施工组织设计下载简介

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重庆市奥龙科技生产车价钢结构施工组织设计

目  录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责：三、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、 运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的生产制作方案：第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、钢结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平面布置图

第一部分：工程概况   成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。 厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。

第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构     本项目生产、施工均由昆明三合金属结构制造有限公司（以下简称BSB三合钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。具体组织机构设置如下：

                                    

第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：   1.该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。   2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。   3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。   4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。   5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。   6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺   1.控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机T／CCIAT 0020-2020 冶金工程C型封闭料场设备安装与验收规程.pdf，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下料主要控制项目表

   2.保证H型钢制作高质量、高速度的措施   本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工及验收规范》GB50205—98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。

抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目 抛丸处理 手工和机械除锈 提高等级 Sa2½ St2/St3 三级

   4. 表面防锈的特殊工艺——无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。

名称 原理 性能手工 用毛刷 外表不平滑，易起皱、流挂喷漆 气和油漆混合雾化 气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂 气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出 油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚   5. 接板及零部件焊接：   本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。   6. 连接板打孔工艺措施   本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。   为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。   7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案

   2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。   2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。   2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。   2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2½级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。   2.14. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。   2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。   2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。四、 运输方案   1.运输方式   1.1. 钢构件在昆明三合公司厂内加工好后，利用汽车运输。   1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。   2. 保证运输质量措施   2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。   2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案（一）基础准备   1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：   1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。   1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。   1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。   2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。   3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（二） 吊车准备   1. 钢柱标高10.1m，屋脊标高为11.9m，每根钢柱重约0.7吨，每榀梁重约2.3吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大提升高度21.6m，最大起重量3.4吨，最小回转半径10m。   2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。（三） 钢结构安装方法及顺序:   1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。   2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。   3. 安装顺序为：钢柱——柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁——二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑。   4. 构件的堆放及检查   4.1.钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。   4.2.钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。   4.3.钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。   5. 钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。   6. 屋面梁吊装（其余跨类似）：   6.1.吊装方法选择：屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段是F—G跨段共36m；第二大段是E—F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m。   6.2. 吊装顺序：   F—G跨段（36m）—同时吊装E—F跨段和G—H跨段（18m）   6.3. 吊装及固定：   6.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。   6.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。   6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④~⒃轴线的梁的吊装。   6.3.4. 利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E—F跨和G—H跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。   7. 钢平台安装   7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，所以选用16吨汽车吊进行吊装。   7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。   7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。   8. 檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。   9. 高强度螺栓安装：   9.1. 高强螺栓及附件的存放   高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。   9.2. 连接板的检测及处理   9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。   9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。   9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。   9.3. 高强螺栓的安装   9.3.1.安装前准备   a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。   b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。   9.3.2. 高强螺栓的安装   a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。   b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。   c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。   d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。   e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。   f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。   g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=K×P×DM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。   h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。   i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

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第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：   1．板型的优势：绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。   2. 防水优势：绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可达到2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。   3. 刚度优势：绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。

二、彩色压型钢板配件说明：   我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：   1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。   2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。    3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。   4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。

三、彩色压型钢板的生产制作方案：   1.由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行：   1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。   1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。   1.3. 制作工艺流程进料     复检     成型    检验     存放   1.4. 制作中须注意的要点   2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。   2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。   2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。   2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。

彩色压型钢板安装技术方案：一、 彩色压型钢板安装方案   1. 彩色压型钢板安装工艺流程天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。   2.安装方法   2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。   2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。   2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。   2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。   2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。   2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。   2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。   2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。   2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。   2.11. 防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。   2.12. 主要泛水板安装:2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。   2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。   2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。

二、彩板安装注意事项   1. 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。   2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。   3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

三 、彩色压型钢板安装施工要点：   1.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。四 、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。五 、利用的工具必须是专用工具。

第六部分：质量保证体系

一、质量目标确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。二、关键质量控制点   1.钢结构的设计，多层钢结构。   2.楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。   3.高强螺栓连接。   4.彩色压型钢板的安装。三、技术保证措施   1.建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。   2.组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。   3.认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。     4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。     5.公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。     6.本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。

四、钢结构制作检验控制一览表根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下

六、安装过程中质量检验及检验控制一览表   1.复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目 允许偏差支承面 标高 +3.0MM 水平度 +1.0MM预埋螺栓 螺栓中心偏差 5MM 螺栓露出长度 +20MM 螺纹长度 +20MM   2.复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。   3.检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。

柱垂直度偏差 <7mm柱身扭曲 <7mm

   4.检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：屋面梁安装允偏差表项目 允许偏差梁中垂直度 3mm梁的侧向弯曲度 10mm

第七部分：工期目标和保证措施

第八部分：安全生产、文明施工

四、冬季施工措施   1. 提前作好冬季施工培训的有关规定，建立冬季施工制度，作好冬季施工的组织准备、思想准备和防火、防冻教育等。   2. 冬季空气干燥，保温、取暖等火源增多，属火灾多发季节，故施工时需做好防火安全教育，加强消防安全工作，特别要注意消防水源的防冻。   3. 冬季施工必须搞好后勤服务工作，注意防寒、防冻、防病。   4. 冬季早上施工，地面、钢构件上可能出现霜、雪、冰冻，施工时应将构件上的霜、雪、冰冻清除，穿专用鞋，注意滑倒。   5. 当环境温度低于零下50时，现场施焊应根据工艺进行预热、后热处理。   6. 冬季施工，必须考虑到运输比较困难，应提前做好准备，适当增加材料储备。   7. 做好临时给水、排水管的防冻准备。给水管线应埋在冰冻线以下，外露的水管应做好保温，防止冻结。排水管道应有足够的坡度，管道中不能积水，防止沉淀物堵塞管道造成溢水，场地结冰。   8. 大风、雪、冻天气需做好机械、构件的保护和防护工作。

五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施   1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。   2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。

DB44／T 2190-2019标准下载六、文明施工现场管理目标  争创施工现场综合考评样板工程。

七、文明施工、减少扰民的措施   1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。   2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。   3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。   4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。   5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。   6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。   7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。   8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。   9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。   10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。   11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。   12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。

第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划

一、材料进场计划（一）辅助材料常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划华东发电厂汽水管道支吊架设计手册D-ZD2010.pdf，保证在工程构件发运前三日入库。（二）主要材料   1. 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。   2. 型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。 （三）外委订购材料如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要

三、劳动力需求计划序号 工         种 人 数  用     途1 铆工、气割工 18 接板、下料2 铆工、电焊工 24 H型钢组合、焊接、矫正3 铆工 12 拼装4 电焊工 4 气体保护焊5 专业工种 3 抛丸、除锈6 行车工 8 行车7 起重工 4 起重8 油漆工 18 喷涂油漆9 钳工、铆工 28 结构安装10 起 重 工 8 结构安装11 电焊工 4 结构安装12 彩板压型技工 5 彩板压型生产13 彩板安装技工 35 彩板安装14 付工 20 现场搬运15 测量 2 工程测量16 管理技术人员 5 现场工程管理 共     计 198人 

二、施工进度计划网络图