施工组织设计下载简介

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（1）钢筋混凝土楼板模板下水平方向大横杆按三跨连续梁计算，计算简图如下：

①作用于水平方向大横杆永久荷载标准值：

gk1=0.3×0.8×+1.1×0.8×0.8+2.4×0.8×0.8=2.48KN/M

②作用于水平方向大横杆永久荷载设计值：

DB63／T 1800-2020标准下载g1=1.2gk1=1.2×2.48=2.98KN/M

③作用于水平方向大横杆可变荷载标准值：

gk2=1×0.8+2×0.8=2.4KN/M

④作用于水平方向大横杆可变荷载设计值：

g2=1.4gk2=1.4×2.4=3.36KN/M

①水平方向大横杆最大弯矩

M=0.1g1Lb2+0.117g2Lb2=0.1×2.98×0.82+0.117×3.36×0.82

Q=M/W=0.44×106/5.08×103=86.61N/mm2<205N/mm2(满足抗弯要求)

V=L4/100FL（0.677gk1+0.99gk2）=8004×（0.667×2.48+0.99×2.4）/（100×2.06×105×12.19×104）=0.66mm<6mm(满足挠度要求)

④扣件的抗滑承载力验算

水平方向大横杆将荷载传递给立杆的最大竖向力：

R=1.1ｇ1Lｂ+1.2ｇ2Lｂ＝1.1×2.98×0.8+1.2×3.36×0.8

　　　　　　　　　＝5.86KN＜8KN

2、楼板模板支撑架体立杆计算

①支撑架体立杆的轴向力设计值为大横杆传递给立杆最大竖向力和楼板支撑架体自重产生的轴向力设计值之和，即：

N=R+0.3×1.2=5.86+0.3×1.2=6.74KN

②模板支撑架立杆计算长度：

L0=h+2a=1.8+2×0.1=2.0m

根据规范《JGJ130—2001》表5.3.3取长度系数u=1.5

由公式5.3.3的λ=L0/1=kub/i

k取1则λ=1.5×2000/1.58=190<[λ]=210满足规范要求。

K取1.155则λ=1.155×1.5×2000/1.58=219

N/φA=6.74×103/0.146×489=94.41N/㎜2<205N/㎜2,满足稳定性要求。

1、水平方向小横杆验算

梁模板下水平方向小横杆按简支梁计算：

①水平方向小横杆受恒荷载作用产生的集中力标准值：

②水平方向小横杆受活荷载作用产生的集中力标准值：

Pk2=1×0.4/2×0.8+2×0.4/2×0.8=0.48KN

③传递给水平向小横杆集中力标准值：

PK=Pk1+Pk2=0.76+0.48=1.24KN

④传递给水平向小横杆集中力设计值：

P=1.2Pk1+1.4Pk2=1.2×0.76+1.4×0.48=1.58KN

⑤作用于水平向小横杆最大弯矩：

M=PLb1×1/3=1.58×0.9×1/3=0.47KN.M

Q=M/W=0.47×106/（5.08×103）=92.52N/㎜2<205N/㎜2

V=23PKL3/648QL=23×1.24×9003×103/(648×2.06×105×12.19×104)=1.28mm<1/150=6mm

⑧扣件的抗滑承载力计算：

水平向小横杆传递给立杆的竖向力：

R=P=1.58KN

2、模板与支撑架立杆计算：

①模板及支撑架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（按计算单元内混凝土梁处设计计算）：

②施工人员及施工机具荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总合：

③由规范（JGJ130—2001）中5.6.2条公式5.6.2—1的支撑架立杆的轴向力设计值（同时考虑计算单元内混凝土梁部分对立杆产生的竖向力）：

N=1.2∑NGK+1.4∑NQK+P=1.2×1.96+1.4×1.56+1.58=6.12KN

④模板支撑架体立杆的计算长度：

L0=h+2a=1.8+2×0.1=2.0m

⑤由公式5.3.3的长细比λ=10/1=Kuh/1

取K=1λ=1.5×2000/1.58=190<[λ]=210

取K=1.155,λ=1.155×1.5×2000/1.58=219

⑥查规范JGJ130—2001附录C表C，

由公式5.3.1—1验算支撑架立杆稳定性，即：

N/φA≦5，N/Φa=6.12×103/0.146×489=85.72N/㎜2<205N/㎜2

满足支撑架体稳定性要求。

①依据混凝土浇筑时对模板产生的最大侧压力计算：

F1=0.22rct0β1β2v1/2

YC=24KN/m3，t0=200/（T+15），β1=1.2，β2=1.15，V=1.5M/h

代λF1=0.22rct0β1β2v1/2=44.4KN/m3，

F2=VcHYC=24KN/m3H=5m

F2=24×5=120KN/m3

取二者最小值为F2=44.4KN/m3

对拉螺杆间距600×600

F=44.4×0.6×0.6=16KN

③对拉杆螺杆净截面面积：

A=16×103/170=94.12㎜2

故选用14螺栓杆，其净截面面积为105，满足强度要求。

通过以上各项计算，按本设计方案搭设最大主梁及最厚楼板支撑及模板支设体系，满足施工安全、质量要求。

支撑程序：测量放线　　设置定位基准　　剔除柱墙底面混凝土浮浆

柱墙根部截面外侧抹设M5水泥砂浆（高30～40mm）　　支设模板　　搭设支撑体系　　校正纠偏　　班组自检、校正　　墙柱模板整体固定，紧固对拉螺杆及木枋背楞　　清除墙柱模内杂物（从柱墙清扫口清除）　　责任工长检查　　专职质检员检查　　封闭清扫口　　报请监理工程师检验　　模板支设完成进入下道工序。

1、满堂钢管支撑体系，钢管立杆间距，纵横方向不大于1200mm，纵横向水平杆不少于二道，并加设扫地杆一道。

2、楼板支模程序：复检板底标高　　搭设支模架体　　安装支模搁栅　　安装模板　　安装柱、梁节点模板　　安装预埋件及预留孔模板等　　班组自检校核　　责任工长检验　　质检员检验　　交付安装钢筋。

1、支模程序：测量放线　　搭设支模架体　　安装支模搁栅　　支梁底模　　梁底模起拱　　班组自检校正　　安装绑扎梁钢筋（包括支设垫块）　　梁板内预留预埋件安装　　清理梁内杂物　　支设梁侧模

固定梁模　　支梁柱节点模板　　班组自检校核　　相临梁模板固定　　责任工长检验　　质检员检验　　报请监理工程师检验　　进入下一道工序。

2、梁模板支撑体系：Φ48×3.5mm钢管立杆纵横方向不大于800mm，沿梁中心线两侧距离不大于450mm，纵横向水平杆不少于两道，每一开间均连续设置剪刀撑和扫地杆。

（一）基础梁模板工程施工

1、地下室基础地梁、承台的模板采用18厚定型模板，钢管扣件支撑体系。地下室外墙因防水要求，基础底板施工时，水平施工缝留在地梁的顶面，水平施工缝采用埋入式膨胀止水带。

2、基础梁承台侧模板在筏板中的支撑采用预埋三级钢Φ25钢筋埋于底板内，外露50mm作为钢管支撑点来固定立杆和斜撑。

3、外模板以基坑壁支垫50mm厚木板为钢管支撑点。

（二）地下外墙体模板施工

地下室剪力墙内、外模板选用18厚定型模板拼装，散装散拆作业方案。

1、模板支撑体系选择：

2、外墙模板支设方法：

（１）外墙为迎水面需防水，因此外墙模板的穿墙对拉螺杆中间加焊1.5mm厚，50×50mm方形止水钢板，焊缝满焊，穿墙螺杆两端用蝶形卡拧紧固定。拆模后沿穿墙螺杆四周剔打凹进约20mm的小坑，焊工将剔打外露的穿墙对拉螺杆切割，用防水砂浆抹压，收平压光。

（三）地下室内墙及主体墙模板设计：

1、地下室内墙模及主体结构剪力墙板穿墙对拉螺杆在墙内外套硬质PVC管，PVC管长度为墙体厚度。

由四片竖向侧模拼成，要求模板竖直，位置准确，并用拉箍固定，并校正调整好对角线。组拼时，其水平接头和竖向接头要求保持平直、严合，并用支撑或拉杆校正模板的垂直度。全面检校合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（2）柱模安装时，注意以下问题：

①柱模与梁模连接处的处理方法：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。

②支设的柱模，其标高、位置要准确，支设牢固。高度在４米和４米以上时，应四周支撑。

③柱模根部用1：3水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（3）为保证柱模的侧向稳固，柱模与柱模间加设水平支撑和剪刀撑，斜撑下端用木楔垫牢，以使柱群模板连成整体，并保持稳定。

（１）单块就位组拼；复核梁底标高，校正轴线位置，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在横楞上铺放梁模底板，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，对拉螺杆插入，并套上PVC管，按设计要求起拱，安装侧模外侧背楞，拧紧对拉螺杆，调整梁口平直。采用梁卡时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。

（２）梁模安装注意以下问题：

①梁口与柱头模板的连接特别重要，可采小木枋，小块模板镶拼。

②梁模支撑架下的地面，应平整密实，并按要求设置垫木。

③起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺杆，调整梁模平直，卡上梁口卡。

④梁模支架立杆纵横方向的水平拉杆，横杆的步距、剪刀撑等，均应按施工方案布置，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

⑤因空调、水、电等各种设备管道安装的要求，需在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁截面的中部，以防止削弱梁的截面尺寸，影响梁的承载能力。

4、楼板模板支设方法：

（１）采用钢管立杆作支承架，从边跨一侧开始逐排安装立杆，并同时安装外钢楞（大龙骨），立杆和钢楞的间距为600～1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400～600mm，调平后即可铺设模板。模板铺设校正后，立杆之间加设水平拉杆，离地面200～300mm处设置一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.6m设置一道。

（２）单块模板就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央区域铺设。

5、楼梯模板支设方法：

模板支设根据层高放出大样，先支设休息平台梁模板，再安装楼梯斜梁模板，然后铺设楼梯底模、外侧模和踏步模板。在外侧板内弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉牢侧板。楼梯宽度较大时，应沿踏步中间向设置1～2道吊木加固。安装模板时，要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（一）模板安装质量要求

模板安装完成后，班组在自检，责任工长抽检的基础上，由质检员专检。质控员按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）进行全面检验，验收合格后方准进入下道工序。其质量要求是：

1、组装的模板必须符合施工质量验收规范和施工方案的要求。

2、各种连件杆、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。

3、模板支设必须符合下表要求：

　≤4.0（用２m平尺检查）

≤7.0（≤对角线长度的1/1000）

4、现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差必须满足下表要求：

现浇结构模板安装允许偏差表

表面平整（2m长度上）

预埋件和预留孔洞允许偏差表

预埋管、预留孔中心线位置

(二)模板支设质量控制措施

1、所有结构件支模前均由专业工长进行了配板设计，画出了配板放样图并考虑了一定留量调整，责任工长进行了审核，项目生产副经理或技术负责人进行了批准。

2、模板及其支承均落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均由专业班组负责。

3、柱脚模板加设了垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根等质量缺陷。

4、当梁、板跨度≥4m时，模板按跨度的1～３％起拱。

５、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，浇筑混凝土前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、环境、不腐蚀模板和钢筋混凝土。

６、靠近模板电焊钢筋、钢管、铁件时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

７、安装模板前，应将各种水、电等管线按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时应严格按照配模图进行安装。

８、浇筑混凝土的振动器不能直接碰到模板面，避免磨损模板。振捣混凝土时间按规范规定，适时振捣，以出现浮浆，混凝土不再下沉为宜，严禁过振或在一点长时间振捣，以防止模板变形，发生质量缺陷。

（３）模板工程质量预控

模板工程质量预控详按下表执行。

绘制关链性轴线、标高控制图，每层复查轴线、标高一次。

绘制预留、预埋件图，并在自检基础上抽查、复检。

模板刚度不够，支撑不牢或沉陷

关键、重要部位模板经设计计算，保证有足够的强度、刚度和稳定性，立杆底部必须加设木枋或木板支垫，严禁出现“虚脚”现象。

预埋孔中心线位移，尺寸不准

按规范验收模板尺寸，避免偏差超限。

支撑下面应根据荷载值进行地基验算，加设受力传荷措施，避免沉陷。

１、模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于１N／㎜２）方可拆除外。承重模板必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）相关规定执行，严禁凭“经验”擅自安排人员拆除。拆除承重构件模板必须待同条件养护试块强度报告出来，证实达到规范许可设计强度值并经项目技术负责人、监理工程师批准方准拆除。

2、模板拆除的顺序和方法：

遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全位置，严禁在拆除模板的下方重叠作业，或边拆模边往外运送拆下的模板、架料，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模、架料、配件等运出堆放。

4、拆的模板、架料、配件等，严禁抛扔，必须有人员接应传递，接指定位置堆放，并做到及时清理，维护和涂刷隔离剂，以备待用。

5、清理模板表面混凝土残渣、水泥浆时，严禁用铁铲、钢刷等坚硬、锐利工具清理，宜采用模板清洁剂，使混凝土残渣自然脱落或采用木铲、木锤刮除、轻击模板，达到清理目的。

九、文明、安全施工措施

1、施工作业中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针和文明施工，保护环境的相关规定，把模板施工作业安全生产、文明施工纳入项目施工组织的管理计划，具备落实到人头，使安全生产、文明施工与生产任务紧密结合，以确保施工作业人员在生产作业过程中的安全与健康，防止各类安全事故发生，达到省、市安全生产、文明标化工地的要求。

2、强化人本管理，通过组织落实，责任到人，措施到位，定期和不定期检查，认真组织纠正，整改存在的隐患，达到控制安全事故，预防安全事故的目标。

1、模板工程作业成立以项目经理郑常彬为组长，责任工长向毅，质安员卢铁，劳务队负责人王彬和作业班长为组员的专项安全生产管理小组，负责作业全过程的安全管理、监控、检查、验收和责任追溯工作。

2、依据各级安全责任制内容，实施责任区域负责制。由项目经理与各责任人员签订安全生产责任书，确保安全生产、文明施工责任到人，层层负责，杜绝工作漏洞和管理不作为行为。

1、认真执行施工方案和落实安全生产技术措施，发现问题及时组织纠正、整改。作业中需更改施工方案和安全技术措施时，必须经设计方案的技术主管部门和总工程师批准后，方准更改，凡未经批准的更改，任何人无权擅自更改施工方案和安全技术措施。

2、严格安全生产、文明施工技术交底制度，分项工程作业前责任工长或主管生产项目副经理必须有书面安全交底书，接受安全技术交底人必须签名确认。安全技术交底应结合施工作业实际，有针对性地提示和要求，坚决纠正那种照抄照搬规范、规程而与作业实际脱节的作为和安全技术交底应付敷衍，接受交底人到位不全，甚至很多作业人员不参加的不良风气。

5、支承架体和分段模板工程作业完成，在班组自检，责任工长专检的基础上，必须经质量安全员验证，合格后方准进入下道工序，凡未经质量安全员检验的项目，严禁使用和进入下道工序。

1、进入作业现场员工必须按规定佩戴好合格的安全帽和胸牌，凡未达到规定要求的员工，不准进入作业现场。

2、凡是2m以上的作业人员，必须系好安全带，安全带高挂低用，不的低挂高用。作业中应防止摆动碰撞，以防安全事故发生。

3、现场施工的特殊工种人员必须持有效、合格的上岗证和“职业技能等级证书”上岗作业，未经三级安全教育或安全考试不合格的人员，严禁上岗作业。

1、进入施工现场的所有作业人员必须接受三级安全教育，并经考试，合格后方准上岗。

2、每天上班前，班组长应召集所管辖人员，针对当天的作业任务，结合安全技术交底内容、要求和作业环境、安全防护设施、设备状况、人员技术素质、安全意识、个体精神状态身体状况等，有针对性地组织开展班前安全活动，提出具体的安全注意事项并跟踪验证和落实。

3、强化作业人员用工管理，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

（六）安全防护设施管理

1、作业现场的预留孔洞GB 51333-2018：厚膜陶瓷基板生产工厂设计标准（无水印，带书签），必须进行封闭覆盖，“四口五临边”按照安全规定设置防护拦杆、踢脚板和防护棚。并在夜间设置红色警告标志灯。

2、各类脚手架、支承体系，尤其是悬挑脚手架必须严格按照脚手架工程安全技术防护规定搭设，脚手架立网统一采用绿色2000目密目安全网防护，并绷拉平直，封闭严密。

3、钢管脚手架、支承体系的杆件连接必须使用经检验合格的扣件、配件，严禁采用铅丝或其他材料绑扎、加固。

4、脚手架必须按照楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不的超过4m，水平距离不的超过6m。

5、脚手架和支承体系的操作面必须满铺脚手板，离墙距离不的大于200mm，不得有探头板、空隙和飞跳板，作业后操作面临边必须设置安全防护拦杆和高200mm的挡脚板，防止高入坠物伤人。

6、脚手架和支承体系必须保证整体结构不变形GBT 12747.1-2017 标称电压1000 V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器.pdf，由于本工程层高较高，梁较大，支承体系纵横向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角是45～60º角。

8、由于施工作业现场临近居民宿舍，搬运、吊装架料、模板等材料时，应轻拿轻放，尽可能避免噪声产生。模板和支承架体拆除作业，应采取人员传递作业，设置安全警戒区域，安排人员监控噪声。白天作业和夜间22时前作业禁止高声喧哗，22时后严禁施工作业。