施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

.6、现浇框架结构钢筋绑扎:

.6.1.1做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；

.6.1.2根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。

.6.1.3下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。

DB3302／T 1041-2018 宁波市休闲旅游基地评定规则.pdf.6.2.1施工工艺：

.6.2.2套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。

.6.2.3箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错

布置，并绑扎牢固，见右图；

④柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设

计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

.6.2.4柱筋保护层：

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。

.6.3.2施工操作：

①先连接2～3根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。

②墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。

③在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用Ф8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错开排列。

④墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和规范要求。

⑤墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑥合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

.6.4.1施工工艺：

①梁高低于800mm的采用模外绑扎:

①梁高高于800mm的采用模内绑扎:

.6.4.2施工操作:

①在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

④梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Ф25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为135°，平直部分为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。

.6.5.4施工工艺：

.6.5.2施工操作：

①清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。

②根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。

③在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。

④绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm。垫块的厚度为15mm，以保证保护层厚度满足设计要求。

.6.6楼梯钢筋绑扎：

.6.6.1施工工艺：

.6.6.2施工操作：

①在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；

②先绑扎主筋后绑扎分步筋，每个交叉点均要绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。

.6.7节点：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

本工程预埋筋(墙体拉结筋、构造柱顶部插筋、过梁与柱相交时插筋等)采用值筋法施工，即在混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后既完成。

.7.2植筋孔径与孔深：

.7.3.1钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。

.7.3.2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

.7.3.3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔中。

.7.3.4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

.7.3.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按下表要求检查。

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺两端，中间取最大值

钢尺量连续三档JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程.pdf，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

注：1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

.9.1柱钢筋绑扎完毕，不准踩踏；

.9.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后SY／T 0087.1-2018标准下载，不准在其上踩踏行走。浇筑混凝土时设专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置准确。

.9.3安装电线管、暧卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。