施工组织设计下载简介

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施工组织设计(方案)报审表

工程名称：金华宾虹路公铁立交桥编号：

我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计(方案)的编制，请予以审查。

1、金华宾虹路公铁立交桥桩基平面位置图；

JJG(津) 02-2018 直流标准电流源检定规程.pdf2、人工挖孔桩专项施工方案。

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：

金华市宾虹路公铁立交桥

中铁四局集团有限公司金华宾虹路公铁立交桥工程项目部

该桥设计为预应力混凝土简支空心板梁，道路中心线与桥梁中心线重合。全桥总长孔跨布置为9*25m（正交）+17.5（异形）+25.5m+4*23.55m+7*25.5m（斜交40°），全桥总长541.64m。0#台、1#～21#墩、22#台均设计为φ1.5m桩基；桩基分别为0#台4根、1#～21#墩各3根、22#台5根，桩长为10.5～17.5m不等，共计72根。根据施工及现场实际情况，该桩基采用人工挖孔施工。

地质：工程范围内地层主要为第四系全新统人工填筑土（Q4me）、冲积层（Q4al）、冲洪积层（Q4al+pl）、下部为白垩系上统金华组粉砂岩（K2j）。桥梁桩基础主要坐落在弱风化粉砂岩中。场地内地下水主要为第四系孔隙潜水，次为基岩裂隙潜水，地下水主要赋存于圆砾层及粉砂岩裂隙中。卵石层属富水地层，地下水位主要受大气降水及河水水位影响。地下水位埋深在3.5～5.7m之间。

1、桩位定好位置后，立即按十字形放设护桩。

2、施工前应将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时换填土，夯打密实（保护好护桩），四周设置好安全措施。

3、当桩位于积水处时， 在孔口四周挖好排水沟。

4、做好钢筋混凝土孔壁支护，第一节护壁应高出原地面0.2m以上，防止杂物掉入孔内。

5、第一节护壁混凝土灌注完毕后（混凝土必须振捣密实），把护桩移到护壁上，用油漆及铁钉做标记，检查护壁位置是否准确。

6、每节护壁高度按1m（破碎层或流砂层按0.5m一节考虑），护壁模板采用钢模板，支模必须上、下口支撑。用线锥控制中心线，保证桩径尺寸及桩孔垂直度。

7、桩孔采用C20钢筋混凝土护壁，护壁厚度上口为0.15m，下口为0.08m，形状为内八字形搭接，搭接长度不小于5cm。（护壁配筋图附后）

8、挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止在井壁浸流造成塌孔，渗水应及时排除。

9、挖孔施工井底有人时，井口必须有人接应，井口人员不得随意离开。

10、下班或挖孔工作暂停时，必须在井口罩盖。用木板或竹胶板做成圆形井盖覆盖于孔口。

11、挖孔达到设计深度后，应进行中线、垂直度检查，确定无松碴、淤泥、扰动过的软层等现象，然后通知有关人员报验。（桩孔中心偏差不大于5cm，桩径不小于1.50m，倾斜度不大于0.5％，孔深不小于设计深度且超深不小于5cm。）

钢筋笼在制作场内分节制作，采用加劲筋成型法。为不妨碍螺旋钢筋绑扎，加劲筋放在主筋内侧。制作时，按照图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按照设计位置布置好螺旋钢筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

1、钢筋制作前认真熟悉图纸，了解各项施工要求及要点，正确绑扎钢筋。

2、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。

3、钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。

4、钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

5、钢筋表中Φ20加强箍筋必须使用定型操作平台加工，保证箍筋圆的直径相等。

6、钢筋制作完毕后，经过自检（检查钢筋绑扎间距、长度、钢筋笼直径、焊接接头及接头错开位置、保护层等）后方可报验。

钻孔桩钢筋骨架加工完毕，用汽车运输到位。在转运过程中，加强钢筋笼的支垫，保证其不变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。下放中严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放边拆除内撑，注意防止内撑掉进孔内。第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进2根I14工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，在吊起第二节骨架，使上下节中心在同一竖直轴线上对齐焊接。焊接时先焊接一个方向上的两根接头，然后稍微提起，以使上下节在钢筋笼自重下垂直，再焊接其他所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出2根支撑工字钢，再下放骨架。如此循环，使骨架下到设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。

1、灌注桩基混凝土前，对桩孔进行检查（孔底无积水、无杂物等及钢筋笼位置是否准确），并落实商品混凝土的供料情况及罐车进场道路情况是否正常等。

2、安装好串筒及漏斗，串筒连接位置必须连接牢固，串筒下口离施工面高度不得大于2m。当孔底水量较大时，应采用导管进行水下混凝土灌注。

3、混凝土到场后，对混凝土的随车小票进行核实，核对混凝土的出料时间、强度等级及数量，坍落度控制在80～100mm。

4、混凝土堆积高度在1.0m必须振捣，振捣人员必须带安全帽，栓安全绳，井口人员做好安全防护措施。

5、混凝土灌注过程中间隔时间不得超过50分钟，必须连续灌注完成。

6、混凝土灌注快到标高时，准确计算并严格控制混凝土供料数量。混凝土顶面标高应比设计要求高出50cm左右，以保证桩头混凝土质量。

7、水下混凝土灌注工艺

采用φ30cm导管施工，导管使用前和使用一定时间后进行水密性、承压、接头抗拉试验，检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。下导管前对导管进行编号，丈量每节导管长度，保证使用有序。导管底离孔底距离保持30cm。

灌注中，混凝土连续供应，同时做好备用方案。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事故发生。

混凝土面灌注到高出设计桩顶面标高0.5m，灌注结束后，拆除导管和漏斗等设备，清除桩顶浮渣和混凝土至桩顶标高10cm处，高出部分待混凝土强度达到设计标号后人工凿除，确保桩头质量良好。

1、对每个桩孔均有详细的施工记录，并在成孔后进行检查。挖孔桩成孔应满足允许偏差，成孔质量标准详见下表。

钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％

比设计深度超深不小于50mm

2、钢筋接头电焊连接：搭接焊及帮条焊φ28钢筋单面为0.28m、双面为0.14m，φ20钢筋单面为0.20m、双面为0.10m，φ10钢筋单面为0.10m、双面为0.05m。接头错开位置不得小于钢筋直径的35倍要求，且不得小于500mm。

4、护壁混凝土严格按施工配合比计量配料，禁止不同标号及不同批号的水泥混合使用，混凝土搅拌时间滚筒式搅拌机为2分钟，强制式搅拌机为1.5分钟。

5、混凝土必须拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度控制在80～100mm（水下灌注混凝土坍落度控制在180～220mm）。

6、桩基混凝土灌注前必须把孔内杂物清干净，无积水，检查钢筋笼位置是否正确GB 51401-2019：电子工业废气处理工程设计标准（无水印 带标签），串筒与漏斗是否牢固。

7、串筒下口与混凝土面高度不得高于2.0m，混凝土堆积高度1.0m，振捣人员必须往下进行全面振捣。

8、混凝土浇筑必须连续进行，间隔时间不得超过50分钟。

9、混凝土浇筑完毕后，对混凝土面采取养护措施。

1、制定安全技术措施并落实到人《消防给水及消火栓系统技术规范》条文分析，70页.pdf，签订安全责任书。

2、进工现场必须戴安全帽。特殊工种必须持证上岗并严格规范操作。