施工组织设计下载简介

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A、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

5)、冷凝水坡向正确基坑土钉墙支护施工方案，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。

6)、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。

7)、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

8)、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。

9)、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）

1)、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。

2)、空调送回风管保温，应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

3)、普通钢板风管、水管保温时在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；镀锌钢板保温风管，保温前应清除干净，无灰尘、水等杂物，木托做沥青防腐，不保温风管支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

5、系统试运转及调试：

1)、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

A、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

B、系统与风口的风量测定与调整。

C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

E、防排烟系统、正压送风前室静压的检测。

F、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

G、设计要求满足的其它调试项目。

2)、通风空调工程调试工作工艺流程如下：

3)、主要测量仪表工具:

数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。

A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

5)、通风空调系统运转前的检查

A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

B、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

C、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

D、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

E、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

F、风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。

6)、系统试运转及调试：

A、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

B、系统风量测定应符合下列规定：

a、风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

b、通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。

c、测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

C、系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

D、通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。

E、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。

7)、综合效能的测定与调整：

A、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

B、室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

C、室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定。

1)、采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

2)、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3)、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

1、消防系统施工工艺流程:

1)、报警阀安装在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。

2)、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。

3)、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。

4)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

5)、水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

6)、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

8)、喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，（稳压24小时，压力降不超过0.01Mpa）。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

4、喷洒管道的固定支架安装

1)、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

2)、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

3)、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

5、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2－3扣。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌钢管不允许用加热法调直。

给水镀锌钢管安装：安装时从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；采用焊接法兰连接，焊缝做防腐处理。

给水横管，宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管管卡安装，层高小于或等5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5~1.8米，2个以上管卡可匀称安装。

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。

住宅明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。

管道外皮距墙尺寸（mm）

给水立管DN<32mm

给水立管32≤DN≤50mm

给水立管75≤DN≤100mm

给水立管125≤DN≤150mm

室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米，且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。

给水管道水平及垂直度标准：

每米（管径≤100mm）

铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆，管道外刷两道银粉。

热水管、屋顶水箱间内所有管道保温材料采用难燃聚氨脂泡沫塑料，外缠绵玻璃丝布，再刷防火漆两道。

污水管道安装工艺流程：

柔性抗震排水铸铁管道施工工艺

管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。

将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记；

将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处，防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑；

将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。

管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。

对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。

雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

埋地排水管外刷沥青防腐

除埋地管和位于竖井内管外,所有生活废水管、生活污水管及压力排水管均采用软质聚氨脂泡沫塑料进行保温。

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：

排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

室内排水管道安装允许偏差：

管径50毫米距墙100毫米

管径75毫米距墙110毫米

管径100毫米距墙130毫米

排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。

污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：

1)、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

2)、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

3)、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

4)、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深化设计。在施工过程中合理安排通风与空调管安装，以视觉美观、节省空间为原则，并考虑今后维修操作方便，以做到立管成列、平齐，横管成行。

（1）泵就位前应作下列复查:

A．基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。

B．设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。．

C．盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（2）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（4）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。

试运转结束后，应做好下列工作：

A关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

B输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

C放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

D如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。

A．通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。

B．所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

A．制冷机组如为进口设备，在开箱检验时人员要找齐，业主（包括厂家）、监理、设计、施工单位缺一不可。

制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点：

安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。

机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。

设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。

1)、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2)、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3)、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

4)、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

5)、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

D、电动机的电流和功率不应超过额定值。

冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。

冲洗步骤：A、管路在试压合格后进行清洗

B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

C、向管路内注满水保持系统内一定压力。

D、在系统最低点打开泻水阀，保持最大水量，反复冲洗。

E、清洗合格后再装上拆下的部件。

因为本系统较大，管路较长，所以可分段冲洗。

1、消防报警与联动控制系统调试：

对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。

分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：

电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

备用电源的欠压和过压报警功能。

NB／T 20442.3-2017 核电厂定期安全审查指南 第3部分：程序2、广播系统调试与开通：

清晰度和混响时间评价；

3、闭路电视监控系统调试

按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。

通讯系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试GB／T 12817-2021 铁路客车通用技术条件.pdf，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下：

2)、近端串挠的测试。