894-2018标准下载，严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

9、严格按照经公司和业主审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修NB／T 20354.3-2015 压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第3部分：焊接转子，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。