施工组织设计下载简介

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（4）以上入户含入户阀门，都为钢制阀；

（5）党校、城建校入户主管井加固；

工程质量必须符合国家质量检验评价标准。

第三章：施工目标及现场组织机构

响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况建标 150-2011 国家检察官学院分院建设标准.pdf，保证在约定工期内安装、调试完备

精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收合格标准。

3.1.3施工安全目标：

（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。

（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。

（3）负伤率控制在4‰以下。

3.1.4文明施工目标：

按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。

3.1.5环境保护目标：

达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。

3.1.6资金使用目标：

我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。

3.2.1现场组织机构：（见框图）

在本工程施工过程中应遵循以下原则：

4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。

4.2管道保温采取逐段打压，逐段保温的施工方法，然后整个系统打压。

5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。

5.1.1技术资料的收集和审查，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。

5.1.2组织施工图纸会审：安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。

5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。

5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。

5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。

5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：

安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。

5.1.7劳动力准备：

按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。

我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。

6.1.1施工进度计划

本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。

6.1.2工期保证措施如下：

根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。

B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。

D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。

E.及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

依据施工进度精心安排充足的施工技术及操作人员，以确保工期的完成。

6.3主要施工材料计划：根据工程进度安排。

7.1水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

7.2主要施工方法及主要技术措施

管件集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

本工程的管件采用正规大厂制作。

B．管件制作允许偏差：管件外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形管件两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C．管件法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。D．管件与法兰连接应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。③管件支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊管件的支、吊架应按设计规定。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。⑤当水平悬吊的主、干管件长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧管件。安装在支架上的圆形管件应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与管件外径相一致。⑧空调管件支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C．有空法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。

1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接。

A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E.对于竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：

对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道

L1用于保温管道，L2用于不保温管道

3）管材及阀门的检查验收：

A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。

B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。

4）管道的防腐刷油和保温处理：

A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。

8）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。

在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。

9）管道的组对与焊接：

A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。

B.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

C.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

D.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；

E.焊口焊接质量检验标准：

a.依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。

c.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。

10）水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。

第八章：安装工程应注意事项

8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。

8.3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。

8.4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。

8.5在管道安装时，注意管道的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。

8.6现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。

8.7在管材搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。

8.8系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。

8.9各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。

8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。

第九章：材料采购内控措施

材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。

9．1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章管件制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。

9.2对所采购的钢材必须一定为大厂。必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。

9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，如无原件必须加盖红公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。

第十章：工程质量保证措施

确保工程达到合格标准；分项工程合格率100%；

钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%

10.2工程质量管理保证体系

10.2.1质量管理体系

10.2.2质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；

B．施工组织设计管理制度；

D．隐蔽工程验评制度；

E．焊接取样、抽样检验制度；

F．施工技术资料的管理；

10.2.3质量保证体系的建立和运行

为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。

10.3工程质量保证措施

10.3.1提高质量意识，建造精品工程。

10.3.2加强过程控制，强化质保体系。

继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。

10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。

本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。

为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。

10.3.4加强文明施工，创造良好环境

10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。

10.4.2编制好《施工组织设计》，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。

10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。

10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业《质量手册》、《程序文件》和本工程度《质量计划》的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。

10.4.5在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。

10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。

10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。

10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。

10.4.9当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。

10.4.10加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。

10.4.11管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。

10.4.12各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍。

10.4.13焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。

第十一章：安全生产、文明施工组织措施

二．确保文明施工的技术组织措施文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的管理，由项目经理负责，派专人具体组织落实。2．1目标：施工现场达到“三清六好”文明施工标准。2．2保证措施：A．施工人员进入现场，必须遵守工地的规章制度，与土建及其他专业密切配合，搞好团结。B．施工人员穿着统一工作服装，举止文明，礼貌待人，体现公司良好风貌。C．施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品，体现良好的职业素质。D．现场材料库内工具、设备、材料分类码放整齐，并做好标识，防止碰坏设备、水。E．施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置，分类码放，严禁堆积在道口阻碍交通，并要求码放整齐，严禁乱碓乱放。F．现场做到“活完场清”，清理材料、工具及废料，并向值班人员交底。G．进入施工后期装修阶段，特别注意不得污染吊顶、墙面、地面等影响美观的地方。H．施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地方，应及时向上级汇报并等待答复解决，不得私自解决野蛮施工，更不得发生口角，确保正常的施工秩序。I．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施：在施工前做好隔声降噪围挡、围帘；合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。在居民区施工要做好安民告示，取得谅解，项目部每月一次对场界噪声进行监测，并做好记录。噪声限值执行《建筑施工场界噪声限值》和当地环保部门的噪声标准要求。当噪声排放超标时，应采取降低噪声措施和给受噪声伤害的人员提供专用劳动用品。J．每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的要限期改正、及时传栏，报栏生动活泼，及时表扬好人好事。

（1）立管安装后弯曲不直，变形大、垂直度超差。安装前管段要认真调直。

（2）弯管操作不当有弯扁，过跷现象。

（3）管道水流不畅。管道安装前，应认真清理内部，使用管刀切口，安装中断，应随时加管堵封严。管道安装完毕，要及时试压，使用前要反复冲洗。

（1）干管安装坡度不适当，导致管道窝气，存水影响正常循环，甚至发生水击。

干管安装前应调直，穿墙管段必须在土建堵洞时，看好坡度，保证坡度正确，支架距离合理，安装牢固。

（2）干管甩口位置不合理，干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致。

甩口前，必须在现场实测实量，计算、放线应准确，要按墙体轴线偏差定位，弹出粉线，按线施工。可用弯头调整甩口间长度，以保持立管距墙尺寸。

（3）铁皮套管不咬口，套管内管道不防腐，位置不当下露天棚，套管紧箍导管、无环缝、造成墙皮脱落弯管过墙时，套管环缝过小。

安装套管，必须预制咬口，下料应充分，留有环缝套管内导管刷油，应在进场后进行，抹灰时，水暖专业必须专人配合，看好套管位置，厨卫间及积水房间设钢制套管，其顶部高出地面30－50mm，居室厅廊设铁皮套管，高出地面20mm，弯管过墙要事先在现场实测尺寸，加工套管，并留有1－2mm环缝。

（1）散热器垫圈品种不当，组成后与流口不同心偏心外露，不平不严，有漏水现象。

散热器接口应平整，对丝、补芯、丝堵的螺纹应规整合格，能用手拧入扣，使用的垫圈、应符合设计要求。

（2）散热器安装不牢、接口松动、距墙不符合要求。

散热器托钩必须保证强度要求，托钩位置必须保证散热器受力均匀，托钩数量必须保证散热器重量要求。散热器存放、运输时，必须保证接口不受剪力，载托钩时，应计算准确，散热器就位后，再次测量修正，以散热器位置为准，配管连接，保证墙距。

（1）掌握好安装时机，即做到保护好土建成品也保护好本专业成品。

（2）散热器挂装完毕后，严禁在散热器上踩踏。

（3）搬运设备及器具时，要轻搬轻放。

（4）已做完的工程一定要把踝口处保护好，防止落入异物。

（5）安装完毕后应锁好门杜绝施工成品的损坏和丢失。

2、合理组织施工作业、材料供给

（1）施工前组织人员研究施工方案，以节省工时。

（2）施工过程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。

（3）施工时，严格按操作规程及验收规范操作，使质量一次成优，杜绝返工，有疑难问题时，应及时与技术员联系。

（4）加强材料工具管理、避免材料、工具的浪费丢失。

1、主体大架管施工，组织三大主力工种混合作业，选择精兵强将，有实力，整体素质高的班组。

2、将主体划为三个流水段，采用平行流水，主体交叉穿插作业，首层组合，引入管引入，顶板棚下管道，即流水又穿插，大大加快施工进度。

3、为加快施工进度，保证工程质量，采暖立支管丝接采用1台钢管套丝机，2台切管机、利用半机械施工提高工效。

4、抢工期间，班组分双班作业，昼夜不停连续施工，雨天不停工，采取可靠的防雨措施。

5、加强质量管理，严把质量关进一步提高工程质量，做到一次成优，减少返工浪费，提高工效，缩短工期。

6、建立先进的信息沟通，反馈体系，加强指挥调度合理组织协调，从抓施工准备工作入手。认真抓好大管径管道施工。

7、施工现场组成强有力班子，统一指挥紧密配合，坚持每晚五点碰头会，解决生产中出现的问题，以利再战。

8、尽可能采用先进科学的施工工艺，确保质量安全，加快工期。

1、积极筹集资金保证原材料的进厂，开工前资金筹集数额达到工程造价50%以上，确保材料及时供应。

2、同产品质量优良的生产厂家确立供应关系DB36／T 938-2017标准下载，确保产品质量。

3、提前作好材料计划，材料提前进厂。

4、材料进厂做好质量检查，防止残品、次品进入现场。

5、现场设立专职材料采购员及现场材料员，作好产品出入库管理工作。

6、认真贯彻IS9002质量保证体系，保证材料供应。

7、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。

8、做好资金使用计划T／CECS 652-2019 结构健康检测系统运行维护与管理标准.pdf，及时上报进度计划，及时进行预决算。

9、多使用国家提倡的新工艺、节能产品，为建设节能型社会尽一份力。