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NB／T 20354.3-2015 压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第3部分：焊接转子人民共和国能源行业标准
NB/T 20354. 32014
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规 第3部分：焊接转子
GB/T 41919-2022 人造石建筑板材前言 .范围 规范性引用文件 3 ：术语和定义 设计要求 5转子体锻件和焊接材料订货要求 制造要求 高速动平衡试验 质量保证 包装、运输和贮存
NB/T20354《压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范》分为3个部分： 第1部分：整锻转子； 一第2部分：套装转子； 一第3部分：焊接转子。 本部分为NB/T20354的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由东方电气集团东方汽轮机有限公司负责起草，哈尔滨汽轮机厂有限公司、上海电气电站设 备有限公司上海汽轮机厂和中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：钟杰、张从平、曹天兰、赵卫军、刘双明、刘华、黄巍、邓丽梅、崔建国、高 清辉、丁佳鹏。
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第3部分：焊接转子
本部分规定了压水堆核电厂汽轮机焊接转子的设计、焊接、热处理、加工、检验、动平衡、包装、 运输、贮存技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂汽轮机焊接转子的设计制造。
在工件上加工出的用于两个工件定位的凸台或凹槽。
为了确认产品或零部件的材料性能及制造过程是否与设计规范/图样/标准一致而对批量产品中的 首件产品实施的检验。
4.1.1转子体在规定的使用条件下的设计寿命不低于40a。 4.1.2飞射物发生概率应满足国家核安全导则HAD102/04。 4.1.3转子的设计应结构合理，满足强度和振动要求，保证安全运行稳定可靠。转子设计应考虑的主 要因素如下： a）工作转速运转或超速时由于动叶片和转子本身质量引起的离心应力； b) 转子传递功率引起的扭应力； c) 轴向推力及其引起的应力； 机组在启动、停机和升、降负荷引起的热应力及低周疲劳； e) 转子质量引起的弯应力和轴系中心偏差引起的附加弯应力及高周疲劳； 接近临界转速或转子上剩余不平衡力引起的振动； 轴系扭转振动和发电机短路引起的扭应力： h) 轴承油膜震荡和蒸汽涡动引起的轴系振动： i) 湿蒸汽区的应力腐蚀； i) 焊缝设置位置、数量及坡口型式。
.1.1转子体在规定的使用条件下的设计寿命不低于40a。 1.2飞射物发生概率应满足国家核安全导则HAD102/04。 1.3转子的设计应结构合理，满足强度和振动要求，保证安全运行稳定可靠。转子设计应考虑的主 因素如下： a）工作转速运转或超速时由于动叶片和转子本身质量引起的离心应力； b) 转子传递功率引起的扭应力； 轴向推力及其引起的应力； d) 机组在启动、停机和升、降负荷引起的热应力及低周疲劳； e) 转子质量引起的弯应力和轴系中心偏差引起的附加弯应力及高周疲劳； f) 接近临界转速或转子上剩余不平衡力引起的振动； 轴系扭转振动和发电机短路引起的扭应力； h) 轴承油膜震荡和蒸汽涡动引起的轴系振动： i) 湿蒸汽区的应力腐蚀； j) 焊缝设置位置、数量及坡口型式。
4.2.1.1转子体应具有合理的结构形式和几何尺寸，并保证加工、焊接、无损检测和装配空间。 4.2.1.2转子体焊缝位置应尽量位于最小应力部位，并进行焊接接头强度校核。 4.2.1.3转子体在直径突变的部位，应采用圆弧光滑过渡，避免应力集中。 4.2.1.4核电焊接转子应按GB/T19874或相关等效标准进行阻尼不平衡响应分析。 4.2.1.5转子体设计时应考虑平衡校正面的位置，平衡校正面位置应设置在转子体的两端和中部，满 足现场动平衡不揭缸的需要。 4.2.1.6转子应设计有合理的起吊位置和结构
.2.1轮槽（叶根槽）应具有足够的强度、合理的结构和良好的工艺性。 2.2叶根槽应具有合理的结构型线和尺寸，方便加工和安装。常用的叶根槽型式有T型、叉型 型和菌型等。
转子制造完工后的表面粗糙度R.应满足表1要求！
工后的表面粗糙度RDB22／T 5021-2019 Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道工程技术标准，应
转子制造完工后的尺寸公差及形位公差应满足表2的规定。
表2焊接转子的尺寸公差及形位公差
5转子体锻件和焊接材料订货要求
锻件制造商在批量制造焊接转子用锻件前，应选取组成焊接转子的锻件中的有代表性的一种或多种 锻件应进行首件认证。 锻件制造商应在组成焊接转子的各种锻件首件制造之前，按照需方的要求编制转子锻件制造大纲和 质量控制计划，并提供给需方认可。 预先选取的组成焊接转子的各首件锻件试制成功后，锻件制造商应将制造工艺和检查程序固化
5.1.2.1锻件订货技术要求按JB/T11024或相应的需方技术条件执行。 5.1.2.2需方应提供标明化学分析、金相分析、力学性能试验取样位置和数量的锻件订货图样。 5.1.2.3需方如有本部分规定以外的技术要求应在订货合同或技术协议中写明。 5.1.2.4供方应保存每一锻件在各个生产工序中的完整制造记录（包括试验和检查记录），以便需方 及最终用户追踪审查。 5.1.2.5锻件制造商应通过需方的合格供应商资质审查。
JC／T 2449-2018 摩擦密封材料用对位芳纶浆粕5.2焊接材料订货要求
5.2.1焊材制造商应通过需方的合格供应商资质审查。 5.2.2焊材的订货技术要求按需方提供的焊材采购规范执行。 5.2.3根据质量证明书按批号及相关标准进行复验。
5.2.1焊材制造商应通过需方的合格供应商资质审查。