施工组织设计下载简介

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预埋钢板250×250×10

7.1在基坑开挖完毕后，选择合适位置埋设纵横中心轴线标板，以埋设标板中心线作为基础及预埋件的唯一基标。因基础开挖后，横纵向基础边离车间柱子只有2500㎜,在埋设横向标板时采用打桩的方法固定标板；纵向标板设置在车间柱子基础的地梁上。

7.2基础基底标高为－5500㎜，在土建浇注找平层前，将横纵中心线投到－5500层面上，根据预埋件布置图（HNZ－10）作好各中心线，然后根据HNZ－02A－11、17各支架相对位置，在每块250×250×10㎜预埋钢板位置打入两根50×50角钢，在预埋板上表面水平度用2㎜/m精度铁水平找平，用水平仪测量标高－5000㎜，校正完毕后点焊固定在角钢上，进行检查复测，准确无误后进行加固处理，然后进行地面找平层浇灌。

7.3地面找平层固化3天后，就位垂直助动支架（HNZ－02A－17）利用下部M18×50螺栓对各支架进行初步调平，然后在支架上划出纵横中心线，用经纬仪分别投出轴线中心线与支架中心线重合。钢支架与各轴线水平向距离控制在±2㎜范围内，高度为负公差，支架上端四角相对标高差≤±1.5㎜。全部调整完毕后，再次检查纵横中心线及标高，确认无误后，将调节螺栓焊接在250×250×10㎜预埋钢板上。焊接四周垂直加固架（HNZ－02A－18）于垂直支架上。

7.4以垂直支架为基准，确定水平支架下支架（HNZ－02A－11）的位置，利用支架下部M18×50螺栓初步调平各支架，高度上为负公差，然后在水平助动器下支架划出纵横中心线，并用经纬仪分别投出轴线与钢架中心线相重合。钢支架与各轴线水平向距离控制在±2㎜范围内，支架上端四角相对标高差≤±1.5㎜，全部调整完毕后，再次检查纵横中心线及标高，确认无误后2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第八课-钢结构的连接及钢屋架.pdf，将M18×50调节螺栓焊接在250×250×10㎜的预埋钢板上；并分别焊接4套垂直、水平加固架（HNZ－02A－13）于垂直、水平支架上。

7.5安装垂直向预埋调节件（HNZ－02A－14）。按图HNZ－02A－14组装好垂直向预埋调节件，吊装到位，对HNZ－02A－16相关的零件焊接、配备到位；用各方向调节螺栓调节中心线、标高，在基准板（HNZ－02A－14－08）部件上测量，使垂直件中心位置精度达到≤±0．5㎜，面板倾斜度≤1.5‰，调整好后对预埋件与支架间隙用铁填片塞焊，使预埋件固定于支架上。

7.6在调整垂直向预埋件位置时连接定位条（HNZ－02A－16），以保证4个预埋件之间的长方形的形状尺寸。

7.7安装水平上支架（HNZ－02A－10），高度上保证负公差，利用支架上连接螺栓的椭圆孔进行尺寸调节，达到图纸要求后，固定紧螺栓；并进行局部焊接，焊接4套垂直、水平斜支撑件（HNZ－02A－12）。

7.8安装助动器基座水平调节件。按图HNZ－02A－15组装好水平向预埋件调节件，吊装到位，对HNZ－02A－15相关的零件焊接、配备到位。用各方向调节螺栓对水平向预埋件进行中心、标高调节，在基准板（HNZ－02A－15－08）上测量，使垂直向预埋件中心位置精度达到≤±0.5㎜，面板垂直度≤1.5‰，调整好后对预埋件与支架间隙用铁填片塞焊，使预埋件固定于支架上。

7.9混凝土浇注前，应在基准板HNZ－02A－14－08背面贴纸作为模板,便于撤除基准板。

7.10砼浇注后，拆模时基准板与调整套同时拆除。定位安装助动器面板，在专业厂家及设备安装单位代表指导下，使用业主提供的环氧树脂砂浆支模浇注填充面板与基础间间隙。

八、基础浇灌步骤及工序配合

8.1埋设250×250×10㎜钢板，检验合格后基础施工单位浇注－5000㎜垫层。

8.2就位、固定垂直助动器支架、水平助动器下支架，按要求校准，焊接四周垂直加固架，焊接4套垂直、水平加固架。进行第一次砼浇注，浇注高度－3900㎜。

8.3安装水平上支架，安装助动器基座垂直调节件，焊接垂直、水平斜支撑，安装定位条，进行第二次浇注，高度分别为地坑中心部分支模板需要的高度为－1800㎜高度。

8.4安装校正助动器基座水平调节件，进行第三次浇注到±0标高。

8.5每次浇注混凝土前，由业主、监理、设备厂家、第三方监检单位、安装单位、土建各方共同检查验收签认。垂直助动器、水平助动器基准板浇注必须由设备厂家代表作浇注前的最终确认。

8.6基础施工单位配合要求：

8.6.1预埋件安装的每道工序完成后，交与基础施工单位浇注；基础施工单位应注意成品保护，不得使用任何外力撞击预埋件钢架，施工人员不得站在钢架上部，浇注所用附属设备不得固定在钢架上。

8.6.2浇注时应均匀多点下料浇灌，防止砼浇注过程中挤压钢架产生变形、位移。为防止出现偏差，浇注300～400㎜高度停滞检查一次，分3次完成各层砼浇注工作。

8.6.3浇注用混凝土的施工应按设计补充说明的第六条执行。

9.1保证工程质量的措施

9.1.1建立以质量岗位责任制为核心内容，以监理工程师监督实施，各专业部门分口管理，施工单位负责执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。

9.1.2对进场预埋加工件进行检验，是否达到图纸设计要求，达不到要求的不验收、不使用。

9.1.3做好水准基点、平面基准线标志，并经常复验；按规范要求做好安装实测记录。

9.1.4参加主体施工人员必须具备相应资格，并在开工前进行工程质量、安全、技术交底。

9.1.5坚持质量自检、共检的检查制度，并坚持实测施量的检验方法，按本工程的质量要求进行评定。

9.1.6使用检测仪器经检验合格并在有效期内。

9.2安全技术组织措施

9.2.1严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关规定施工。

9.2.2对全体施工人员分专业在开工前进行安全交底，并认真按交底内容执行。

9.2.3充分利用“三宝”杜绝违章施工现象。

9.2.4电动施工机具都要做好接地或接零保护，小型电动工具在使用时要有漏电保护器。

9.2.5焊机的二次接线作好绝缘保护，不准用钢结构、钢筋作零线使用。

9.2.6进入施工现场一律按规定的劳保着装，禁止穿凉鞋、拖鞋施工。

9.2.7深基坑工作的支护必须安全可靠、并设置上下专用通道。

10.1垂直助动器面板偏差处理预案

10.1.1就位垂直助动器基准板前，复核埋设钢架位置、标高是否符合要求。如中心位置有误，通过调整定位条找正；如误差较大，在取得业主、监理、设备厂家代表认可的情况下，适当修改钢架结构找正。如标高有误，负偏差加设钢制调节垫板；正偏差修改下部钢架并加固处理。

10.2水平助动器面板偏差处理预案

10.2.1就位水平助动器面板前，复核埋设钢架位置、标高是否符合要求。如中心位置有误，通过调节水平助动器上下支架间螺栓孔位置找正。如标高有误，负偏差在水平助动器上下支架间加设钢制调节垫板，如螺栓长度不足更换螺栓；正偏差修改下部钢架并加固处理。

10.3事故应急处理预案

10.3.1在施工过程中指派专人进行安全监督，现场配置值班车辆作为应急交通工具。

10.3.2如发生安全事故应及时联系医疗部门，送往就近医院诊治。

预埋件安装前技术资料检查记录

施工方案、图纸会审记录

预埋件基础件检查验收签证单

垂直支架检查验收签证单

垂直助动器基底安装检查验收签证单

水平助动器基底安装检查验收签证单

助动器基础连接板安装检查验收签证单

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：

致：云南**********项目监理部

　我方已根据建设工程的有关图纸和相关规定，完成了昆明理工大学呈贡校区建工实验楼抗震研究所振动台基础预埋件安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人的审查批准，请予审查。

承包单位（章）：　　　　　　　　　

项目经理：　　　　　　　　　

日　期：　　　　　　　　　

专业监理工程师审查意见：

DB4403／T 7-2019标准下载专业监理工程师：　　　　　　　　

日　　期：　　　　　　　　

总监理工程师审核意见：

JTS／T 167-17-2020 港口工程后张法预应力混凝土长管节管桩设计与施工规程.pdf项目监理机构：　　　　　　　　　

总监理工程师：　　　　　　　　　

日　　　期：