施工组织设计下载简介

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模板施工前在熟悉图纸的情况下进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，保证模板的配置符合设计要求。

（1）材料：主要材料采用木胶模板，板材采用12mm厚九层胶合板；钢模采用300mm×1500mm、200mm×1500mm；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用步步紧5mm×25mm×700mm；支撑系统及包箍采用Φ48钢管。

（2）数量：地下室配置一层成套模板，周转后改成标准层模板GB／T 24590-2021 高效换热器用 特型管.pdf，其竖向结构配置二套成套模板，水平梁板结构配置三套成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。

（1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

（2）木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（3）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

（1）模板穿墙紧固件采用步步紧5mm×25mm×700mm对拉，水平间距50CM，墙中竖向间距为50CM。墙模板主龙骨用双根中Φ48×3．5mm普通脚手钢管，间距根据步步紧的间距布置，次龙骨用单根普通脚手钢管，间距根据步步紧的间距布置。墙体模板的稳定应利用满堂架作支撑体系进行加固，并在外侧适当设置支撑杆。

（2）楼层梁、板模板：

楼层梁板模板面板用12mm厚木胶合板，小楞(次龙骨)采用50×100mm专用平台木龙骨，小楞布置间距根据平台砼板厚度进行模板设计后确定，平台板间距可为350mm，主龙骨用双根Φ48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。为了提高平台模板的周转率，同时确保梁板砼的质量，本工程使用早拆模板体系，即在快拆模板体系上每隔一段距离增加一后拆支撑。

对现浇梁板，若其跨度大于4米，模板按跨度的0.2‰起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

洞口模板用钢模板，或在2根100×100mm木枋上钉高强度

竹胶板做边框模。角部用角钢和紧固件组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。

框模高=洞口尺寸+装饰做法厚度；

框模宽=洞口尺寸+装饰做法厚度；

（4）板底缝的处理：柱模板与底部己浇注楼板的接缝处用水泥砂浆嵌缝GB／T 12613.7-2011 滑动轴承 卷制轴套 第7部分：薄壁轴套壁厚测量.pdf，防止砼浇注时形成漏浆产生烂根现象。

板、梁模板的拆除前，先送砼拆模抗压强度试块试压，等试压报告出来后，看其强度值是否大于等于设计强度75%（悬挑梁大于或等于设计强度的100﹪，合格后方可拆模。模板拆除必须由主管技术人员检查同意后方可拆除，拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则，柱、梁侧模拆除时不得损坏砼棱角。

拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。

加固分项工程施工组织设计.docx5、模板安装的质量保证措施：

在柱、模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。