施工组织设计下载简介

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（10）对不能进行冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段应进行清理；

（11）冲洗大直径管道时，应对其焊缝，死角，底部进行敲打，但不得损伤管道；

（12）水压试验和冲洗应使用生活用水进行，不得使用海水或带有腐蚀性化学物质的水。

T／CECS 773-2020标准下载水压试验同消火栓管道系统。

（1）管网冲洗所使用的排放管道应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道的60%。

（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表中的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管网底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

（4）冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时系统的水流方向一致。

（5）管网冲洗结束后，应将管网的水排放干净。

1）系统调试应具备的条件

系统调试应在系统施工完成后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。

2）系统调试内容:水源测试、消防泵性能试验、报警阀性能试验、排水装置试验、联动试验、火灾模拟试验

3）水源测试的内容和要求

（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

（2）核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不做他用的技术措施；

（3）核实水泵结合器的数量和供水是否满足系统灭火要求，并用消防车进行供水试验。

（1）分别以自动或手动方式启动消防水泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，压力表指针应稳定。运转中无异常声响和震振动，各密封部位不得有渗漏，滚动轴承温度不应高于75°，滑动轴承温度不应高于70°。

（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述性能应无变化。

（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应立即停止运转。

湿试报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时5～90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；

（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不造成水害。

（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

（3）启动一只喷头或以0.94～1.0l/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

7.3大空间灭火系统施工

7.3.1大空间智能型主动喷水灭火系统工作原理

探测器、水炮为一体化装置。当水炮探测到火灾后发出指令，联动打开相应的电磁阀，启动喷淋水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器，扑灭火源后，装置发出指令关闭电磁阀，停止工作。若有新火源，则系统重复上述动作。

大空间灭火施工工艺流程图

7.3.3安装技术要求

系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。

（1）高空水炮为悬空式安装，安装于梁底或屋面马道下方。高空水炮大样和安装见下图：

（2）高空水炮装置间的布置间

高空水炮装置间的布置间距及水炮与墙间的距离要求表

（3）水炮的安装应采用专用扳手，严禁直接施拧喷头。

（4）水炮喷头在管道试压冲洗完毕即刻安装。

（1）阀体及内件应采用不锈钢或铜质材料，公称压力不小于2.5MPa。

（2）电磁阀在不通电条件下应处于关闭状态，电磁阀的开启压力≤0.04MPa.

（3）电磁阀宜靠近高空水炮位置安装。

4）水流指示器、信号阀

（1）每个防火分区或每个楼层均设置信号阀和水流指示器。

（2）信号阀安装于配水管上，水流指示出口之前。

（3）水流指示器安装于配水管上、信号阀出口之后。

（4）信号阀正常情况下处于开启位置，其开闭状态信号反馈到消防中心。

（1）在每个压力分区的水平管网末端最不利点处应设模拟末端试水装置。

（2）模拟末端试水装置应由压力表、试水阀、电磁阀、智能型红外探测器组件、模拟喷头（水炮）及排水管组成。高空水炮模拟灭火图

分项工程合格率：100%

分部(子分部)工程合格率：100%

8.1分项工程质量控制程序

8.2.1过程控制有效制度

1）质量例会、每月质量讲评制度

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

（2）每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

3）三检制及检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：

（5）验收结果，不达到效果不罢休

8.2.2做好超前技术准备工作

8.2.3建立健全监控机制

8.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：

1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员

对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

8.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。

1）材料的采购严格执行标准的采购程序。

2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

8.2.6严格工序管理

1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

8.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

8.3分项工程质量控制流程

8.3.1室内给水管道工程质量控制程序

8.3.2室内给水设备安装工程质量控制程序

8.3.3室内排水管道安装工程质量控制程序

8.3.4室内卫生器具安装工程质量程序控制

8.4质量通病防治措施

8.4.1管道支架安装

托架不在同一直线上，个别托架不靠紧管底

栽装支架时有位移，操作时应拉线控制。

栽入后，待砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。

吊架标高不一，圆心不在同一直线上

可调整长花篮螺栓移动上下或移动长花篮螺栓位置。

不同心时可剪去圈筋，接反方向安装。

冬季用水泥砂浆栽的支架和托钩不牢固

冬季施工时，用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆埋设墙内支架。

支架上管道距墙不符合要求

栽支架时，应按照不同介质的管道工艺要求去确定管子与墙的距离。

焊在柱上的预埋铁件上的支架横梁掉落

有漏焊或焊缝缺陷的焊缝栽上管前，特别是管径的管子在起吊前，一定要先检查全部焊缝。

管道焊缝因热胀冷缩撑裂

有位移的直管段上严禁安装固定支架。

施工单位不得私自设置固定支架，如果必须，应征得专业设计人员同意。

8.4.2预留孔洞、构件

预留孔洞、预下套管或埋件位置不准

在配合土建做管道穿越基础墙壁、梁板得预留孔洞、预下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸

模具制作与安装时认真核对尺寸。

若为木模具用钉子钉牢，避免混凝土振捣器将其振变形。

认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预下套管及预埋件得种类、形式、尺寸及其所相对等轴线的坐标、标高，必要时定出示意图，标准上其序号及上述的有关数据。

由于图省事，不分管内介质一律用水泥砂浆封堵填实。要严格按设计、本标准工艺、标准图，认真区分管内介质，采用不同填料。

易积水的卫生间、厨房的套管应高出地面50mm以上。应严格执行。

由于套管下料和安装时，不够严谨，不够认真造成。应严格按照有关规定施工。如果利用余料管头，也必须量尺下料。

切断时，锯条没有保持与管子垂直所造成

锯口时未锯到底,而将未锯断剩余部分用手掰断所致

未按程序用铰刀插入管口、刮去缩小部分

气割缝隙过大，表面不光洁

氧气瓶压力降低，残留瓶内的水分蒸发混入气流中，会吸热，使被切金属表面冷却。故瓶内压力低于20表压不宜再用

切口有粘渣或切口表面高低不平

氧气不足，金属燃烧不完全，造成切口粘渣，氧气压力过高，过剩氧气起冷却作用，切口表面高低不平

凿切时没用木方将管子切断线处垫实

没用凿刀和手锤沿线切断线轻凿1～2圈,刻出切断印

由于套丝时扳牙进刀量太大或扳呀的牙刃不锐利，或牙有损坏处切下的铁渣积存等原因所引起

在套丝时用力过猛或用力不均匀也会出现这些缺陷

为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不可太大，管径15～20mm的管子也应分2次，25mm以上的管子丝扣用手工套丝不少于三次套成

由于扳手顺序弄错或扳牙活动间隙太大所造成

对于手工套丝，不得一次套成，若第二遍未与第一遍对准，即螺纹切开成为细丝或乱丝轨迹不重合，第一遍套出的罗螺纹被第二次

产生的原因是铰扳上卡子未卡紧，因而铰扳的中心线和管子的中心线不重合或手工套丝时两臂用力不均，铰扳被推歪而产生的

管子端面锯切不正也会引起套丝不正

这是焊接钢管的焊缝不牢所致

如果横向有裂缝，是扳牙进刀量太大或管壁较薄而产生，薄壁管、一般无缝钢管不能采用套丝连接

管子连接时，螺纹套的过松

此时不采取多加填充材料的做法，只能切去丝头重新套丝

由于管壁厚度不均匀所造成

焊接时不要将电弧压的过死，当熔渣大量盖在熔化铁水上而分不清铁水与熔渣时，适当将电弧拉长，向熔渣方向跳动

焊接过程中熔池应清晰，熔渣与铁水分得清清楚楚。否则说明温度不够高，应放慢焊接速度，焊条在该处多停留一会

焊条使用前必须烘干，焊条质量不合格严禁使用

焊件事先必须彻底清理油锈、垢

适当加大焊接电流，降低焊接速度

熔池长度不应大于焊条直径的三倍

过热和过烧，金属表面变黑，并起氧化皮、焊缝发渣，金属变得更脆

火焰能率太大，根据工件选择合适焊炬、焊嘴

采用中性焰或乙炔稍多的中性焰

焊接速度太慢，焊炬在一处停留时间太长

承口内或插口外表面有油污、粘剂与塑料管壁不结合。接口前，应用干布醮清洁剂将承插口接头擦干净

粘剂涂沫不均匀或涂沫过量向外流淌

粘剂冻结失效，粘接力减弱

管子插入承口的深度不够，往往是下料尺寸短了，施工时凑合造成

管子承口原有不明显裂纹，未认真检查出来，插入后裂缝增大或加深

接口时用锤子敲打管子所造成

以上这几点事例很多，应该引起施工人员高度重视

涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍

在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥

认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。大风天和有灰尘的环境不要施工

涂料前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。涂料普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病

制品应在室内堆放，若在室外堆放时，下面应设隔热板，上面设置防雨措施。做完的保温层在做胶泥保护层时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水

外形缺陷和拼缝过大降低保温效果

制品运输要有包装。装卸要轻拿轻放。对缺棱掉角处，断块处与拼缝不严处，应使用与制品材料相同的材料填补充实

主保温层一定要绑扎牢固，并留出膨胀缝，做保温层时不得踩在保温层上施工

1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。

2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。

4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”的规定。

5)法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

6)胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠YD／T 3363-2018 基于FDN的IPv6网络设备技术要求.pdf，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。

7)明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。

8)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。

9)打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。

10)在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。

11)管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。

12)利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固DB50／T 1028-2020 草地牧草资源调查技术规范.pdf，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近

14)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。