施工组织设计下载简介

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8、各机械操作手需持上岗证上岗。

9、进入生产现场需戴安全帽、不得穿拖鞋等。

10、将生产现场与外界隔离某园林绿化施工方案，非工作人员不得入内。

11、加强现场管理，落实责任到人。

12、进行安全文明生产竞赛，提高全体职工劳动积极性。安全管理部同时需进行更详细的交底。

六盘水都格大桥一般构造图

《简明施工计算手册》（第二版）江正荣朱国梁编著

a、钢材的弹性模量：2.1×105N/mm2

b、钢材的容重： 78.5KN/m3

c、钢材的强度设计值[σ]170N/mm2

d、钢筋混凝土的容重： γ＝26KN/m3

e、Φ48*3.5脚手管截面特性参数：

截面积A=489mm2截面模量Wx＝5.08×103mm3惯性矩Ix＝12.19×104mm4

f、槽14截面特性参数：

截面积A=1851mm2截面模量Wx=80.5×103mm3惯性矩Ix＝563.7×104mm4

g、槽18截面特性参数：

截面积A=2569mm2截面模量Wx=141.4×103mm3惯性矩Ix＝1272.7×104mm4

h、工56截面特性参数：

截面积A=8607mm2截面模量Wx＝1085.7×103mm3惯性矩Ix＝21714×104mm4

1、底板次分配梁的强度及挠度验算

2、底板分配梁的强度及挠度验算

3、倒角分配梁的强度及挠度验算

4、底板承重梁的强度及挠度验算

6、钢抱箍高强螺栓计算

（一）底板次分配梁的强度及挠度验算

1、Φ48*3.5脚手管强度及挠度验算

中间部分底板次分配梁采用Φ48*3.5脚手管，沿横桥向布置，顺桥向间距为0.20m。

钢筋砼重力0.2×1.8×26×103=9360N/m

钢模板0.20×1.0×103=200N/m

施工荷载0.20×2.0×103=400N/m

q=9360＋200＋400=9960N/m

荷载形式和受力简图如右，按均布荷载作用下的简支梁计算：

弯矩：M=ql2/8式中：M—弯矩

　　 l—受力杆件长度

M=9960×0.62/8=448.2N·m

σ=M/W=448.2/5.08=88.2MPa＜170MPa强度满足要求

挠度：w=5ql4/384EI

　　　l—受力杆件长度

则w=5×9960×0.604/（384×2.1×12.19）=0.65㎜〈600/400=1.5mm

2、分配梁槽18a强度及挠度验算

中间部分底板分配梁采用槽18a，沿顺桥向布置，横桥向间距为0.6m。

钢筋砼重力0.6×1.8×26×103=28080N/m

钢模板0.6×1.0×103=600N/m

施工荷载0.6×2.0×103=1200N/m

q=28080＋600＋1200=29880N/m

荷载形式和受力简图如右，按均布荷载作用下的简支梁计算：

弯矩：M=ql2/8式中：M—弯矩

　　 l—受力杆件长度

M=29880×22/8=14940N·m

σ=M/W=14940/141.4=105.9MPa＜170MPa强度满足要求

挠度：w=5ql4/384EI

　　　l—受力杆件长度

则w=5×29880×24/（384×2.1×1272.7）=2.32㎜〈2000/400=5mm

3、倒角分配梁槽14a强度及挠度验算

两侧倒角分配梁采用槽14a，沿顺桥向布置，横桥向间距为0.30m。

钢筋砼重力0.3×1.8×26×103=14040N/m

钢模板0.3×1.0×103=300N/m

施工荷载0.3×2.0×103=600N/m

q=14040＋300＋600=14940N/m

荷载形式和受力简图如右，按均布荷载作用下的简支梁计算：

弯矩：M=ql2/8式中：M—弯矩

　　 l—受力杆件长度

M=14940×22/8=7470N·m

σ=M/W=7470/80.5=92.8MPa＜170MPa强度满足要求

挠度：w=5ql4/384EI

　　　l—受力杆件长度

则w=5×14940×24/（384×2.1×563.7）=2.62㎜〈2000/400=5mm

4、承重梁I56a强度及挠度验算

承重梁采用I56a，横桥向布置，顺桥向间距为2.0米，跨距4.2米。

钢筋砼重力1.8×2.0×26×103=93600N/m

钢模板2.0×2.0×103=4000N/m

分配梁 2.0×1.0×103=2000N/m

施工荷载2.0×2.0×103=4000N/m

q=93600＋4000＋2000＋4000=103600N/m

荷载形式和受力简图如右，按均布荷载作用下的简支梁计算：

弯矩：M=ql2/8式中：M—弯矩

　　 l—受力杆件长度

M=103600×4.22/8=228438N·m

σ=M/W=228438/2342=97.5MPa＜170MPa

挠度：w=5ql4/384EI

则w=5×103600×4.24/（384×2.1×65576）=3.04mm〈4200/400=10.5mm

5、牛腿焊接焊缝长度计算

N—构件轴心拉力或轴心压力

设计算长度L’为实际长度L减去两倍的焊缝高度h，即

焊缝剪切面的总面积A为

A=3（L’hcos45°）

t=Fs/A=F/3L’hcos45°≤[t]

焊缝长度选择为0.28m。

已知：盖梁混凝土总方量为29.5m3,即G=29.5*2.6=76.7t,作用在单个钢抱箍的压力为G=76.7/2=38.4t=384KN，8.8级高强螺栓的强度设计值[fv]=250Mpa

Nv—每个摩擦型和承重型高强螺栓的受剪、受拉和承压称重力设计值

μ—摩擦面的抗滑移动系数

P—每个高强螺栓的预拉力（8.8级）

单颗8.8级高强螺栓Nv=0.9μPnf

既Nv=0.9μPnf=0.9*0.45*205*2=166KN

单个钢抱箍共有18个高强螺栓，既高强螺栓完全能满足要求

（2）钢箍与混凝土之间的阻力计算

无锈钢板与混凝土之间最小摩擦取μ=0.2

F`=Nv*18=166*18=2988KN

384KN≤2988KN*0.2=597.6KN

即钢板与混凝土间摩擦系数越大，安全系数越高

另外一种方法可以在抱箍和混凝土间放橡胶片，一来增大摩擦（类似汽车刹车皮之类的），和钢板间采用铆钉、专业粘胶固定，二来保护混凝土不被压坏。

要塘大桥上部结够采用18×40m装配式预应力混凝土连续T梁，本桥2、4、5、7、8、10、11号桥墩设置墩梁固结。张预应力T型梁187榀，其中边梁68榀，中梁119榀。T梁砼设计强度等级C50。

T梁的预应力钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa,直径15.24mm，公称截面积140mm2。锚具采用OVM系列，张拉时采用配套千斤顶，预应力钢束管道采用预埋塑料波纹管成孔。

　　底模采用3mm钢板焊接于外侧[5上,焊接后将两侧焊缝用砂轮片磨平,钢筋施工前用脱模剂刷好。底模清理的同时，用30m钢尺定好梁长，将梁底预埋钢板准确定位。

钢筋绑扎时先绑扎T梁腹板钢筋，面板钢筋待模板安装就位后再进行绑扎。腹板钢筋绑扎好后，安装波纹管，然后穿钢绞线。

T梁钢筋主要有Ф28、Ф25、Ф12、Ф10四种型号钢筋，钢筋采取分次分批进场，钢筋进场后按规范要求抽样检验，检验合格后方可允许使用。钢筋加工在钢筋加工场进行，根据设计图纸及配料单下料。钢筋配料时应充分考虑到原材的实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。Ф28主筋采用双面焊连接，焊接长度不得低于14cm，Ф12采用单面焊接焊缝长度不得低于12cm，其余钢筋均采用绑扎连接。梁底及侧面钢筋网采用塑料垫块来控制保护层。

钢筋焊接单面不得小于10d，主筋双面焊不得短于5d。

横隔板钢筋施工时，注意横隔板位置，用50m钢尺逐个定位。

连续端头横隔板处钢筋注意预埋，伸缩缝处预埋钢筋注意预埋。

腹板钢筋施工时，打好斜撑避免大风或其他因素将其撞倒。

由于保护层过小，施工时注意垫块可以适当加密。底部钢筋切勿于底模连接，以防底部漏筋。

Ф28主筋下料时，注意梁长。将损耗降低到最低程度。

钢筋加工场地堆放注意整齐有序。

因影响波纹管处而割断的钢筋，在重新连接时候，注意焊接饱满。

波纹管安装时遵循以下几个要点：

⑴波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长50cm，并用包装胶带封口，以防水浆漏入波纹管内；

②安装前在已成型的钢筋骨架上按设计高度划出波纹管安装底线；为了保证波纹管安装高度的正确，同时也便于检查和验收，施工中在底座上将波纹管平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。

③波纹管固定设计用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢；为便于施工及提高工效，施工中采用圆弧型钢筋卡，节点处进行点焊，此法定位更牢固，工效高；

④进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止电火花烧伤波纹管。

⑤钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。

⑥波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。

施工中局部钢筋因与波纹管及锚碇板有冲突，实际操作时进行了适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。

T梁模板通过门机分片安装，吊装前清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，脱模剂采用废机油；台座两侧在槽5内放橡胶管，用螺杆拉紧以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。底部对拉杆采用Φ20的圆钢两头车丝，顶部拉杆采用Φ22的圆钢两头车丝，底部拉杆用PVC做保护管，以便拉杆在拆模后抽出，周转使用。

模板两侧支撑可调的φ48钢管或者预制砼块对模板进行调校，在模板两侧用花篮螺丝对拉的调校方式对模板进行调校。

由于高频振捣器振动力大，因此施工中下口螺杆每端用螺帽紧固，同时浇筑砼时安排专人检查螺帽的紧固情况。

模板安装及拆除注意事项：

①安装前的准备工作：检查钢筋保护层垫块和预埋件、清理模板表面及涂刷脱模剂。

②模板采用门机安装，手拉葫芦及千斤顶等人工辅助调位。

③模板安装应在测量精确定位后固定方可采用对拉杆对拉进行加固。安装后在背带上以10m一段焊好爬梯。

④当混凝土达到规定强度时开始拆模。

⑤模板拆除前，做好各项安全措施。

⑥拆除的模板应及时处理，以便周转使用。

⑦拆模后塔墩混凝土表面留下的一些蜂窝麻面，应及时进行修补。

施工中由于马蹄型以下腹板砼插入式振捣棒不能振捣，为防止出现狗洞、漏筋等质量问题，底板以上50cm范围内砼的坍落度宜适当加大，控制在18～20cm，马蹄以上的砼坍落度按10～16cm进行控制。

砼在搅拌站进行拌制，通过运输车送至现场，门机配合吊罐入仓。

①砼的浇筑砼入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢

砼的布料按“一”字型分层砼的布料按“一”型结合“阶梯”型分层进行布料，即主要以“一”型分层布料，但为了防止上下层之间施工间隔时间过长而产生冷缝，每一次布料长度≤25m，然后各层段布料交替进行；最下一层分层厚度控制在40cm，即马蹄斜面的中间位置，以便于气泡的排除，第二层以上分层厚度控制在40cm内。

砼浇注时，注意在距梁端80cm的翼板处预留吊梁孔，边梁外侧注意预留泄水孔。砼浇注完毕后，梁端采用葫芦将钢绞线进行抽动，以防波纹管漏浆而堵孔。

a砼的振捣以插入式振捣棒为主，但T型梁马蹄处砼，必须开动附着式振捣器振捣，以便气泡的排除；马蹄处插入式振捣器不能振捣，以附着式振捣器振捣为主；在两侧第二道横隔板间，由于上下层波纹管间距较大，波纹管直径与箍筋间距离很小，为了防止该部位混凝土粗石料能进入马蹄底部，在该部位按波纹管走向增加一排附着式振动器。同时为了防止模板变形，附着式振动器功率不得大于1.5kw。

b插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，棒头且不得碰撞预应力波纹管。

c振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5～10cm快插慢抽。

d检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20～30°C时不大于90分钟。

e对附着式振捣器布置对位交叉布置,适当加密.

f附着式振捣器振捣时间为20～25秒；振捣档位调到高档。

g在进行腹板砼布料时，避免砼散落到翼板上，若无法避免时，应及时将散落的砼清入腹腔内,以免翼板砼浇筑时该散落的砼已经初凝，因此产生了花斑的现象。

h吊装孔处的钢板处，模板安装时该处钢板注意压实，避免产生了漏浆现象；

I在张拉端头处，张拉时梁底预埋钢板受到张拉力影响会往梁中滑动，为了避免此钢板影响到底座底板，特在此处留出自由活动空间，用砂子面抹薄层砂浆将其隔开。

为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，在T型梁砼浇筑完毕后终凝前进行拉毛处理；另外翼板侧面、横隔板端部、封锚端部的砼凿毛在砼浇筑完毕后24小时进行；为保证对这些部位凿毛时不损坏边线棱角，影响外观，凿毛时边线以内2cm范围内砼不进行凿毛。

预应力波纹管采用塑料波纹管，采用低松弛钢绞线，单根直径为15.24mm,标准强度1860MPa，按设计张拉力进行张拉。对进场的钢绞线按要求进行分批验收，满足要求后才能使用。

①检验砼强度是否达到设计强度的85%。

②准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置；

③将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具；

④检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常；

⑤安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；

⑥在张拉油缸的端部锚固已经穿入的预应力钢绞线；

施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。

①.砼强度达到设计标号的85%（且龄期不得小于4天）后方可进行预应力张拉。

②.钢绞线采用Φs15.20，抗拉强度标准值fpk=1860MPa。

按照设计图纸的张拉顺序进行张拉.

④.钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控(以张拉力控制为主)。

⑤.安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。

①张拉时T梁两端油泵操作人员要配合默契，信号通畅，作到同时张拉。

②张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，以张拉力控制为主；

钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚锚固钢丝总数1%。

张拉过程中注意张拉力及伸长量控制，张拉设计伸长量与实际伸长量差值均在规范允许的6%以内。

①操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；

②高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；

③安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；

④张拉时，构件两端不得站人，并设置防护挡板；同时张拉区域设置警戒线。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。

⑤从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；

⑥孔道压浆时，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

⑦由于张拉时T梁会起拱，为保证梁的安全，防止T梁倾倒，张拉前，梁的两端及中间横隔板下用枕木支垫牢靠，张拉后再一次对中间横阁板下的枕木进行垫牢。

预应力筋的锚固：预应力筋在张拉控制应力达到稳定后锚固。预应力筋锚固后的外露长度为30mm，多余的钢绞线采用砂轮切割。

压浆：预应力钢绞线张拉完毕，并观察预应力钢绞线和锚具已经稳定后，即可进行压浆；压浆在张拉完成后的第二天进行。

封锚：张拉并压浆后用C50砼封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛，然后安装封锚钢筋，经监理验收合格后支立端头模板，浇筑封锚砼。

构件的标识：T梁养护完成后，在梁中横隔板间对产品进行标识，标识内容包括适用部位、梁的型号、编号、生产日期等。

(6)施工中各工序质量检查要点

钢筋施工工序检查验收要点：钢筋的品种、规格、数量、间距；保护层厚度；波纹管的定位坐标，特别是平弯及竖弯的各特征点坐标；波纹管的破损情况；波纹管的防漏措施；锚后钢筋的绑扎情况等；

模板验收时主要检查以下要点：模板的型长、型宽、型高、腹板的宽度、模板的垂直度、模板的线形；模板的加固情况；

DB34 T 3832-2021 城市污水处理厂污泥处理处置技术规程.pdf砼浇筑时的检查要点：混凝土的坍落度、砼的布料分层情况、附着振捣器的振捣情况；

张拉工序检查要点：安全防护措施、砼的强度是否达到设计张拉强度、油表与千斤顶的匹配情况、张拉吨位及伸长量的数据、起拱值及侧弯值的监测等；

灌浆工序检查要点：灌浆压力、出浆形态观察。

1、钢筋规格尺寸必须符合设计图纸要求，钢筋表面应洁净，绑扎前应将表面油污、鳞锈等清除干净。

2、模板表面应平整洁净，接缝密实不漏浆。加固应牢固，振捣砼时不走模。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

绿化景观装饰工程施工组织设计模板相邻两板表面高低差