施工组织设计下载简介

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1、施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。

2、现场准备：按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。确定定位放线工作，做好场区排水施工，做好现场平面布置计划及临时设施措施。

3、施工前注意事项：在施工前应该查清施工现场原有的档案资料，对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查，对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项，必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。

4、物资准备：配备专职材料员负责采购国泰广场冬季施工方案，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意，经审批进场，并做好复试，周围材料由项目部和公司共同组织购入。

5、技术准备：熟悉和审查设计图纸和设计方案；材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。同时应准备与本工程有关的规程、规范，并分发给项目部相关的管理人员；测量人员根据建设单位提供的数据位置，做好工程的测量定位，并做好标识加以保护。

6、材料准备：施工中根据施工图预算，在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划，报到监理及甲方。材料总需用量计划见材料表。

二、主要施工方案和技术措施

根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求，采用锚杆喷射混凝土墙进行永久性支护；

施工时重点考虑锚杆、注浆、挂网、喷射混凝土等工作。根据总体施工安排，本工程将分段、分项、交叉作业，作业期间如遇雨雪天气应组织好地表排水和变形监测。

锚杆的孔径为110mm，主筋为2Ф25（ФHRB235，强度标准值fyk=335N/mm2，强度标准值fy=300N/mm2），锚杆与水平线夹角15°；锚杆采用M30水泥砂浆或纯水泥浆，注浆压力0.3～0.5Mpa，锚杆锚固力设计值不小于230KN。锚杆锚入肋柱内的长度应不少于35d。

施工工艺流程图见下图：

1）钻机安设：利用测量仪器依据设计提供的数据，测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角，然后搭设施工平台，平台宽度不小于3m并能承受3t以上的水平推力，平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。将工作平台搭设在该标高以下50cm处。

设备就位后，将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的15°的倾角，设备安装及定位应牢固、平稳。施工时严格控制，经常测量钻机倾斜角度，保证水平方向误差不大于50mm，垂直方向误差不大于10mm,孔径误差不大于孔径的3%。

2）锚杆成孔：成孔设备选用DHR80A型潜孔锤钻机。钻孔直径φ110mm，采用干钻法施工。

锚杆成孔钻进时需保证孔径；钻进中经常检查钻孔的倾斜度，以保证钻孔的直线型，在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进，以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。

a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。

b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。

c、按锚杆设计类型、长度制作锚杆。双根锚杆每间隔1500mm必须进行点焊，搭接处必须满足设计及规范要求。

d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚拉杆长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。

e、对中支架安装：对中支架材料采用Φ8圆钢进行加工制作，采用点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔2m设置一组，并确保对中架外径在100mm。

f、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。

a、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用，施工配合比必须严格按设计配合比执行。

b、水泥浆搅拌采用机械拌和，注浆液应搅拌均匀、随搅随用，并应在初凝前用完，拌合时间不小于3min。注入孔内水泥浆应按要求进行过滤；每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。

d、采用孔底二次注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。

a、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

b、喷射混凝土之前，将坡面清理干净，埋设喷射高度标志。预埋泄水孔。

a、先将圆盘钢筋（φ8mm）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm×200mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。

b、编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

c、钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。

a、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

b、在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

c、气温低于＋5C时，不得喷水养护。

d、在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

三、施工安全用电技术措施

（1）、施工临时用电必须配备专业的电工

（2）、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排，要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。移动配电箱必须设置支架其高度为（0.6—1.5m）支架与箱体应用螺栓固定，配电箱门必须接地。在总配和分配分别配置漏电保护开关，III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。

(3)、安全用电组织措施1）、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。2）、建立安全检测制度。3）、建立技术交底制度。4）、建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。5）、建立工程安全检查和评定制度，按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。6）、建立安全用电责任制，以对临时用电工程各部分操作监护，分块分机落实到人，并实行奖惩制度。7）、建立安全教育和培训制度，严禁无证上岗。8）、建立工程竣工后，临时用电工程拆除制度。

（4）、安全用电与维护

1）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。

2）、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

4）、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

5）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

6）、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

四、脚手架使用安全要求

4.1、脚手架安全要求

1）每隔两层设一道水平网，二层底全部采用跳板硬铺装并设密目网一道。

2）脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留，穿行。严格按程序作业。

3）脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变，拆除脚手架杆件。

4）搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带。

5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。

6）施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患，立即整改。

7）脚手架要对防电、防雷作好防护措施。

8）施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。

9）进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识。

10）严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。

11）严格按操作规程进行施工作业，健全安全管理制度，严禁违章操作。

4.2、脚手架安全措施

为了确保安全，我公司采取双排钢管扣件落地式脚手架，绿色密目网，满铺钢跳板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸，具体措施为：

1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3）不同径钢管严禁混用。

4）立柱的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

5）开始搭立按时某高档酒店精装修施工组织设计范本，每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。

6）当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。

7）立杆顶端高出建筑物檐口1.50m。

8）水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500mm。

9）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外角柱固定。

10）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00mm。剪刀撑同步搭设DB11T1620-2019标准下载，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。

11）扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。

12）作业层，斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。