施工组织设计下载简介

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对拉螺杆间距取400×500或500×500（外墙与内墙交接处）。

③、木模板验算：木模板厚度20㎜，内楞间距250㎜，外楞间距404㎜。

YS∕T 5203-2018 岩土工程勘察报告编制规程.pdf考虑倾倒混凝土对墙模板产生的水平荷载标准值取4KN/㎡。

则作用在模板上的总荷载设计值为：

q=56.33×1.2＋4×1.4=73.196KN/㎡；

强度验算：（按三跨连续梁进行计算）

M=ql2/10=73.196×0.3×0.3÷10=0.66KN·m

W=1000×202/6=6.7×104㎜3

模板截面强度：б=M/W=0.66×106/6.7×104=9.9N/㎜2

刚度验算：（刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用）

q2=56.33×1=56.33KN/mI=bh3/12=1000×203/12=6.7×105

模板挠度ω=q2l4/150EI=56.33×（300）4/150×9×103×6.7×105

=0.504㎜<[ω]=300/400=0.75㎜

故刚度满足要求。（最大内楞间距为340㎜）

④、墙模板内外楞计算：内楞采用50×100木方（立放），外楞采用2φ48钢管，间距500㎜，计算间距为500－2×48=404㎜。

W=1×105㎜3，I=50×105㎜4

内楞跨中最大弯矩M=73.196×（0.404）2/10=1.19KN·m

木方截面强度б=M/W=1.19×106/1×105=11.9N/㎜2

木方挠度ω=q2l4/150EI=56.33×（404）4/150×9×103×50×105

=0.22㎜<[ω]=404/400=1.01㎜

剪力墙（外墙和地上内剪力墙）模板对拉螺杆M12间距400×500，500×500，地下室外墙对拉螺杆中部焊接40×40×3㎜止水片，地上部分剪力墙对拉螺杆穿竹套管。

内楞采用50×100木方（立放），间距250㎜，外钢楞采用2φ48钢管，“3”型卡固定，木模板板缝采用双面棉条粘接，以防漏浆。

梁柱接头模板设计：采用木模板和木方对每个梁头配制定型木模。外用60mm×100mm木方背楞，2Ф48mm的钢管加固。

楼板模板自重力0.3KN/㎡

楼板混凝土自重力2.5KN/㎡～4.5KN/㎡

楼板钢筋自重力0.11KN/㎡～0.2KN/㎡

施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/㎡

（集中荷载）2.5KN/㎡

振捣时对水平模板产生的荷载标准值2.0KN/㎡

②、荷载组合：按250板厚进行验算。

强度验算q=0.3×1.2＋4.5×1.2＋0.2×1.2＋2.5×1.4=9.5KN/㎡

刚度验算q=0.3×1.2＋4.5×1.2＋0.2×1.2=6KN/㎡

M=ql2/10=9.5×0.3×0.3/10=0.0855KN·m

W=1000×20×20/6=0.7×105I=1000×20×20×20/12=6.7×105

б=M/W=0.0855×106/0.7×105=1.22N/㎜2

ω=Kwql4/100EI=0.967×6×（300）4/100×9×103×6.7×105

=0.08㎜<[ω]=300/400=0.75㎜

强度和刚度均符合要求。

平台模板设计：梁模全部采用20mm厚木模板和50mm×100mm木方制作。梁模端部搁置于剪力墙、柱模上，长度等于梁净长，梁侧模高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁侧模支撑平台板模，梁侧模夹梁底模。

平台板模全部采用10mm厚竹模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

平台模板次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距250mm；主龙骨采用Φ48mm（壁厚3.5mm）钢管。主龙骨必须支撑在立柱顶部，用直角扣件与立柱扣紧。梁和平台板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头节点处，以保证节点质量。

平台模板支撑架采用普通钢管支架，楼板厚度不超过110mm时，立杆间距在平台板下不大于1.5m×1.5m，立杆可以采用搭接连接，搭接长度不小于500㎜；楼板厚度超过110mm时，立杆间距应不大于1.0m×1.0m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

四、模板工程施工前的准备工作

1、模板：各种规格的竹模板；木模板：规格2.44×1.22×20㎜（10㎜）；

2、方木：50×100㎜；

3、钢管：直径Φ48mm，壁厚3.5㎜；

4、对拉螺杆：M12；

5、对拉螺杆套管：竹管，直径20㎜，

6、“3”型卡和扣件；

1、钢筋工程验收合格，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。为保证竖向钢筋位置准确和施工方便，剪力墙上部增加定位箍。

模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置线的放线，首先引测建筑的5轴、1轴和A轴、G轴控制线，并以次控制线，引测每条轴线。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。

模板安装前，应做好下列准备工作：

（1）向施工班组进行技术交底。

（2）支承立柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。

（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。

（4）模板应涂刷水性脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

（5）按工程结构图纸进行模板设计，确保刚度和稳定性。

五、模板支设安装的有关要求

1、模板支设安装的规定

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。

（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

（4）墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、暗柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。

（5）立杆所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

（6）多层支设的立杆，上下对应设置在同一竖向中心线上。

模板安装时，应符合下列要求：

（1）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

（2）钢管背楞应采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。

（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。严禁酒后作业。

（4）安装拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）安装拆除模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。

（6）安装墙、暗柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。

1.1柱模板组拼方法。先根据柱子型号加工木模，将每个侧面模板就位，用钉子组拼好，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

1.2剪力墙、暗柱模板安装时，要注意以下事项：

（1）模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。

（2）支设的模板其标高位置要准确，支设应牢固。不宜单独支撑，宜同时支撑连成整体。

（3）模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）模板清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（5）模板的清渣口应留置在一侧，清理完毕立即封闭。

2．1梁模板的组拼方法。复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁两侧模板。梁模需要对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。

2.2梁板模板安装，应注意以下事项：

（1）梁口与框架柱柱、剪力墙节点模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

（2）底层模板支架下的地面，应坚实平整，并按搭设高度要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。

（3）梁模支柱的设置，根据模板设计规定的要求进行。

（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。

（5）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。

（6）若空调等各种设备管道安装有要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散布置，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

3．1墙模板的组装方法

（1）按位置线安装门洞口模板，放好预埋件、预留拉结筋。

（2）先把一侧模板按位置线就位。然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，依据模板设计的规定。

（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3．2墙模板安装注意事项

（1）单块就位组拼时，应从墙体角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于340mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的木楞。

（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。

（5）预留洞的模板要牢固，既不变形，又便于拆除。

4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。

5、门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。

6、预埋件和预留洞的设置

6．1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。

6．2水平构件预埋件。

（1）梁底埋件可用铁钉固定。

（2）板面预埋件与楼板钢筋绑扎固定或焊接固定，当采用焊接固定时改变锚脚角度来调整预埋件标高。

6．3预留孔洞的留置。

（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。

（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。

七、模板安装的质量要求及验收

2、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看护，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该区域的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

5、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/mm2。

九、对混凝土浇筑的要求

1、在浇筑竖向结构混凝土时，混凝土输送管口离模板内侧面不应小于50cm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

3、混凝土浇筑时应派专人看护模板、支撑架，及时处理隐患险情。

1.1根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行模板安装。

1.2在切割穿墙螺杆用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺杆。

1.3必须使穿墙螺杆穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2～3牙。

1.4暗柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身、主柱身扭曲。

1.5梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

1.6墙模板容易产生的问题是：墙身混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。

2.1登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

2.2高层建筑施工时，应有防雷措施。

2.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2.4装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员必须系挂安全带，操作人员严禁酒后作业。

2.5安装墙、暗柱模板时，应随时支撑固定GBT35505-2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范，防止倾覆。

2.6拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已施工完的楼板等处，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤和撬棍硬砸硬撬北京某城市道路桥梁施工方案，以免损伤混凝土表面和棱角。。

3、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。

4、钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。