施工组织设计下载简介

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梁锦华商住楼地下室施工方案修改编

§3.3施工人员及劳动力组织

1、组织机构和人员配备

负责项目技术、施工计划、质量管理

负责技术管理，资料档案管理

JJF(纺织) 094-2020 纺织品水平燃烧试验仪校准规范.pdf负责质量目标、质量计划、检查验证现场安全管理

负责资金管理，及成本核算

2、各专业工程劳动力进场计划详见下表。

§3.4地下室施工阶段平面布置

由于本工程施工平面大,基坑及承台土方开挖后堆土较多,因此要合理地布置好施工现场,做好文明施工。

根据现场实际情况，在地下室中部布置1台塔吊基本覆盖整个工作面，钢筋及模板加工机械设置在地下室外围空地上。

地下室外围铺设临时施工道路，临时施工道路采用10~15cm碎石加石粉铺设,做到雨天能行走运输车辆。

地下室开挖完成后，沿基坑周边修一道临时排水明沟，并于每条后浇带端部（地下室外）设500mm×500mm×800mm排水沟,排水井底于底板800mm,以便使基坑内的渗水集中用水泵排出坑外。外部排水系统见总体施工组织设计。

1、因工地施工场地移狭窄，所以工地现场只设置工地办公室，工人宿舍及生活区另地布置。

地下室施工阶段平面布置见附图

§4.0主要施工方法及措施

§4.1地下室基坑土方开挖

§4.2地下室外防水施工

地下室外防水施工另见施工方案

§4.3地下室结构施工

电梯井及承台、基础梁土方开挖→电梯井及承台、基础梁坑槽底石粉回填→电梯井、承台、基础梁砼垫层→电梯井、承台、基础梁砖地模→电梯井、承台、基础梁、底板外防水层→电梯井、承台、基础梁、底板钢筋→柱、墙插筋→捣电梯井、承台、基础梁、底板砼→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板→梁、板模板→捣柱、墙砼→扎梁、板钢筋→捣梁、板砼→外墙防水层→土方回填。

工程测量是整个建筑工程中不可缺少的重要环节，其精度直接影响整个工程的质量，尤其是本工程地下室施工的标高引测及平面坐标定位，在测量时应选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，以便更好的满足设计要求。

根据已完成的基础工程桩轴线，结合施工图纸进行放线复合，以确定主要点位的平面轴线控制图，并将主控轴线引测到建筑物外围。

均根据甲方提供的水准点经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到地下室施工作业层。

3、电梯井、桩承台、地梁土方开挖

开挖顺序：电梯井土方开挖→桩承台土方开挖→地梁土方开挖

电梯井、桩承台、地梁土方开挖采用小型液压挖掘机开挖，土方随挖随运，二次转运至基坑边，全部外运，不得堆放在边坡上。

挖土时应做好标高测量，尽量避免超挖扰动基土，同时严禁挖土机碾压工程桩和挖铲碰撞工程桩，挖至承台底设计标高后，凿除多余的桩头砼。

承台、地梁采用跳挖的施工方式，严禁全面开挖，承台土方采取隔轴开挖，且同一排承台采取隔坑开挖，在前一批的承台开挖完成，做好承台底垫层、承台砖模、及外防水，回填承台内工作面土方后再进行开挖第二批承台土方，依次类推。地梁开挖采用隔轴开挖，

4、桩承台、集水井、电梯井、地梁、底板边模

桩承台、集水井、电梯井、地梁、底板边模采用MU5灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模,砖模厚度:承台、地梁、底板边模180mm厚，集水井、电梯井边模240mm厚。

（1）桩承台、地梁、底板、电梯井、集水井基坑验槽后，立即根据坑内轴线及中心线拉出承台桩承台、地梁、底板、电梯井、集水井基坑外边线通线砌筑砖胎模。

（2）砖胎模砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台、电梯井、集水井的截面尺寸。

（3）基础承台砖胎模外侧抹1:2水泥防水砂浆,纯水泥膏压光。

2、承台、地梁土方回填

电梯井、承台、地梁砖胎模完成后外侧须进行土方回填，以利于底板砼垫层施工，承台、地梁土方回填由基坑外取土回填。

（1）垫层为C15砼垫层，采用商品砼，根据现场的具体情况（土方开挖及回填、后浇带的设置等顺序等），将垫层砼分区域施工。

（2）砼的材料要求：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子粒径10~30mm，砂、石含泥量不得超过3%另掺入水泥用量15%的粉煤灰。

（3）砼的坍落度控制在14~16cm，便于砼浇筑。

（4）垫层砼要做好标高控制，浇筑完后必须拉线找平，防止砼施工完后表面积水影响防水工程的施工。

（5）地下室底板先做回填石粉5cm厚找平，再做砼垫层

（6）垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。

（1）钢筋的进场及检验

钢筋进场要有出厂合格证，并按有关规范要求分批抽样检验合格后才能使用。进入场内的钢筋堆放要整齐，并用木块或木枋架起放置。

钢筋要分类进行堆放，钢筋的制作、抽料、加工严格按图纸规范要求进行，做到形状、角度尺寸准确，并由专人按计划规格、品种、数量认真验收。

φ16mm及以上的柱、墙竖筋采用电渣压力焊连接，其它水平筋采用闪光对焊连接。φ14mm以下钢筋采用焊接或绑扎连接。

钢筋现场人工绑扎，绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确，如板筋及要先用粉笔好间距再扎，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。梁的受拉钢筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。梁板钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。

板面筋安装前必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

为保证钢筋保护层厚度，需预先制作不同厚度砼保护层垫块，底板、外墙、柱、梁、板钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

砼浇筑前，要做好钢筋的隐蔽工程验收工作并需建设单位及监理单位驻场代表签证认可方可进行下一工序施工。

模板均采用18mm厚胶合板组拼定型模板体系。

采用18mm厚木胶合板制作定型模板，柱箍每500~600设一道，采用木枋制作，当柱截面超过700mm时，加设φ12对拉螺栓，自上而下间距不大于500mm，螺栓外套硬塑管以便螺栓周转使用。

放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，弹好中心线和模板安装内边线入校正检查线。

定位基准：采用板枋定位，将板枋置于内边线钉牢。

柱模及支撑安装：柱模就位后加临时支撑固定，固定后校正模板的垂直度，满足规定为止，柱箍安装应自下向上进行，柱箍间距不宜大于600mm。

检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度、截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞设禁漏，且必须准确稳固。

固定：同一排模，应先校正端拉模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正柱脚和柱顶分别平撑拉通并牢固，最后安装剪力撑和斜撑。

采用18mm厚胶合板组拼成分块定型模板，施工时可整体快速装拆。

内墙板：墙板设φ12对拉螺栓（横距600mm，纵距500mm），板内设钢筋顶撑，保证墙体厚度准确。

地下室外墙模板：外墙模采用φ12带止水环拉杆螺栓（横距600mm，纵距500mm）拉结（见附图），板内设钢筋顶撑，保证墙体厚度准确。

梁、板模均采用18mm厚木胶合板。梁、板跨度超过4m长，模板起拱L/400~L/500。

支模顺序：弹轴线、搭梁板型架→模板就位、校正加固→验收。

由于梁、柱节点是框架结构极重要的部位，故要特别注意梁口与柱头模板的连结。

梁、板模采用胶合板作模板，支撑采用80mm×80mm木枋双向铺在钢管门架上，胶合板之间的缝隙采用毛毡平铺，以减少漏浆现象。为确保地下室顶底砼面平整，顶板模板缝隙采用贴胶纸。

模板安装必须严格按施工图加工，不得在现场随意锯割，不合设计尺寸可用散板拼镶。

梁模板截面较大，梁高超过700mm的按规范要求高φ12对拉螺栓（横距800mm，纵距600mm）。

模板安装后，应复核梁模板截面尺寸、板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并位置准确。支模板必须稳定、牢固不得超过规定要求。

梁板模完成后要及时清理板碎、铁钉等杂物。

顶模板支撑均采用门式多功能脚手架搭设模板支撑，局部加设单立杆可调节钢管支撑和扣件式钢管脚手架，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。支顶系统纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。

模板要经过项目部验收合格签字方能进入下一个钢筋安装工序施工；支撑系统要经过验收后才能浇筑砼。

非承重模板（如墙、柱、梁侧模）拆除，结构砼强度不能低于1.2Mpa；楼梯的侧模，浇砼后不少于三天及结构砼强度不低于5Mpa方能拆除，且拆除过程中只能用扁钢凿和小铁锤轻轻拆开，梯步级不能有缺角现象。承重模板拆除，应按规范强度要求。

拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若无设计规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模；先拆侧模后拆底模、应自上而下的拆除顺序。

模板支模示意详见附图。

本工程混土浇筑前，按设计要求试配好砼配合比，并提交给甲方、监理批准。砼初凝时间为4~6小时，坍落度为12~16cm。

混凝土浇筑时，要及时检测其坍落度，所测数据应符合施工要求。每次浇捣砼，必须由专职试验员按规定留置砼试块，以确定砼强度。

砼运输采用2台砼泵输送至浇筑点。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

底板砼浇筑量大，铺开面大，砼浇筑均分区分段进行，在浇筑时从底板分隔区段开始，平行推进。浇筑过程中混凝土若出现泌水要及时处理，如预先在底板外模留设泄水孔。

砼浇筑要连续作业，不留施工缝。入模的砼采用插入式振动器分层捣实，结合平板振动器震捣。底板面层按设计严格控制坡度，初凝前派专人原浆表面手抹光。浇砼捣12小时后，洒水养护。

梁、板、墙柱砼的浇筑

先浇筑墙、柱的砼，然后浇筑梁、板砼，梁与墙柱的水平施工缝留在底板底面。墙、柱砼的按施工分段连续浇筑。

梁、板砼的浇筑每施工段应连续浇筑，若遇大雨或其他特殊情况，将施工缝留在次梁跨中1/3L处。砼的浇筑采用插入式和平板式振动器振实，然后人工找平收光。

混凝土施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，要清除其表面的水泥薄膜和松动的石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。浇筑砼前在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆才进行砼浇筑，混凝土经细致捣实，使得新旧砼紧密结合。

后浇带采用比原砼提高一级的砼，并按设计要求加适量的膨胀剂浇筑。施工前派专人用高压水冲洗，彻底清除后浇带内杂物及泥尘，做好防水处理，整理好钢筋，确保砼结合紧密。

浇筑时间：后浇带必须在底板、侧墙及顶板砼浇筑完成45天后方可组织施工。

为方便后浇带的清理抽水，在底板后浇带与地下室外墙交接部位外设置集水井，集水井井底标高比底板标高约低0.5米，集水井要定时抽水。

后浇带施工后，必须淋水潮湿养护15天以上。

砼养护派专人负责，在结构砼捣制完成后12小时内，进行洒水养护，洒水养护不得少于7昼夜。

 地下室底板、侧壁也可采用无缝施工技术，此时需设膨胀加强带代替后浇带（具体做法见设计另出详图）设加强带时，加强带及加强带外砼均需掺膨胀剂（HEA等），具体掺量详厂家资料，但须保证加强带外限制膨胀率>0.02%,加强带限制膨胀率>0.03%,膨胀剂质量及应用应符合现行国家标准,《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环保的规定。

在基坑的东南及西南两侧排桩外设置排水明沟，一方面排走坑内抽出的积水，另一方面阻断外界流水进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀才可排进市政管井，基坑顶设排水明沟内径为300*300mm。两边红砖砌筑，墙厚180mm，1:2.5水泥砂浆批挡20厚,排水沟及沉淀池设专人定期进行清理。

在基坑开挖施工中，在坑内每隔30~40m设积水坑一个，坑底比开挖面深约1.0m,为防止积水坑坍塌将水泵埋掉,可在积水坑内放置外包铁丝网的钢筋笼,钢筋笼周围用碎石填塞,水泵放到钢筋笼内进行抽水。每一结构施工流水段的基坑形成后，立即在周边砌筑排水沟，用于截排周围进入基坑的地表水和地下水。排水沟上每隔30~40m设一积水坑。

（3）防止边坡坍塌的措施

现场的开挖的土层为经过换土后的粘土层，为防止边坡坍塌造成的危害，采取如下措施

、合理安排施工层段，在机械开挖的同时，投入足够的劳动力，保证支护施工的及时跟进，尽量缩短土层暴露的时间。

、坡脚的稳定对防止坍塌极为重要，可采取稳定坡脚的措施，可采用在坡脚处堆沙袋；在坡脚打入木桩，在木桩后插挡土板等，以防止土体坍塌。

（4）工程桩的保护措施

在土方的开挖过程中应注意对工程桩的保护，避免碰撞导致其损坏或偏位。主要的措施有：

熟悉工程桩的施工记录，根据记录对现场的所有桩的位置标高进行标识；

、在每段土方开挖前对挖掘机操作手进行专门的交底，使其对开挖区段的工程桩的情况做到心中有数；

、根据各开挖区段内的桩距选用宽度小于桩距的挖斗，对桩距特别小的地方采用人工配合开挖；

、开挖时设专人进行指挥，密切注意开挖面的情况；

、开挖完后及时进行桩位的复核，发现问题及时报告监理处理。

完善安全管理体制，建立健全的安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。

6.1施工安全管理目标和安全防范要点

1、本项目安全目标确定为“六无”即：

（1）无工伤死亡事故；

（2）无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；

（3）无基坑坍塌事故；

（4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；

（5）无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、漏水、漏气等重大事故；

2、根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面

（1）防高处坠落事故；（2）防基坑坍塌事故；

（3）防起重伤害事故；（4）防触电雷击事故；

（5）防机械伤害事故；（6）防行车交通事故；

（7）防火灾事故；（8）防台风洪灾事故；

6.2施工安全保证体系及安全生产责任制

1、建立完善施工安全保证体系

2、建立健全安全自检制度

3、编制详细的安全生产计划

开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、深基坑开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

4、实行逐级安全技术交底制

由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全中员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

5、加强施工现场安全教育

针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工以及新工人上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

6、认真执行安全检查制度

7、制定切实可行的保证安全的奖惩办法

（1）项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。

8、建立健全各项安全作业制度格防护措施

根据本工程的实际作业情况，建立开挖、车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。

6.3施工安全技术措施

安全技术措施是在工程施工中,针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。

1、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照国家现行《安全标志》规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。

5、施工现场的临时用电，严格按照国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

6.3.2施工机械的安全控制措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

4、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

5、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

6.3.4加强监控测量，确保安全

充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，施工中及时复核、检算、确认支撑、围护结构、主体结构的安全。

加强施工过程中和各项监测，并做好详细记录，及时反馈GBT35213-2017标准下载，尤其是基坑开挖、主体结构施工两个阶段，地面及周边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。

6.3.5认真实施标准化作业，确保安全

施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

6.4基坑开挖安全保证措施

(1)采用分段分层开挖,设置合理的台阶和开挖坡度，开挖前采取降水措施，防止边坡坍塌。

（2）边开挖边处理边坡渗漏，基坑四周设排水沟，基坑内设足够集水坑。

（3）现场储备足够的沙袋、木桩等物料，保证一旦出现局部边坡不稳的情况时进行紧急处理的物料供应。

（4）除按要求进行监测以外JTG B10-01-2014标准下载，派专人随时观察边坡的稳定情况，主要观察坡顶有无裂缝，渗到集水坑的水有无边浑等现象，一旦发现异常立即报告采取措施。