施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

在布设首级控制点时应充分考虑建筑物的施工工艺要求及厂房内的设备施工工艺要求,拟定方格网点的坐标，采用精确放样——控制网连测——严密平差计算——点位改正——控制网连测——严密平差计算——点位改正重复作业的方法，直到达到精度要求为止，并采用砼桩造标并埋设保存。

高程控制拟采用DS3水准仪对高程控制点进行高程控制。高程控制路线采用闭合水准路线测量的方法，确保精度要求的实现。

⑴、原水准点的引测和±0.00标高的确定。

根据业主提供的原水准点，采用闭合或附合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》要求。并在施工现场建立4个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

JC／T 2285-2014标准下载⑵、建筑物主体阶段的标高控制

主体施工上升到±0.00时，将场内水准点引测至建筑物大角柱，对于多层建筑在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标示。

⑶、定位放线后，报验项目监理复核后再施工钢筋、模板。

6.2施工顺序及施工段的划分

通过对焦炉基础及相关设施结构形式、衔接方式进行分析，考虑到施工过程中，构筑物之间在施工过程的关联性、制约性，我们对焦炉基础工程施工的总体思路是：首先确定焦炉基础及相关设施的施工顺序，再合理划分施工段及施工作业面，然后再确定施工工艺，明确技术措施及施工要点，从而保证施工质量，保证在施工过程中与各有关专业紧密结合。

根据施工组织“先地下、后地上，先主体、后辅助”的原则和施工工期的先后时间要求，整个施工以焦炉基础为主线展开。首先考虑焦炉基础主体的施工，焦炉基础主体施工后接着施工抵抗墙，端台、间台、侧台、烟道、轨道基础在焦炉基础底板施工后可穿插进行，端台和间台范围的推焦机基础或烟道要先施工；煤塔及熄焦塔条件具备可与焦炉基础同时施工。

6.2.2施工段的划分

对于焦炉基础主体工程，施工按底板、柱、梁及顶板划分竖向施工段，抵抗墙整体划为单独施工段。

烟道竖向施工段的划分，底板及侧壁为一施工段，待砌筑内衬后，顶板为一施工段；横向施工段按烟道间所设的伸缩缝划分施工段，烟道与烟囱基础相接一段，宜待烟囱完工后再施工。

其他辅助工程按其结构特点进行施工段的划分。

6.3、重点分部工程施工方法及措施

6.3.1、焦炉基础底板

测量放线→土方开挖→地基处理→垫层浇筑→底板下层网钢筋→底板上层网钢筋→柱插筋、予埋铁件、→底板支模→浇砼→砼养护

⑵、底板大体积砼防裂措施

焦炉基础底板的混凝土厚度为0.8m—1.2m，属大体积砼。采取的主要防裂措施是：用双层再生棉毯覆盖砼表面，派专人进行浇水养护。除此之外，根据施工时外界气温的高低，可有选择性采取如下措施：

⑴原材料降温，以降低砼的出机温度。

⑵砼配置采用双掺技术（掺高效缓凝减水剂和粉煤灰）。

⑶布设测温孔，设专人昼夜每隔3小时测温一次，进行砼内部温度监控。

6.3.2焦炉基础柱、粱、顶板

焦炉基础框架柱头与框架梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，因此在粱下八字角斜插筋下端柱位置留设第一道水平施工缝；梁及顶板同时浇筑，在后浇带处留置施工缝，待施工缝两侧浇完砼28天后，再将后浇带按要求浇灌。

绑柱钢筋→予埋铁件→柱支模→浇柱砼→支梁底模→予埋埋件→绑梁钢筋→支粱侧模→顶板支底模→放线、固定预埋管、予埋埋件→绑顶板钢筋→浇梁、顶板砼→砼养护

⑶、焦炉基础顶板施工方法

本工程全部采用竹胶板支模；外挑小牛腿等特殊部位则采用定型模板，施工重点在于焦炉基础顶板的底模铺设。

在关闭梁侧模板前，必须对模板的表面进行清扫，特别是梁柱接头处，关侧模时必须由监理及项目部质量检查员检查后同意关模后才能实施。

焦炉基础顶板底模所采用的竹胶板，先在现场按实际下料然后直接拼装在木方上(铺设在木方上并用铁钉将模板与木方钉牢)，最后在板缝间用胶带粘牢(防止漏浆)。竹胶板吸水率较大，吸收砼中或空气的水份而有可能变形，使得整个焦炉基础顶板的质量不能得到保证，故在其组装前需将模板表面清理干净，并刷脱模剂使其自然干透，可大大地降低吸水率和减少模板与砼的粘结力(便于拆模)。

安装前先在模板上由测量员和放线工建立中心点标记，建立每根管件的十字形控制网，然后在模板上开孔，预埋管件采用型钢固定架固定好。

管件下部中心线控制采取直接在模板上用圆规划出管件外壁线的方法来确定其位置；管件上部中心线则利用焦炉顶板的上部控制网直接拉钢丝控制（先在焦炉顶板面以上部位设置好型钢加固架，然后在型钢架固架横担L63×6角钢的上表面设置由测量员和放线工投放的中心标记；角钢按每道框架梁上平行方向通长设置一道；利用角钢上的中心标记牵钢丝纵横方向同时控制管件上部外壁位置；垂直度监控由吊线锤并配合钢尺进行检测；控制网的角钢和管件架立的角钢不得与梁板内钢筋有任何连接，同时为确保控制网的准确，在每根预埋的转角支座L63×6和中部支座Φ25上焊接两根Φ20斜撑筋。

管件安装误差控制在2mm以内，并消除管件本身的加工误差。

管件安装应先作两跨样品，经监理和大小甲方认可后再全面铺开。已安装成型的预埋管处挂设警示牌，禁止非操作人员入内，以减少人为踩塌钢筋和架立的角钢对埋管的影响。

钢筋绑扎按设计图纸和相关施工规范的要求进行，确保钢筋的位置、保护层厚度、形状尺寸和规格准确并满足相关验收规范的规定。

板内钢筋与梁内主筋绑牢，板内纵横方向的钢筋交叉点均绑牢，以确保板内钢筋网稳固并与梁上预留钢筋焊接形成不动钢筋网。

梁内和牛腿上的预埋件在钢筋网稳固而不变形和不发生位移的情况下进行，并利用模板上十字形控制网和标高控制线控制铁件的位置和顶面标高，在确保无误后采用附加钢筋与板、梁内预留的Φ25插筋焊牢固定和架立铁件。板底的预埋件在钢筋绑扎前先利用控制网投放出每块铁件的准确位置即十字形中心线，在铁件上分出其中心线并作出标记，将两者重叠并将铁件摆放准确后用铁钉钉入模板内并反扣而将铁件固定（铁钉钉入模板内的长度约为铁钉总长的三分之一）。

本工序在模板、钢筋、管件、预埋铁件等工序完成后并经施工人员自检、质检员和测量人员联合检查、反复校核无误及监理验收合格后进行。砼浇筑前应对模板进行湿润并做好确保砼能连续进行浇筑的各项准备工作；同时用1米长的Φ12钢筋在板上按纵横间距2米建立标高控制网。然后进行砼浇筑工作。

为防止砼浇筑过程中的砼从埋管上口进入而堵塞煤气管件，在经济、方便的条件下，在砼浇筑前采用收集的废旧塑料瓶（上口段已切除）倒扣在埋管上口的简便措施方法。

6.3.3焦炉基础抵抗墙

建立控制网→搭设脚手架→抵抗墙梁板柱钢筋安装→予埋铁件安装→支模→浇砼

由于抵抗墙要求一次连续浇筑砼，且垂直度和平整度精度要求高，因此施工时为了保证施工质量，施工顺序安排在焦炉基础顶板施工后，再一次性施工抵抗墙。

由于抵抗墙柱、梁、板截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用竹胶板加工制作抵抗墙柱、梁模板。

模板施工顺序：绘制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收

模板根据工作平台按2米间距留砼600×1200浇筑孔洞

钢筋逐层绑扎、逐层调整、逐层支撑、逐层建立调整精度的拉结钢丝绳。钢丝绳通过齿轮卡，设挡位拉结，调整就位时采用倒链或千斤顶。地面砼基础埋设拉环。

本工序在模板、钢筋、预埋铁件等工序完成后并经施工人员自检、质检员和测量人员联合检查、反复校核无误及监理验收合格后进行。砼浇筑前应做好确保砼能连续进行浇筑的各项准备工作。

⑶、抵抗墙垂直度的控制措施

抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度。

底板、侧壁钢筋→底板、侧壁支模→底板、侧壁砼→砼养护→拆模→砌内衬→填塞隔热层→加固→支模→绑顶板筋→顶板浇砼→养护拆模

烟道竖向施工段的划分，底板及侧壁为一施工段，待砌筑内衬后，顶板为一施工段；横向施工段按烟道间所设的伸缩缝划分施工段，烟道与烟囱基础相接一段，宜待烟囱完工后再施工。

6.4.主要分项工程施工方法及措施

钢筋先在钢筋加工厂场区内制作成半成品，再按施工段进行绑扎及焊接。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验，使用中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

钢筋表面应保持洁净，如有油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净，对d≤20mm的钢筋采用绑扎接头和一般电弧接头，对d>20mm的钢筋采用对焊。

⑶、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

a、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲半径d不应小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；

b、Ⅱ级钢筋末端需要作90度或135度弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍；平直部分长度应按设计要求确定。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应采用焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。板中钢筋当采用搭接时，HRB335级钢筋搭接长度为42d。受拉区不宜超过25%；受压区不超过50％。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯矩处。

a钢筋交叉点应采用22#铁丝扎牢，若钢筋上粘有油或泥土必须进行清洗干净再绑扎或者不使用。

b钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。

c为保证钢筋网格方整划一，间距正确,钢筋保护层一律采用垫块或Ⅱ25钢筋，长度为100mm钢筋头，间距设置双向间距1米。

d抵抗墙中钢筋一律采用焊接接头，并采用对焊，顶板中钢筋优先采用焊接。

e钢筋绑扎时，根据施工设计或规范加设钢筋施工“马凳铁”。

⑹、钢筋存放：钢筋必须存放在钢筋棚内，不得因保管不善出现锈蚀

⑴、我单位负责施工的2#焦炉基础及辅助工程，砼由集中搅拌站供应（砼价格见当地市场商品砼信息价），砼采用砼搅拌运输车运送至施工现场的浇筑地点，同时配备砼输送泵进行砼的浇筑。

⑵、现场配一名专业砼试块人员每次浇筑砼时做砼抗压实验试块，并负责养护、送检及相关资料的整理收集。

①、振捣砼时必须做到“快插慢拔、上下抽动”，每点间距不大于500㎜，浇筑砼量大，基础比较厚，砼的振捣必须密实到位，避免出现蜂窝、麻面等质量通病。

②、浇筑砼时，现场必须派2名木工进行检查模板的支撑在浇筑过程中是否出现问题，出现问题必须立即进行整改。

③、浇筑砼必须从一头向前推进，必须一次浇筑成型，不能出现施工缝或冷缝。

④、砼浇筑必须初凝后才能浇水养护，避免表面起壳。

⑤、砼表面在养护阶段必须覆盖再生棉毯，并派专人进行浇水养护。

⑥、拆模板时砼必须达到拆模强度后才能拆除。

①焦炉基础底板按设计要求一次浇筑不留施工缝，，焦炉顶板以图纸设计后浇带位置留施工缝，抵抗墙一次浇筑不留施工缝。现浇基础不设施工缝，框架梁板若水平方向因面积大，砼一次浇注不完，按设计要求设后浇带或按规范要求设置施工缝，垂直方向按结构层次,地坑砼壁按规范要求设置施工缝并在施工缝处采取防渗漏措施（止水板、止水胶等）。设计未有明确要求时，施工缝按规范要求留在梁跨中2/4范围内。

②施工缝的处理在混凝土浇筑前，凿除松动砼，浇水冲洗干净，充分润湿，将施工缝处清理干净，混凝土浇筑前刷水泥浆。

混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后，即进入静置养护期，砼浇筑完成后应严格按规范要求进行养护。混凝土浇筑完3小时内覆再生棉毯，覆盖时间不少于3天，混凝土强度在1.2mpa以下时，不得上人作业，混凝土养护时间不少于7天。有防水要求的混凝土养护不少于14天。主要应保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土正常发展。根据现场情况应尽可能延长养护时间。

焦炉基础顶板浇灌28天后方可施工后浇带，应将先浇砼表面清理干净，去除松动砂石和软弱层，凿毛并充分湿润清除残留积水，然后再用C35砼浇灌后浇带砼。

6.4.3.螺栓及预埋件

设备基础的地脚螺栓，其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和投产。因此是施工质量和进度的关键工序。本方案对大型螺栓拟采用型钢制作螺栓固定架。

螺栓进场须认真清点数量，核对其直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。

⑴、大型螺栓固定架的构造

①.支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结杆或系杆等杆件组成。

②.立柱纵向间距一般为2～4m，最大不超过5m，横向间距取1．5～3.0m

横梁应高出砼面50～100mm。螺栓顶部标高不同，而置于同一级横梁上时，可按角钢正反方向进行调节处理。

斜撑用与立柱之间连系，采取L40X4，L50X5，L63X6，L70X6和8～16mm圆钢，与立柱对角拉结焊车，可只焊立缝，与水平面夹角应不小于等于400。

拉接条用于固定地脚螺丝，避免螺栓发生歪斜。拉结条采用6～8圆钢，横梁与螺栓下部点焊固定。

斜撑和拉结条均按现场实际设置。

本工程设备安装精度高，螺栓、地脚螺栓直径比较大，螺栓的固定是本工程的重点之一。螺栓固定架应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用75×6角钢或者［8、［10槽钢。固定架的形式根据螺栓重量选用不同形式。

本工程螺栓主要采取由独立的钢架为主的固定架完成螺栓的定位和固定。固定架由立柱、横梁和斜撑组成。固定架独立成体系，不与钢筋、模

板相接触。参见下图所示：

对于大型螺栓的就位，可利用8t和16t的汽车吊进行就位安装。

模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋的预埋和孔洞的预留。为确保预留时数量和位置的准确，将预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人逐一进行检查。

埋件的固定要牢固：柱上的预埋件，采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定，梁板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定，板底预埋件则用钉子钉于模板并打弯压住埋件的方法固定。

⑴、我单位施工的2#焦炉基础及其辅助工程模板采用竹胶板支设。该工程甲方要求工期紧，因此为保证工期，竹胶板模板均为一次性使用，不进行二次周转。

⑵、模板在施工前应认真熟悉图纸的标高、尺寸，确定模板支设方案，梁、板的模板支架应按架子施工规范及混凝土施工规范进行支架设计计算，实际施工时应按计算书布置立杆的间距及纵横向水平杆的布置。

⑶、模板应保证截面、形状、尺寸、相对位置的正确，应有足够的强度、刚度和稳定性，构成简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装，有利于混凝土浇筑及养护工作的进行，模板安装平整，接缝严密不漏浆。

⑷、对模板及其支架应定期维修，钢支架应防止锈蚀并确保其平整度和刚度，竖向模板和支架的支撑部分应加设垫板，且在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，梁板按设计要求进行起拱。

⑸、模板拆除时侧模应保证表面及棱角不因拆模而受损坏，底模拆除时，混凝土强度均应达到设计强度的75%以上，方可拆除。

⑹、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计值时，方可承受全部使用荷载，当施工荷载较大时，必须经过核算，加设临时支撑，并经有关人员检验方可施工。

⑺、多层板模板接缝采用塑料胶带粘贴。

⑻、设专人负责预留洞口、预留孔、预埋铁及预埋螺栓的设置，并在浇筑混凝土时派专人复核检查。

⑼、在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责模板的看护工作，发现问题及时处理。

⑽、周转使用的模板应及时修整、保养，受损较大的模板不得重复使用。

⑾、竖向构件的模板支设垂直度应通过仪器确定。

⑿、拆除模板的构件应及时加以覆盖及养护。

6.4.5.脚手架工程

根据工程的结构特点，焦炉基础顶板采用满堂脚手架、辅助工程框架结构室外采用双排钢管脚手架，室内采用满堂脚手架。

①脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

②钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：

新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·.m时,不得发生破坏。

②经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

③应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

④当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

⑸、钢管脚手架搭设要求

①在主体结构转折处注意相邻内外脚手架的互相拉结，在墙板上遇小横杆部位应予埋大1径的套管，使其小横杆经过套管与外架连接。形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与结构拉结，保证外排脚手架的整体稳定性。

②底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上，整个外排脚手架距离主体结构不得超过350mm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹脚手板，并搭设Z形斜道，在竹脚手板上铺设防滑条，形成安全通道，外排架与主体结构空隙设安全网，沿垂直方向设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。

③从脚手纵向两端和转角处起，在脚架两侧面，每隔7—9根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成45°—60°夹角，

①脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构间空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于35cm，架体外侧设1米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。

②脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2，脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。

③脚手架要根据井架的具体位置在附墙处断开。在塔吊附墙处，脚手架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆、立杆要避开附墙支撑。由于该工程脚手架均铺设竹脚手板，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器。

7.1施工现场平面布置图

本工程施工进场道路利用原有简易道，施工临时用电用水由业主指定的位置接到现场。

进场后根据现场情况布設大临，并在进口处设门卫室及洗车台。根据现场情况和本工程特点进行平面布置，具体详见施工平面布置图（后附图）。

为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。

⑴组织精干、高效的项目经理部和强有力的施工队伍，严格按项目法施工，推行岗位责任制,把工效与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性和积极性。

⑵实行现场每晚工作会议制度。每天晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量．进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。

项目经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排，下定额协调施工，并保证每天现场有项目部管理人员在场指挥和处理现场出现的问题。根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。

定期召开工程例会，检查前期计划执行情况和存在问题。对于“已破计划”和“将破计划”的施工，研究出“补网计划”的方法和措施，并落实到责任人，使施工能按计划顺利进行。

坚持重点考核，重奖重罚，在进度计划执行过程中每个月编制重点施工进度考核计划，将计划分解到每天，每天完成任务情况，项目部予以考核，建立奖罚机制，对计划实施有效的管理。

第九章施工质量保证措施

我公司（质量、职业健康安全和环境）三位一体管理方针：

优质、安全、文明施工，节能、减排、保护环境

质量目标：单位工程一次验收合格率达到100％，单位工程优良率达到85%以上。

9.1、建立质量保证体系

本工程施工，采用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足项目业主的愿望和要求。根据IS09000（质量认证标准）、ISO14000(环境标准)、OHSAS28000（职业健康与安全标准）三合一标准体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系和质量管理基础工作，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，确保工程施工质量。

⑴项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

⑵项目部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，技术负责人对质量、技术直接负责。

⑶项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

⑷在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态。

9.2.项目工程质量控制措施

9.2.1.现场施工材料的质量控制措施

施工中，除施工管理及操作技能外，施工材料质量也必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料按规定分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆。注意锈蚀和污染，进场材料必须试验合格后方能用于工程，不合格的产品不得使用。

9.2.2.施工过程中的质量控制措施

①做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底。

②质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

每次浇筑砼时，须制定好浇筑的范围和走向，按设计及规范要求留施工缝，换班时做好交接工作。

第十章　施工安全保证措施

10.1.1建立和健全安全保证体系

(1)项目部安全保证体系

公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。

项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司及业主、监理等部门。

每周由安全员负责组织现场大班长、分包队伍带班人员进行安全大检查，并对检查中发现的问题立即监督整改，并在每周一的安全生产会上进行通报总结。每天早晨必须对当天的工作进行安全交底，分包队伍的施工人员必须参加，通过安全技术交底的人员才能参加施工作业。

10.1.3特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如吊车司机、指吊工、电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证报监理审批后才能上岗。

操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

10.2高空及立体交叉作业的防护措施

架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收；在施工期间必须有专人进行检查、维护，并清理通道中的杂物。如在检查中发现异常情况必须停止施工，进行加固、整理处理后达到安全标准后才能使用。

架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

10.3“三宝”、“四口”防护措施及意外事故处理措施

进入施工现场必须着装整齐、正确佩戴安全帽。

安全网按照要求搭设，超过2米的高空作业必须佩戴安全带，必须坚持高挂低用的原则。

“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全施工。

项目部设置专业应急事故处理小组，当现场出现意外事故时，小组人员必须全力进行补救，并及时上报上级相关部门。

第十一章　文明施工、消防环保、职业健康保证措施

文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：

11.1.1建立和健全文明施工保证体系

11.1.2落实安全检查要求

施工过程中要大力宣传《建筑施工安全检查标准》，，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。

11.1.3现场平面布置要求

施工过程中严格按施工总平面布置进行，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。

在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。

建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。

11.1.4现场材料堆放要求

进场砂石要分堆堆放，无杂物。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。

构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。

专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。

2、严格管理。抓考核查制度、抓违章查措施、抓落实查隐患、抓整改保平安。

3、加强对项目部的治安、保卫、消防工作的业务指导。

4、现场要有消防灭火系统。确保消防器材的配置完备、有效，消防器具不准挪作它用，并定期派人检查消防器具。

5、防火防爆。在关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火。易发生火险的部位配备足够的消防器材。

6、各安全通道不准堆料或挪作他用，以保证道路畅通循环。

7、施工现场焊接、气割时，应先检查附近有否可燃、易燃物品，如油类、木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时应检查有无火星。

11.3环境保护、职业健康保证措施

2、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。

3、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽榜上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。

4、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。

5、施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。

6、施工区建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区整洁、卫生、有序。

7、现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。

第十二章　季节性保护措施

12.1雨季施工和场地排水保证措施

12.1.1雨季施工前的检查与防范

⑴在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚和施工作业区周围土层等情况，是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，下沉倒塌有危险的应采取加固措施。

⑵对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。严禁他人乱动电气、机械设备及厂区各种电气设备

⑶设施和施工作业区周围排水沟是否畅通，防止雨水冲坏办公设施和施工作业面。

⑷对已施工完的厂房和设备基础进行全面检查，做好场地封闭和排水措施，避免雨水对基础的浸泡。

12.1.2雨季施工设备管理

⑴所有露天存放的施工用电设备（吊车、电焊机、卷扬机、砂轮机、搅拌机等）都应有防雨设施，必须配备漏电保护器，必须派专人负责。

⑵所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。

12.1.3雨季施工材料管理

⑴进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，不使材料受潮和雨淋。

⑵在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300㎜距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

⑶露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。

12.1.4雨季焊接管理

⑴为了保证焊接质量DB13／T 2510.22-2017 安全生产等级评定技术规范 第22部分：日化产品制造企业，雨季室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

⑵雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。

⑶施焊人员在操作时必须穿戴绝缘靴和绝缘手套，使用的焊接线必须是完好的，严禁使用表面破裂或老化的电线。

1、夏季施工过程中需要加强砼养护，砼养护安排专人进行。

2、结合攀枝花气候特点，适当调整施工人员作息时间，避免在高温时间段室外作业，同时，增加夜间作业班次，确保工程顺利施工。

3、夏季施工必须配备防暑药品以防中暑，现场设置热水器，保证职工正常饮水，同时，为职工准备充足的防暑药品DB35／T 1827-2019标准下载，比如十滴水、藿香正气水、风油精等。