施工组织设计下载简介

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金浦路箱涵专项施工方案[1]1

根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工队伍，箱涵工程的劳务作业施工队，配置了普工8人、模板工4人、架子工2人、钢筋工5人、混凝土工8人、防水工1人。各工种紧密配合，具体分工如下：

普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。

模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。

架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎T／CCAS 014.1-2020 水泥企业安全管理导则 第1部分：水泥工厂筒仓(库)储存、发运安全管理.pdf，保护层的控制等。

混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）

3.4投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下；由于本箱涵混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，经混凝土运输车运往工地。所以不另设搅拌机。故只设钢筋加工机械，模板加工机械，回填土夯实机械。分为钢筋工班、木工班两个施工班组组织非节奏流水施工。材料供应主要集中在箱涵基础施工和箱涵主体施工两阶段。

3.5投入的主要施工材料

主要施工材料计划如下表：

基础、箱涵体及盖板模板用

(1)C30混凝土配合比已完成。

(2)钢筋、石子、砂子等原材料的试验已完成。

(3)在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量合格。

3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

3.7.2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品混凝土的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

3.7.3、施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责人进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉《实施性施工组织设计》、《箱涵施工技术方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，由各施工处长负责向各班组进行交底。程序为：项目总工组织，工程负责人→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

K0+493.144施工进度计划

注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇注顺序以现场钢筋绑扎结构为主。

K0+803施工进度计划

注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇注顺序以现场钢筋绑扎结构为主。

本箱涵的施工程序为：测量放样→基础挖方→砂垫层→混凝土垫层→箱涵底板→箱涵体及顶板→检查验收。

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

4.2.2碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑

箱涵基础土方开挖、回填压实达到设计标高后，及时铺设砂垫层与碎石垫层。砂子及碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，然后支设混凝土垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土由商品混凝土站用搅拌运输车运至现场，通过汽车泵送配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

4.2.3箱涵底板施工

本箱涵以约15m涵长为一个施工单元，模板采用δ=1.8cm厚防水胶合板，底板厚度为25cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基础上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，使用泵送机泵送入模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。

箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长80×80木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。

4.2.4箱涵墙体及顶板施工

箱涵墙体和顶板施工也按15m为一个单元，以变形缝为界分开，并与底板上下保持一致。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后支设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用δ=1.8cm厚防水胶合模板，以80×80木枋为竖向背楞，间距30cm，横向φ48钢管辅以双向φ14＠70cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。箱涵墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在变形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设门型支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚防水胶合模板拼装而成，以80×80木枋作背楞，间距30cm，φ48门型脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆模。

箱涵变形缝采用橡胶止水带填塞。箱涵结构层采用C30防水混凝土自防水，抗渗等级为S6。

在雨季施工时应及时收集气象信息，做好防雨设施。必要时搭设雨棚，混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。施工时注意混凝土塌落度损失的影响。

五、工程质量控制体系及保证措施

5.1工程质量控制体系

2、混凝土基础质量检测

经纬仪检查，纵横各2处

施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达到设计强度70%以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。

3、钢筋加工及安装质量检验

钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

每构件沿模板周边检查8处

钢筋绑扎及连接应注意如下几点：

①绑扎钢筋用钢丝采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；

②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；

③受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力筋的较大值),且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)。

5.2工程质量控制措施

5.2.1工程质量管理体系

为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

　1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

　2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

　4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。

5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。

加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

6、强化施工管理,确保工程质量

（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，资料整理工作也同步结束。

（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

（5）贯彻质量样板制、三检制。

（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。

（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

　a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

　b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

　c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。　　　　　　　　　　　　　

　（9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。

（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。

5.2.2质量通病及预防措施

针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：

1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。2、露筋。预防措施：浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。4、模板施工缺陷.。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在50cm左右。5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。下料要分层，每层厚度控制在50cm，并分层捣固。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。

（1）、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以每次50元的罚款。

（2）、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

（1）、挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间保持10m以上的安全距离。

（2）、在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。做好基坑四周的防护警戒线。

（3）、严格按设计规范放坡，弃土严禁随意堆放，堆放时必须离边坡线1m以上距离。

（4）、规范操作，对各种机械设备的使用均需由专业人员进行操作。

（5）、2m以上高处作业的，需搭设工作平台。

（6）、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。

基坑内施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程中随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。

规范用电操作，基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。

（7）、雨季施工时对临建房屋、机械设备、电器、线路全面检查，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。

（8）、施工作业区设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。

（9）、夜间施工，应配备足够的照明，机械设备夜间作业时，随时掌握设备运行情况。

3、涵洞施工安全保证措施

（1）、涵洞体模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。

（2）、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。

七、支撑模板系统施工专项方案

1、涵洞所用模板均采用18厚混凝土防水胶合板：

2、倒角处采用异形模板，异形模板由负责人统一加工。

3、方木选用80×80松木方；

4、顶板模板与内墙所用的模板相同，使用双向单排钢管支撑，间距不大于30cm，竖向采用门式脚手架体系，双向间距不大于50cm，高度由顶丝调节。

5、垫块选用成品混凝土垫块；

6、沉降缝选用2cm厚泡沫板。

7.2.1模板安装的一般要求

结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高控制内墙模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→外墙模板→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙体模板之前，要对涵身下八字接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，涵身模板安装前，在底板上根据放线尺寸做到平整、准确、粘结牢固。

   模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加钢丝绑接，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

   （1）两块模板之间拼缝≤1mm

   （2）相邻模板之间高低差≤2mm

   （3）模板平整度≤5mm

   （4）模板平面尺寸偏差±5mm

模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

（1）顶板采用18厚防水胶合板，板下第一层方木用80×80松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用2根80×80松方木并列摆放在门型架的支托上，间距为900mm。

（2）墙模板采用直径14mm圆钢做拉筋，穿出模板5cm，对拉杆两侧加双螺母，用钢管做横带竖带。竖带设在内侧，间距不得大于60cm；横带设在外侧，间距分别为70cm与75cm（横竖带间距可根据拉筋进行调整）。箱涵墙体内外支撑相互对应。安装模板时。模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。

7.2.5模板施工时注意以下几点

   （1）横板支撑钢管必须在底板上垫垫板，模板间的连接方式采用钢丝配合使用；

   （2）门型脚手架搭设横平竖直，纵横连通，调节架与脚手架支顶位置一致，水平拉撑连通；

    （3）倒角处设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°），支撑系统。

（4）顶板模板支设，下部支撑用门型脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪校正标高，并用直尺找平。铺设四周模板时，与箱涵墙体齐平，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用透明胶封死，不得漏浆；模板铺完后，将杂物清理干净。

   1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知后CJJ992017城市桥梁养护技术标准.pdf，方可拆模。

   3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

   （1）墙模板拆除

   墙模板在混凝土强度达到设计强度的70%以上，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。

   （2）顶板模板拆除

   顶板模板拆除时，其承重模需要在混凝土强度达到100%时才可拆除。先调节顶丝，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护钢管或养护模板，其余模板均落在门型脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

   4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放中央空调末端设备选型（风机盘管、空气处理机组等）74页可下载.pdf，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。