施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5.2.3钢筋不得在低于－20℃的环境下进行冷拉，预应力钢筋张拉温度不得低于－15℃。

5.2.4在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

5.2.5温度低于－20℃的环境下严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5.2.6负温闪光对焊与常温焊接相比，要求采取的措施：a.调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；b.变压器级数降低1～2级，以保证闪光顺利为准；c.在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次湖南省某灌区渠道工程施工组织设计.docx，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢；d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

钢筋负温闪光对焊焊接参数表

5.2.7负温电弧焊措施:a.为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两边运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。b.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度要大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度要大于0.7倍的钢筋直径。c.坡口焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与垫板之间要熔合良好。焊接过程经常除渣。为了防止接头过热，要采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度要超过坡口边缘2～3mm，并平缓过渡到钢筋表面。

5.2.8负温自动电渣压力焊措施:a.负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但是焊接参数要作适当调整，焊接电流的大小要根据钢筋直径和焊接时的环境温度根据规范作相应调整，并适当加大通电时间。b.在负温条件下进行自动电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间要延长2分钟，接头的渣壳要延长5分钟方可打渣。

5.3.1冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号要求425号及以上，非大体积混凝土采用早强型水泥。每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300kg，水灰比要小于0.6，并添加早强剂。

5.3.2为减少受冻损害，应尽量减少配合比中的用水量，办法是：控制塌落度，添加优质高效减水剂。

5.3.3为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中，氯盐的掺量不得超过水泥重量的1％，掺氯盐的混凝土必须振捣密实，不采用蒸汽养护，素混凝土中氯盐的掺量不得超过水泥重量的3％。

5.3.4整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。

注：表面系数是指结构冷却的表面积与全部结构体积的比值。

5.3.5模板和保温层，要在混凝土表面温度冷却到5℃以下方可拆除，当混凝土的内外温差大于20℃时，拆模后混凝土表面要及时覆盖缓慢冷却。

5.3.6对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有冻块物质。

5.3.7砼由搅拌站集中供应，搅拌用水采取加热措施，需要热水搅拌的混凝土水温以不超过70℃为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅拌，再投入水泥。

5.3.8砼的拌制运输浇筑应在正温下进行，砼搅拌好应迅速运到现场，尽量减少热量损失，并控制砼的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇灌完的砼用塑料布覆盖，塑料布上加盖2～3层草袋(草袋应干燥)，用重物压住草袋，保持砼表面温度不低于5℃。现场做好砼温的测量工作，将砼的入模温度及砼的早期温度记录详细，防止出现砼早期强度异常现象。

5.3.9砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。

5.3.10板、梁表面振捣抹平后铺塑料膜保持水份，及时覆盖岩棉被进行保温。

5.3.11砼冬季施工时采取添加外加剂、蓄热法防冻措施。化学外加剂必须溶入一定浓度的水溶液加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加剂的配合比由试验室根据气候条件决定，蓄热法采用棉毡、塑料布、草袋等材料保温，特殊部位盖岩棉被保温。

5.3.12在开具砼通知单时，技术员应根据砼使用部位的情况，注明是否可用氯盐型外加剂。

5.3.13当砼强度超过设计值的30%以上且温度冷却到5℃后，方可拆除模板。拆模时砼与环境温差大于20℃时，拆模后砼表面应及时覆盖保温材料，加强养护。

六、冬季施工的质量要求

6.1冬季施工日志中，除遵循常规要求外，还应记录室外空气温度、室内温度、外加剂掺量及其它有关资料。混凝土试块的留置除按常温规定要求外，还应增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天混凝土强度。

6.2砼质量控制和检验

6.2.1检查砼从入模到拆除保温层或模板期间的温度。

6.2.2砼养护期间温度测量(掺防冻剂法)在未达到受冻临界强度前每隔2小时测量一次，达到临界强度后每隔6小时测量一次。

6.2.3模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

七．冬季安全施工技术措施及文明施工要求

7.1.1各施工单项编制作业指导书时应考虑冬期施工的安全技术措施和消防安全措施，并根据具体施工的环境状况对作业人员详细交底；并加强季节性劳动防护物品的配备。

7.1.2现场的各种物资、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等的存放都应符合安全要求，并加强管理。化学外加剂要妥善保管，防止中毒。

7.1.3全面检查消防器具，对消防设施做好防护，保证所有的消防器材、消防设施完好。

7.1.4对取暖设施全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物、消除事故隐患；严禁使用明火或碘钨灯取暖或做保温用，必须采用时，应采取防火防触电措施。采暖供热设施悬挂明显标志，防止人员施工时烫伤。

7.1.5在主厂房内使用电火焊时，注意防火工作，严禁电火花溅落。

7.1.6现场道路及脚手架、跳板和走道等，要采取防滑措施、必要时用草袋等物铺垫。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全防护设施，确认无危险后方可使用。

7.1.7机械、车辆厂内限速行驶，车速不得超过15km/h。

7.2.1施工方案中应据土质情况和工程特点制定边坡防护措施；坑槽施工，应放大边坡，软弱土及高水位区要采取护坡措施；作业过程中和雨雪过后要检查边坡状况，发现裂缝、土质疏松等情况及时加固处理。

7.2.2根据土质、基坑深度、机械设备和边坡堆物的重量，确定存土、堆料和机械距坡边的距离；天暖化冻时，基坑边缘不得堆放重物和大中型机械设备。

7.2.3开挖出的土和施工使用的材料等禁止在边坡5m以内存放，其它重物和机械不得在边坡5m以内存放及行驶。7.3冬季防火要求

7.3.1施工现场及建筑物内严禁明火取暖；建筑物内严禁存放易燃易爆物品，电源及照明灯具等的周围不得堆放易燃易爆物。冬期保温用的棉毡、草帘、聚苯等易燃品要存放在保持干燥、通风的安全场所，有防风雪措施，其堆放间距符合防火要求。同时严禁在保温材料上方及周围动用电火焊作业，必要时设专人监护。

7.3.2配置的消防设施定期进行检查,保持消防水畅通,灭火器材有效。消防器材应放在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。

7.3.3现场必须使用明火时，办理安全作业票由技术负责人向用火人书面交底消防安全。

7.3.4挡风设施尽量使用非燃材料、不用草帘等易燃材料。必须使用时，应经消防负责人批准、在现场配置灭火器材，并设专人监护。

7.3.4冬期施工用的易燃易爆品和压缩气体瓶设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距执行防火规范。堆放易燃物的区域必须配置相应的灭火器材。

7.3.5制沥青及调制冷底子油时,应在建筑物的下风方向进行,距易燃物不得小于10m,严禁在室内进行。进行冷底子油作业必须通风良好,作业时及施工完毕后的24小时内,其作业区周围30m内严禁明火。

7.4施工机械及汽车的水箱应预保温；停用后，无防冻液的水箱应将水放尽；油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化；汽车及使用轮胎的机械在冰雪上行驶时要装防滑链。

7.5加强用电管理，定期对施工现场进行检查。施工现场严禁使用裸线，过路线要掩埋。电线铺设必须防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，对供电线路认真检查，防止断线造成触电事故。电源开关、控制箱盘等设施要加锁，设专人负责管理、防止漏电触电。

7.6高处堆放轻型材料要做好防大风吹落措施。

7.7.1冬期作业应半日一小清、一周一大清；落地灰、剩余的施工材料随干随清，防止冻结。

7.7.2严格施工用水管理，防止积水结冰。

7.7.3施工中加强对设备、成品和半成品的遮护T／BJWSA 0006-2020 防汛排水专业应急救援队伍建设规范.pdf，防止二次污染。

7.7.4施工的脚手架、通道及作业点，应及时清除霜雪。

7.7.5油漆、涂料作业时，应对已完成的地面和设备等妥善遮护，施工完毕及时清理。

7.7.6霜冻、雪后必须将施工现场清理干净方可展开作业；场内道路、人行通道、斜坡道、施工架子等均要先采取相应的防滑措施。

7.7.7冬季来临之前，将施工区域内的排水沟道清淤、疏通。

7.7.8现场材料堆放和设备堆放采取定置管理措施；堆放好的钢筋等钢材要加盖编制物防护，以免雨雪泥尘等污染材料导致锈蚀。

冬期施工混凝土搅拌测温记录

GBT 16895.4-1997标准下载附表一 电土施表Ⅴ－6

砼生产单位（部门）：施工负责人：技术负责人：测温员：