施工组织设计下载简介

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云南某广场酒店中央空调施工组织设计

c.对过期、损坏、失灵计量器具，要重新检定，封存、报废、隔离，不得在工程上使用。

系统安装工程主要是风冷模块机组、末端系统等。

基础验收————开箱检验 ————设备安装到位————初步找平找正————加垫随机供给的专用减震装置————位置、水平细调。

(1)组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图,参加施工图技术交底,计算各单位工程的工作量,编制施工预算,提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建工程应紧密配合。

（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计要求SL／T 798-2020 水利信息产品服务总则.pdf，需除锈防腐应按设计和规范处理。

（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。

3.制订设备二次搬运和安装程序

对所有的设备安装逐项编制施工组织设计,并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前报业主和监理审批.

A、根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

B、运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。

C、设备的安装程序：先上后下，先大后小，先里后外。

A、设备安装前，会同业主、监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。

B、按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等。

C、预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。

D、基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。

设备基础施工允许偏差为：

中心线、标高：5mm水平度：10mm

外形尺寸：30mm预留孔中心位置：10mm

E、整体式的设备基础强度达到80％，框架、条形等形式的设备强度达到100％，并联合隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得受潮、受冻。

F、作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话。应告知业主修改意见，征得业主同意。

(1)在设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查做好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。

A、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。

B、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外部要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防雨水溅入。出现问题及进通知业主、监理和代理商。

C、搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。

A、配备能随设备托运、起吊的安装工具及设备。

B、所有的计量器具、测埋仪器受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。

C、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。

(1)设备就位、找正、找平

A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。

B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。

C、设备就位前，必须将设备底座面的污物、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除去，以保证灌浆质量。

D、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：

与其他设备无机械上的联系

与其他设备有机械上的联系

E、设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：

设备的主要工作面部件上精度较高的表面

支承滑动部件的导向面保持转动部件导向轴

设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面

F、主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

G、设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。

(1)起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接角的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

(2)正式起吊前要进行度吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

(3)吊装按规定方向及角度时行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。

(4)吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。

(5)吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。

(1)依具设备清单，清点设备、备件、随机文件及图纸是否齐全。

(2)检验所有的机件，要求无损伤、锈蚀或其他缺陷。

(3)检验各主要机件的主要尺寸、应与图纸相符。

根据设备实物验收各基础尺寸并作以下检查。

(1)所有基础表面包括地脚螺栓孔内的模板必须拆除掉。

(2)基础各部分尺寸必须符合设计要求，其偏差不得超过规范标准。

(3)基础外围不得有裂纹、蜂窝、空调及露筋等缺陷。

(4)根据设计图纸要求检查所有预埋杆的数量和是否正确。

(1)安装前应严格按照制造厂家提供的《产品使用说明书》，同时还应遵守《制冷设备安装施工及验收规范》(GB50274—98)中的有关内容进行。

(2)机组的安装应平直，其机身纵横向水平度均不大于2／1000。

(3)机组接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应作必要的支承，连接注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆热泵机组的对中。

熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体安装应按下程序进行。

(1)泵就位前必须做以下检查：

基础尺寸、位置、标高应符合设计要求：设备不可有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好：盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

(2)泵的纵横向水平度不应超过1／1000。

(3)用水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过三块且点焊。

(4)泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联节端面的间隙应符合设备技术文件和《机械设备安装施工技术规范》的规定；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接面不正常时，应调整管道。

(5)水泵的进水管安装闸阀或蝶阀，压力表，装水过滤器：出水管上安装止回阀，闸阀，压力表和温度计。

安装过程应注意以下几点：

(1)设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。

(2)对地面安装后新风机组，应设弹簧型隔震器和安装槽钢；对安装吊杆新风组，应设弹簧型隔震器及钢托架，吊杆不应自由摆动。

(3)必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛，以免损坏换热器。

(1)风机盘管安装前应检查每台机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。

(2)风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为压力1．5倍，定压后观察2～3不渗不漏。

(3)风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘的相联应采用双螺母紧固找平整。与风口的连接要紧密不透见。

(4)风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表面换热器。

(5)排水坡度应正确，凝结水管有0.1的坡度，防止倒流。冷凝水应畅通地注到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

(6)冷凝水管留有u型存水弯，不得出现压扁，死弯现象。

(7)暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门(孔)。

空调水管材料，冷水管道，管径DN≤50为镀锌钢管，DN≥70为焊接钢管：冷凝水管采用给水UPVC管，无缝钢管采用法兰连接或

焊接，镀锌钢管采用螺纹连接。

安装准备————预制加工————支吊架安装————主干管安装————支管安装————试压————冲洗————防腐保温————调试

（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物.安装中断或安装完毕后,在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞.

（2）管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mm40mm。

（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。

（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于10mm。

(5)空调水管道设0．002的坡降坡向泄水点，凝结水管道设不小于0．01的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。

(6)干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。

无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。

(7)主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。

主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。

主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡：当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。

(8)水系统中的最低处设置DN25的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。

(9)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫水，垫木采用热沥青烫制。

(10)冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。

(1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。

(2)明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

(3)焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

(4)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。

(5)I、II级焊缝，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。

(6)焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。

(1)现场必须具备性良好的焊接设备，焊接I、II级管道及不锈钢管道的氩弧机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减速减装置。

(2)焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设各串入焊接回路。焊接不锈钢时，零线固定卡具必须使用不锈钢。

(3)每次施焊前，焊工必须在度验板上度焊焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和度验电流。

(4)管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。

(5)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

①I、II级焊缝的坡口加工，应采用机构方法，III、IN级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不科处打磨平整。

②坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。

③除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。

(7)焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。

(1)焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。

(2)管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm／m，全长不超过l0mm。

(3)在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。

(4)管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支，吊架间距不小于50mm。

(5)当相对湿度大于90%，下雨、下雪或当环境温度底于一20℃时，焊接碳素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进行施焊。

(6)焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到40～60℃以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于l00为宜。

(7)管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。管道坡口加工宣采有机械方法，如可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除此坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

(8)管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不小于2mm。

(9)不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3mm时，应时行修正。

(10)焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。

(11)每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。

(12)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

(1)各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。

①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺陷。

②I、II管道焊缝庆无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应地规范所允许的范围内。

③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。

(1)管道安装完毕后,应进行压力试验.建设单位应参加压力试验.在进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入.。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。

（2）水管安装完毕后，冷水系统用1.0Mpa的水压试验,水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.05Mpa为合格。

(3)在压力试验合格后,进行管道的吹扫.本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5M/S的流速连续进行,以排出口水色和透明度与入口水目测一致合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。

七工程质量、安全保证措施

工程质量目标：合格(一次性通过验收)

（1）建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全

面负责工程质量，按专业设专职质量检查人员，严格执行质量否决权制度，开展班组自检，质检员巡检，项目经理每月组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质奖金，不合格扣奖，确保优质工作。

（2）加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底．使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。

(3)开展工前检查工做好技术复核工作，对重要操作工序进行检查和复核．避免发生重大差错，如基准轴线的定位、管道和设备及预留孔位置及预埋件位置．各种架空、埋地管的标高和坡度的复核。

(4)加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料、设备进行安装。

(5)及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由技术负责人会同设计院、现场监理及贵单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。

(6)认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收．合格签字后方可进行下道工序施工。

(7)按规定搞分部(项)工程的检查及验收以及施工质量的检查与评定。

2.2确保合格工程的管理步骤、措施

(1)搞好图纸会审、坚持按图施工

在现场贵单位代表，监理工程师、设计代表的指导下，选择安装工程设备型号厂家，并与其工艺布置是否合理；各管道、电气线路及建筑物、装饰工程配合间是否有矛盾；是否有利于安全生产（施工）；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若增加必须设计变更手续。

（2）搞好技术交底、落实质量管理计划

A.施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。

B.交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。

（3）开展工作前检查，做好技术复核

这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场贵单位代表，监理工程监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交至下道工序。

(4)做好材料试(检)验工作

在现场贵单位代表、监理工程师、监督下．严格检查材料、设备质量．并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。

(5)认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作

为了保证工程质量，必须存施工过程中及时认真地做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其做好准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。

(6)搞好试车交工质量评定工作

A．试车交工：设备安装工程完工后．按规定做系统的试压、试验、调整和试运转工作．并与贵单位配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行．由专人做好试车记录工为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。

B．质量评定：依据建筑安装工程质量捡验评定标准进行，要坚持认真负责．实事求是．使评定结果有据可查，准确可靠．

（7)掌握工程质量动态

充分运用数理统计方法，经常系统地分析工程在一个时期内的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：

A.按质量指标检查分项工会从的质量水平，观察其中优良品率分布情况。

B.工程完工评定的不合格品，逐项分析各种因素，分类排队，找出施工过程中的薄弱环节，有针对的采取措施，加紧预防。

（4）监理工程师、项目经理

安全施工目标及保证措施

无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火灾事故发生、轻伤事故频率降低到1.5‰以下。

3.2安全管理保证体系

3.3安全施工及防火的保证措施

我公司提出“无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火灾事故发生、轻伤事故频率降低道1.5‰以下”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的六大安全纪律。

建立每周一安全活动制度，并作记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。项目部每半月进行一次安全生产大检查，解决安全生产存在的各种问题。

对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则．下达生产计划同时必须下达书面安全生产技术交底措施．有签字手续。重大设备的运输吊装必须有安全措施，施工前确定负责人，使人人明白严格遵守。

专职安全人员必须在现场巡回检查重点是：

安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。

井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。

易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。

(2)防火措施(防火动火制度)

A．现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产需要必需经申请批准，不得擅自使用。

B．氧、乙炔瓶体相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以上，严禁在烈日下暴晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。

C．气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。属防火区域动火时．一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。

D．凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头，废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。

（1）施工用电制度应由专业电工负责，配电柜开关每天都应进行维护，检查触电保护器，每天一次试跳并记录。

（2）配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显，排列整齐。

（3）配电箱、开关箱有门锁、有标志，周围无任何杂物，有防雨措施，有接地保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大．引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔断丝选用必须符合要求，禁止用铜丝代替熔断器，铡刀无缺盖破损，线头不裸露。

（4）施工现场要有足够的照明，电梯井道内的照明器具和手持明灯及容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。

（5）在搭设脚手架或起重吊车伸臂与室外架空线路之间必须保持安全操作距离。

（6）临时电源的搭接须由专职电工进行，严禁乱拉、乱接。工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查并断开总电源。

文明施工目标及保证措施

(1)施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法．科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2)施工项目部应按照施工总平面布置图．布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。

(3)施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用．施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定、持证上岗、禁止无证人员操作。

(4)施工项目部应保证施工现场道路畅通，摊水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净、场地清，确保文明安全长效地管理。

（5）施工现场应设置各类必要的职工生产设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。

（6）施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人执勤且挂警示灯（牌）、设置明显的防火标志和足够的器材。

（7）施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。为此，施工现场需做到：

A．现场管理人员和操作工人佩戴分色安全帽。

B．现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。

C．全体施工人员现场着装应保持统一整洁。

D．施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设大事故报告和调查程序规定》进行处理。

(1)施工现场周围应封闭严密。

(2)施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7×0.5m，设置高度距地面不得低于12m。

(3)现场大门内设置施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度．内容详细，字迹清晰醒目。

(4)施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

(5)开工后立即进行围墙施工。

(1)施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。

（4）饮用水要供应开水、饮水器具要卫生，安排专人定时供应、定期清洗，消毒。

4.5环境污染和噪音的控制

（3）施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环境要求。

（4）防止施工噪音污染

(1)全体施工人员必须严格遵守省新闻出版局及总包单位的有关规定，服从业主、监理的管理。对施工人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。

(2)现场设有专人负责成品保护工作，每天对施工现场进行检查，对哪些违反成品保护制度，野蛮作业施工，不服从甲方管理，立即制止其工作，调离岗位。

(3)施工人员要精力集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷工具、材料及其他物件，做到文明施工。

(4)对设备、管道、风管、要轻拿轻放，严禁野蛮扔甩，不要碰撞到墙及装饰板，造成其变形损坏。

(5)安装管道、风管时，检查檀条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落，顶棚内作业时不准吸烟。

(6)打洞时要戴防护眼镜，同时要检查手锤锤头号是否有脱落的危险，还要注意上、下、左右有无物品，以免损坏物品。

(7)在釉面砖水磨石墙面剔孔洞JB／T 13106-2017标准下载，宜用手电钻或先用錾子轻易剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过锰，以免将面层易碎。

(8)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好然后按层分房一一通水试验以免漏水使装修工程受损。

(9)安装风管和配管时，应保持顶栅、墙面及地面的完好无损。搬运材料和使用高凳时不得碰坏门窗、墙面等。

(10)拆除、安装的管道应加临时管箍或塑料布把管口包扎好，以防掉造成管道堵塞。

(11)搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将己做好的地面弄脏、砸坏。

(12)加工好的成品部件下面垫木板、防止在地面画印，堆码不能过高，下面的部件压变形。

(13)管道、风管及空调设备安装期间的房间御府华庭二期工具式卸料平台施工方案，要注意上下班及时关锁。

(14)涂刷防腐漆或防火涂料，下面垫报纸，油刷上蘸涂料不宜过多.