施工组织设计下载简介

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青县全民健身体育场学校塑胶跑道及人造草坪施工方案

根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明；

技术交底和图纸会审：组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总，做好变更记录并修订施工组织设计，编制各工序分部工程的作业计划，落实到工长、作业队和班组，逐级交底。内容包括本工程施工组织设计的主要内容和承包项目经理对本工程的总体布置、各工序之间的作业情况、安全，文明施工与环境情况、分层分项交底，落实到责任人和操作工人；

建立测量控制网：根据施工坐标和水准点，用经纬仪和水准仪建立适合于本工程的测量定位网络和高程控制网络。重要的控制坐标要做好永久性坐标点。

对施工重点、难点部位、进行研讨GBT 39729-2020 细胞纯度测定通用要求 流式细胞测定法.pdf，并结合现场实际情况采取有效措施；

组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的工艺及施工规范执行；

作好各材料、机械、半成品和劳动力计划；

做好各种原材料的检验和各结构层组成材料的试配工作，对于工程中使用的半成品和预制构件要抽样送检。

制定各项管理制度，编制各项作业指导书；

进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；

做好施工图预算编制，提出资源计划；

收集与工程有关的规范、标准。

1、临时水、电、道路的准备

⑴进行施工组织化设计，按照施工组织设计中的现场总平面布置进行规划，临时设施施工。

⑵根据现场测量点，进行场地控制网测放，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网。

⑴根据施工进度计划和预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

⑵根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。

施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进场计划，并按计划组织机械进场就位。本工程的机具设备计划见“拟投入的主要施工机械设备表”所示。

按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳动力队伍驻工地。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底。特殊工种持证上岗。

三、基础施工组织设计

1、施工测量控制：在运动场的中心及跑道曲线段的起点、中点、终点控制点设控制桩，并在这些点的槽底开挖范围之外适当位置，设置施工控制桩。对已知高程控制点进行复测，加密水准点闭和差就符合规范要求。

2、场地清理，为下道施工创造良好条件。

3、槽底开挖：待场地清理完毕后，即可进行槽底开挖。槽底开挖采用机械结合人工清槽方式，槽底严禁扰动，挖出的土方如在控制指标内可内倒存放，以备挖亏时使用，如超标则全部外运处理。如槽底开挖后与设计地基不符，应立即通知项目监理或甲方，根据监理或甲方的书面通知进行处理。槽底开挖的同时将予埋预留的管线处置得当。

待槽底整平后，对原土进行压实。

（1）根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干容重（换算为密度）计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。亦可将石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。

（2）通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多1cm。

（3）用推土机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带排压后，再将表面整平并使之符合规定。

（4）在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了石灰含量和给找平带来困难。

（1）根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算石灰的摊铺和摊铺厚度。

（2）铺灰场地用灰线打出方格，除应保证数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。灰量不足时，应留出空挡运灰添补，多余的灰应攒堆调出。

（3）铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度应切槎检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。

（1）进行干拌使灰、土初步混合。下犁从场中心开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向场中。在全场宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从场边下犁，逐步移至场中，拌和土逐条翻向路边。合耕、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。拌和中应将土中碎砖、草等杂物清除。

（2）熟练的拖拉机司机和调犁人员拌和，同时配合要好。开始拌和时车速要慢，第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来，以稍大于半犁为适宜。开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深，即可定犁，调犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应及时调整深浅，既要掌握拌和够深又要防止超深，以免将场基土层翻起。接近拌和成活时，更要注意不要出现超深或起宽现象，以免再混入土块。拌和时要注意防止出现夹土层现象。

（3）合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍闷水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拦和中适当浇水。对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹软返工。

（4）石灰土闷水的多少要根据土质和天气，粘性土石灰土闷较多，砂性土石灰土闷水较少，天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，闷水人员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色，一方面还要倾听拌和人员告诉的含水量情况，做到浇水适当。喷水要均匀，并防止胶管漏水。

（6）拌和机械转弯接头处要求做到接槎平顺，应用人工修垫平整，含水量小时要补加水分。

（7）合拱以后应以推土机普遍排压一遍后再开始找平。

（1）两段灰土衔接处需重迭拌和，后一段施工时，将前一段留下部分一起再进行拌和。

（2）找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。

（3）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于场中场边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。应每隔20m给出每一个断面的各点高程撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。

（4）在直线段，找平工作应在横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内应只刮不垫。为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，应先用平地机镐齿豁松再进行填垫，以利结合，严禁贴补找平，造成重皮。

（5）排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰，碾压整平。

（6）找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含量超出规定的应过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用。

（1）碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的场段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。

（4）碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

（5）碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。

完工的石灰土层在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。

（1）拌和炉渣混合料时，宜先将细料分层摊铺拌匀后再铺粗粒料。

（2）在同一料场供料的路段内，由远到近根据计算的距离，将炉渣卸置于下承层上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，材料在下承层上的堆置时间不应过长。

（3）事先通过试验和计算确定各种材料及混合料的松铺系数。

（4）先将运到场上的炉渣用平地机，在预定的宽度上摊铺均匀，表面力求平整，然后再往场上运送炉渣，并将其拌和均匀，粒料应较湿润，必要时先洒少量水。

（1）用拌和机拌和两遍，拌和深度应直到稳定层底，随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素灰”夹层，也应防止破坏下承层的表面。

（2）用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段两米以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的场段上“调头”和停留，以防局部水量过大。

（4）拌和过程中要及时检查拌和深度，使基层全深拌和均匀。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。

（1）找平前应先对排压好的粒料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。

（2）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于场中和场边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线的位置，避免出现偏拱现象。应每隔20m给出每一个断面的各点高程并撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。

（3）在直线段，找平工作用平地机先自场中下铲进行“初平”工作；在平曲线超高段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。

（4）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。

（5）找平工作应在场拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内应只刮不垫。为避免重皮现象，对于局部低洼处，应用平地机镐齿将其表面豁松，并用新拌的混合料找补平整。

（6）排压以后进行找“细平”工作，达到标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有石块、砖头等杂物要用锨清出。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的场段上“调头”和急刹车，以保证炉渣基层表面不受损坏。

（4）碾压过程中，炉渣的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。

完工的混合料层应至少养护一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温，洒水车养护每日不应少于2次。

根据中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1米。若小于1米，应采取加强措施。

混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与中心线垂直，分块按设计图施工，采取加固措施。

所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。

模板的制作与立模应符合下列规定：

模板一般用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长3—4m，高度与混凝土板厚度一致。

木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm（曲线部分板厚可用3cm），其高度应与混凝土厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。

模板高度的允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±1mm，木模板为±2mm。

立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

支模时用φ19×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不大于60cm，内侧铁撅间距不大于1.2m，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。

3．混凝土拌和物的摊铺和振实

混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

摊铺厚度应考虑振关预留高度。

采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。涨缝板两侧混凝土人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证涨缝板不变形。

混凝土拌和物的振捣应符合下列规定：

⑴混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10—20cm，然后纵向一行一行地由边向场地中央移动振实。

⑵振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s。

⑶当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣，必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。

⑷振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

⑸在振实和大致振平后，即用振动夯板（振动梁）往返振刮2—3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前过速度以1.2—1.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。

⑹混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中间间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。

⑺超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。

⑻干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

⑴必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

⑵在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。

⑶抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。

⑷人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。

⑴缩缝的施工办法应采用切缝法。

⑵切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%—30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自动断裂。如锯缝机数量不够时，可每隔20—30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为板厚的1/3—1/4，缝宽推荐为4—8mm。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。

养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。薄膜铺装后3天内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。

混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

⑴灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

⑵填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面（约2—3mm）。

⑶热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。

沥青砼基层施工工艺流程图

选用当地拌合站沥青砼，各种材料须符合图纸中各项指标的要求。

施工前必须对已完工的基层进行全面检测与整理，其包括基层平整度标高等检测与整修，只有符合要求的基层才能为面层施工质量提供可靠的施工条件。

（3）设备的检修与配置

根据施工流程需安配置成套机械，事先对每一台设备进行全面检查与调试，以确保施工中的连续作业，特别是摊铺机更应根据摊铺层厚度、混合料配合比与特性、施工量等，对其熨平板角度、高度、行车速度、自控设备等进行周密细致的计算与调试，以符合施工要求，确保混合料摊铺质量。

在面层全面摊铺前，施工试验阶段，以取得面层摊铺的各项技术参数和验证设备配置的合理性与可靠性，报监理工程师批准后，作为面层施工的指导依据。

（1）沥青混凝土运输车辆，装车前必须将车箱清扫干净，涂抹油水混合液。严禁车箱内粘附石灰、黄土、煤块等杂物。

（2）混合料到达现场温度不宜低于130℃。

（3）混合料中混有杂物、拌和不匀、石子花白、粘结成块、粗细分离、表面干枯以及配比不准等均属质量问题。一般过火焦黄，表面干枯，油多发亮，油少发散。若发现上述情况，严重者联系退料，不得使用。轻微者应立即通知沥青厂纠正。

（2）调正熨平板高度及横坡度，其方法系将摊铺厚度板垫放在熨平板下两端。徐徐降下熨平板检查其横坡度是否符合要求，并调整一侧垫板厚度满足横坡要求。摊铺厚度由摊铺混合料种类、机械有无震动夯锤以及熨平板压力等情况确定。一般稍厚于压实厚度。

（3）摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁簿涂一层油水混合液防止混合料粘附。

（4）翻斗汽车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料时由摊铺机前的两个辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响场面平整度。

（7）摊铺工作应连续进行，摊铺速度以6m/min以下为宜，应根据摊铺宽度、厚度、拌和机生产效率等适当调整摊铺速度，应保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料，以保持连续作业，来料中断或当天收工前应将纵茬找齐或压实不留纵茬。

（1）碾压前压路机碾轮应在已修好的油面外涂抹油水混合物，使既不沾碾又不浸蚀油面。

（4）初压用8t双轮压路机（不挂振）碾压2遍，并检验平整度，发现坑洼不平，要趁热修理。使用带有夯锤的摊铺机经熨平板熨平后，场面基本压实可不必进行初压。

（5）复压宜用10t振动压路机碾压至密实，稳定无明显轮迹为止。

（6）终压采用轮胎压路机或钢胶组合振动压路机，以消除表面轮迹。

施工顺序为沟槽开挖—底板浇筑—砌砖墙—砼护坡—防水层—内墙抹面—预制盖板安装。

沥青混凝土基层完成后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖按设计顺序放坡，完毕后即可进行底板砼浇筑。机动翻斗车水平运输，人工摊平，振捣棒及平板振捣器振捣，木抹子找平，铁抹子抹光，及时用草帘或塑料薄膜覆盖养护。

等底砼检强度达到70%以上时，即可进行砌筑。排水沟侧墙为M10水泥砂浆Mu10砖，墙厚240mm,内墙用1：2.5水泥砂浆抹面。水泥、砂子、机砖进场检验合格后方能使用，砂子采用中砂；机砖在常温使用前一天用水浇透；砂浆在现场用搅拌机搅拌。

砖砌体的砖缝必须砂浆饱满。临时间断处留斜茬，接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。同时予留上水管托架。墙体砌完后，可对墙体夹缝浇筑100mm砼，采用振捣棒振捣密实。

内墙抹面前应将砖墙杂物清理干净。抹面分两道抹成，第一道部筋抹成后，应刮平并使表面粗糙，第二道砂浆抹面后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯形。接茬时，应先将留茬处均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密。抹面砂浆初凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。

排水沟浇筑完成后，即可安装上水管道，采用半径Ф50镀锌钢管连接，打压0.8Mpa保持30分钟，如无滴漏可进行盖板安装，盖板下座1：3，水泥沙浆调平调直。然后进行透水管打孔。

由于现场无预制场地，盖板、缘石由预制厂预制，然后运输到现场进行安装。盖板、缘石侧模采用钢板各加工成20套模板，底模为平整的水泥砂浆地面上铺一层防止粘连的塑料薄膜，混凝土采用现场拌制，浇筑时充分振捣，表面抹平压光，浇筑后及时养生，强度达到100%时方能搬运、堆放、吊装。

在进行施工前，准确放出坑穴的位置并随水泥稳定碎石层施工时回填土，回填面积采取宁小勿大的原则，以利于日后开挖，待灰土、水稳基层、沥青混凝土铺设完成后，即可进行沟槽开挖。开挖时按照各构筑物的平面、断面尺寸进行，超挖部分用砂浆或混凝土补齐。

混凝土浇筑前应检查模板是否牢固、控制高程、模内尺寸、钢筋绑扎及安放是否符合设计、规范要求。机动翻斗车水平运输，人工摊平，振捣棒及平板振捣器振捣，木抹子找平，铁抹子抹光，及时用草帘或塑料薄膜覆盖养护。

四、人造草皮施工组织设计

基础完工养护期间即可进行人工草施工。

为保证人造草铺装质量及平整度，符合国际足联颁布的要求，同时保证今后人造草的使用质量及观感，具体标准参照国际足联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，人造草铺装程序如下：

按图纸上的人造草的种类、验收施工现场的草皮，及各种辅助材料，对施工中用到的各种工具、设备仪器进行检查，为施工做好准备。

放线时应至少有两名技术人员在场，应先找出中心，再找圆心，并把两圆心和中心用六分或一寸铜管做好，把中线两端线、边线、中圆、大小禁区等各种位线划出，各点用两寸钢钉标出，在两名复查人员中，至少有一人没有参加放线工作，用对角线检测法检测，以确保各种线的准确性。

沿四周界线位置，铺装人造草，把人造草摊铺开，停放一天，使人造草伸缩到自然位置后摊铺好以防有褶皱。

1、按草皮的编织文件，把草皮铺开，如果铺设方向和边线方向一致，应同时从两边向中间铺，先用刀具把草边割直，然后把草卷铺开，让边线对齐，推平，不得有硬褶、鼓包。用钢钉、铁条固定，依次把草卷都推开，草皮的接缝为0.2公分到0.4公分，每对好一条缝，就用钢钉、铁条固定草皮，然后在草皮背面均匀刷胶，刷胶宽度不小于6公分并且刷胶得到草边。接口部平铺在场地上，用钢钉固定，用钢丝放直线，用刷胶器沿钢丝线在接口布中间刷出十公分的胶带，胶晾晒十到十五分钟，以胶不粘手为准。把草皮粘在接口布上，并用重物压，以粘牢固。按放好的线把草线用钢钉固定好，钉距为五十公分到七十公分。

2、白线工作阶段，在整个接缝工程完工以后再进行操场的画线工程，严格按照设计图纸和甲方所要求的标准进行画线工程，画线在进行切割时要注意切割草的宽度和白色草宽度间缝隙一般情况下不能超过3mm，还要注意切割的直线性。在粘合白线以另一草边为准，把接口布用钢钉钉在缝中央，钉好后把另一边草掀起，用刷胶板在接口布中央刷出10公分到15公分的胶带，同时，草边也刷上7公分左右的胶带，晾晒10到15分钟后，把草缝粘好，用负重小车碾压，以粘接牢固。铺设的难点为中圆和两圆弧，应有技术员和熟练工人完成，铺完后把固定用的钢钉、铁条全部取下，多余的草皮等杂物运到场地外，以确保场地整洁。

3、对铺设完的草皮进行测量，队长对整个场地进行检查，对影响工程质量的问题给予解决，并做好记录。

按设计要求，把石英砂、胶粒用撒砂机撒上，每次撒沙以每平米5公斤左右，应分纵向横向交替撒沙，每撒一次沙就用梳草机梳草，在沙量达到设计要求后，再撒胶粒，胶粒以上要留1.5公分左右草苗。

五、塑胶面层施工组织设计

基础找平——底料摊铺——面料喷涂——测量划线——竣工验收。

㈡劳动力安排及各岗位职责

施工队成员应认真熟悉施工工艺要求及各岗位职责，服从队长的工作安排，并注意作好与上下道工序的衔接工作。当日收工负责本岗位收尾工作，做到“工完、料净、场地清”。

⑴根据现场工程技术人员的要求，按程序配料，不得少加多加和错加。

⑵配料比例正确，计量准确，搅拌均匀。

⑷配料人员应对每种材料在加入前进行观察辨别，发现异常立即报告技术监督进行处理，并及时对材料桶进行清理，以免浪费。

⑸用后的空桶盖紧，摆放整齐，并保证场地清洁。

⑹施工前对甲乙组料及催化剂等进行合理摆放，以利操作。

⑺配料过程中，经常与各岗位人员交流，使配出的原料既不会停放太久，又利于摊铺工序的进行。

⑴负责按要求把材料送至施工区域，按要求把材料均匀倒出。

⑵运料应及时，并注意保持现场清洁，不允许材料乱撒。

⑶完工后应及时空桶及清理，保持推车和桶壁的干净与整洁。

⑴根据设计图纸的要求，负责摊铺机摊铺厚度的调整。

⑵摊铺时应均匀、平整，做到一次成功。

⑶摊铺时应随时调整摊铺机械精度和摊铺厚度。

⑷收工后及时将摊铺机清洗干净。

⑴负责摊铺过程中边沿、死角的修补工作。

⑵负责场地完成后边、沿、接缝的修补工作。

⑶要求场边沿、接缝处应整齐、平整、均匀。

⑴负责面胶和各标志线的喷涂工作。

⑵要求喷面均匀、无漏底、毛边等现象产生。

⑶及时清理线盒，以免造成涂料乱滴，影响场地美观。

⑷喷面胶时应垂直喷面，使表面防滑颗粒成型均匀。

按项目经理交待的要求认真负责作好工作。

㈢塑胶田径场施工方法：

⑴明确分工，各司其职。

⑵检查设备、机具状态。（安全员）

⑶校验计量器具。（测绘、计量）

2、施工工艺及施工操作

田径场的塑胶面层分为二次摊铺工艺：第一次为弹性层摊铺，第二次为面层全塑喷花型防滑工艺喷涂

清扫场地上比较大的杂质之后用水冲洗。保证场地上无杂质，无油污，无浮土，无颗粒状物质。

⑴安排搅拌机的场地应辅以塑料布，确保材料质量，防止污染环境。

⑵所用的磅秤等计量器具必须事先进行校正，确保配料准确。

⑶每桶材料在打开封盖前需先清理封盖周边，防止杂质进入。硬化剂使用前不得有硬化不流动现象。主剂经搅拌不得有结块、沉淀及相分离现象。

⑴底材施工前应将场地周围边缘钉制板条，防止摊铺过程中底料流出跑道。

⑵将搅拌均匀的跑道底材用运输工具运至场地，从离搅拌站最远端先行施工，逐步退向搅拌站近端。

⑶底材批刮10mm并实时检测塑胶厚度，直道每隔10米分别检查奇、偶数跑道，弯道部分划为10个间隔，分别检查奇、偶数跑道，助跑道按10米的间距检查，起跳区按5米间距检查，障碍水池着陆区检查2个点。使其厚度95%达到设计要求。

⑷底材固化后撒水于表面，用记号笔划出积水位置，待干燥后，将底材倒于低洼处，用六米长板将凹处补平。

⑸排水口周围用镘刀批刮，不使涂料流入排水口，损坏的苯板及时调换。

⑹随时调整刮板上支头螺钉与刮板下沿的距离，使之符合底材10mm厚度的要求。

⑺当材料运到作业区后应尽快批刮，后续施工时应将前道铺设时的边角修割整齐。使两次摊铺的塑胶面保持平整、结合紧密。

⑻塑胶面层的平整度及修补；

⑼底材固化前，禁止一切人员及车辆进入施工现场。

⑴跑道底料完全固化并经修正保证了平整度后，检测底层厚度使其达到９９％合格，并经检查符合设计要求后方可进行面胶的喷涂。跑道与辅助区不同颜色的喷涂时，以挡板进行遮挡，以免污染邻区的颜色。

⑵按照设计要求完成塑胶弹性层的摊铺工作后，施工员必须严格按照面层胶体的工艺配方，均匀的将全部塑胶面层喷涂两遍，使其平整美观，并达到与弹性层粘接牢固的目的。

⑶涂施工由远离入口处开始，便于人员撤离时不留下车迹足迹。

塑胶表面实干后方可进行划线。按照国际田联及国家田径协会标准，结合场地情况，利用经纬仪和卷尺测量画线，检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减少由气温带来的误差，测完后要进行复核以确保测量精度。

⑴按田径场的标准尺寸用测量仪配合卷尺进行测量，用墨线或大头针做出记号。使直道、半径、以及直道上丈量距离达到+1/10000，弯道上点位线角度+5。

⑵划线统一使用划线箱，保证线条一致。

⑶线条应平滑、清晰、不能有发花、叉接等现象。

⑴塑胶田径场施工完毕后，仔细清理场地，包括搅拌站及生活区。

⑵将各场地附件就位，如起跳板等物。

1、铺设塑胶面层的地基必须符合要求，包括结构层次、表面平整度、表面密实度、清洁度及干燥情况等方面，如有不合格应尽快整改至符合要求，再进行下道工序。

2、施工环境温度应在10℃以上，40℃以下。夏秋季要防止原材料温度过高，下雨天、四级以上大风天气均不准施工。

3、密切注意天气情况，天气多变季节作好应急准备。

4、配料量要合适，搅拌要平稳、均匀，勿使物料撒出。料桶要倒干净。

5、原料配比、计量要准确，切忌配比错误。

LD／T 01-2021 留学人员创业园建设和服务规范.pdf6、结构较复杂或厚度较薄及调温天气要注意配料量不宜过多。

7、施工中要作好面层保护工作，避免杂物落入。

8、严格工序，注意施工安全。

1、塑胶田径场工程施工完工后，画出竣工图。

2、整理好施工操作记录市政工程施工组织设计编制与范例2010年8月第1版，写出施工总结。

3、与甲方共同对运动场工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，确保用户满意做好售后服务工作，为用户服务。