施工组织设计下载简介

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境逸宁静佳苑三期精装修施工组织设计

相关经验8年、二级建造师

施工现场管理经验22年

第四章、各分项工程施工方法及技术措施：

一、内墙涂料工艺流程：

1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于15%T／CECS G：D85-06-2019 公路用整车式称重系统技术规程.pdf，基底碱性小于10；

2)抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；

3)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；

4)由于本工程是在冬期施工，因此要求采取保暖措施，环境温度不低于5℃；

1)工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮三遍腻子→打磨→刷第一遍底漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆；

2)清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净；

3)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净；

4)满刮腻子、打磨a、第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b、第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。c、第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，在打磨平整，清扫粉尘。

5)刷第一遍底漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用羊毛滚筒涂刷排笔修边，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；

6)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；

7)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后接头；

检验方法：1)起皮，脱落：不允许；2)掉粉：不允许；3)漏刷，透底：不允许；4)流坠，疙瘩：不允许；5)返碱，咬色：不允许；6)砂眼，气泡针孔：不允许；7)颜色，刷（滚）痕：颜色一致，无刷（滚）痕；8)光泽：光泽一致，无刷（滚）痕接头；9)装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm；10)门窗，灯具清洁度：洁净；

4、应注意的质量问题：

1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多；

2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接；

3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大；

4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要用美纹纸保护不涂的一侧靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷，涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致；

5）施工时要尽量先用排笔修边，再用滚筒涂刷，以避免修边刷痕不整齐。

1)要做好存放涂料仓库的防冻，安全防护措施，并做好成品、半成品的保护；

2)冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长，大约为28天左右，以免施工后引起泛碱、起泡等不良反应；

3)缩短每天的施工时间段，白天施工曾有霜/冰的基面时，应待温度提升且完全干燥后再进行施工；

4)如基面温度小于5摄氏度或结冰结霜或下雪时，严禁施工。如连续几天环境温度低于10℃,不建议施工，否则，可能导致龟裂、剥落、粉化等漆病的产生；

5)冬季重涂时间须延长，至少需要隔天，重涂过程需要再次确认基面的温度和湿度；

6)内墙装修，从施工到成膜的过程中应尽量保温，待完全干燥后可适当保持通风；

二、室内造型吊顶工艺流程:：

施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。

1）放线：根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

2）做墙垫：先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

3）轻钢龙骨骨架安装：固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

3、吊顶施工中应重点控制的工艺

1）吊顶的平整性：控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

2）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

3）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：a、吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；b、吊杆连接不牢而产生松脱。C、吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

4）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

罩面板的材质、品种、规格及吊顶造形的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。轻钢龙骨或木龙骨架的安装必须符合本标准第二章有关规定。木质龙骨、胶合板必须按有关规定进行防火阻燃处理。罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；开口边缘整齐，护口严密不露缝。排列横竖顺直、整齐、美观。检验方法：观察、尺量、手扳检查

罩面板的表面质量应符合以下规定：

合格：表面平整、起拱正确，颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，无外露钉帽。

优良：表面平整、起拱准确、颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽、无开裂。罩面板的接缝、压条质量应符合以下规定：

合格：接缝位于龙骨上宽窄均匀、压条顺直，无翘曲，光滑通顺，接缝严密，无透漏。阴阳角收边方正。

优良：接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。

有造型要求的应符合以下规定：

合格：造型尺寸及位置正确，收口严密平整。

优良：造型尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。

检验方法：观察、尺量检查、红外线检测仪。

三、墙面砖粘贴工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线控制→贴面砖→擦缝；

首先将凸出墙面的杂物剔平铲除、清扫干净。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的791 胶作拉毛处理，其甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度用，手掰不动为止。

2、吊垂直、套方、找规矩：

根据墙面结构平整度，找出贴瓷砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。

1)在弹线时，如发现抹灰层厚度在20mm以上的应附加钢丝网片；

2)贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平线，在弹水平线时计算瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高均分，可根据设计与瓷砖的品种、规格定出缝宽度；

贴完瓷砖的墙面，检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

粘贴后48h，先用专业工具将专用勾缝剂平摊在需擦的瓷砖上，然后将缝里的浮沙用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出控制卡的缝子要用1：1水泥沙浆勾严勾平，再用布擦洗干净。

1)地面外观检查应符合下列要求：表面清洁，颜色一致，接缝均匀，无破损、缺楞掉角、裂缝、变色、起鼓，与地漏管线套割吻合；2)表面平整，用2米靠尺杆和楔形尺检查小于2毫米；3)接缝高低差：用直尺和楔形尺检查小于0.5毫米；4)线格平直：用5米线检查小于3毫米；

四、地面砖铺贴工艺流程：

基层处理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹线→铺面砖→压平拨缝→擦缝→清洁面层养护。

铺砖方式采用直行铺法。弹线时在房间纵横或对角两方向排好砖，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖割成边砖。排砖确定后，用方尺套方，每隔3～5块在结合层上弹纵横或对角控制线。

2)铺砖方法:面砖铺贴前，应在清水中浸泡2h，取出晾干，在地面按照所需厚度铺干水泥砂浆，将砖按所排列缝隙用橡皮锤敲实，在铺设多块一排后在将地砖取出后，用水泥砂浆饱满的抹在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实；铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。一边铺贴一边用水平尺检查校正。对高的部分用橡皮锤敲平。低的部分应起出瓷砖后用干硬性砂浆垫高。并即时擦去表面水泥浆。地漏管口处要预先试铺。要做到与管口镶嵌吻合。瓷砖铺贴时从里向外逐行拉线。

3)排砖原则:无论是大砖还是小砖，均要求保证与门框交接处为整砖，不得出现刀把砖。

拨缝后的第二天用水泥浆擦缝，用勾缝条将缝溜平溜实，十字缝要平直，低于表面1～2mm表面用棉面擦洗干净，不能污染，灌缝完成后，铺板养护3天后方可上人。二次闭水完成后进行擦缝，并用素水泥浆勾缝。

1)搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放。要认真贯彻合理施工顺序，水电等工种的活应作在前面，防止事后凿墙损坏瓷砖。

2)剔凿和切割砖时下边应垫好木板。在已铺好的地砖面层必须加以保护，后续工序施工时，严禁钢材，铁件等重物在地上乱砸乱扔。

3)在镶嵌好的瓷砖饰面上打孔，若需开孔应使用玻璃钻，采取可靠措施，并采取切实可靠的防止污染的措施，及时清擦干净特别是门、窗框扇，应事先粘贴好纸胶带，预防污染。油漆工施工时严禁污染地面。

4)抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞饰面。

7、技术质量控制要点：

1)排砖时要考虑整砖效果，应根据现场实际尺寸做出排砖图。

2)机电管线的就位、甩头（淋浴给水距地面1150mm，冷热水间距350mm，淋浴器中心距最近的墙角450mm）应做在粘贴瓷砖之前，墙面弹线后调整线盒位置，保证插座、开关的边线与砖缝平齐；要求在弹线后，调整线盒和面板等到位后，再粘贴面砖。

3)管径检修口位于整砖位置上。地砖、墙砖如规格相同必须墙、地通缝。

4)防止空鼓：因基层处理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及瓷砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。

8、质量检查验收标准：1)地面坡度、标高、材料规格应符合设计要求；2)地面外观检查应符合下列要求：表面清洁，颜色一致，接缝均匀，无破损、缺楞掉；角、裂缝、变色、起鼓，与地漏管线套割吻合；3)表面平整，用2米靠尺杆和楔形尺检查小于2毫米；4)接缝高低差：用直尺和楔形尺检查小于0.5毫米；5)线格平直：用5米线检查小于3毫米；五、地板工艺流程：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。1、木地板施工要领：1)实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。2)木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。3)所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。4)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。5)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。6)同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。2、注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料地板铺贴工艺流程

六、石材施工工艺流程：

大理石拼花铺贴施工必须选择专业石材拼花施工人员。首先放线控位，然后分区域按厂家编号顺序从某点开始，某点结束，最后施工完成后分两次专业打磨，第一次打磨补胶，第二次打磨上光。

1)墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。

2)采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。

3)在防水层上粘贴石材时，粘结材料应与防水材料的性能相容。

4)墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。

5)湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应防止湿度及温度剧烈变化。

6)所有建筑装饰装修工程项目内容，均必需符合国家相关标准规笵，且符合国家质检、安检、消防法之相关标准规笵，如设计文件规定高予规范时，必须以设计文件为准。

7)地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

8)地面完成面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

9)天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。

1)石材铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。

2)强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

3)当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

4)当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。

七、水电安装工程施工技术方案

1、给排水施工工艺：1)管道施工工艺流程A.（定位、划线）——B.（开槽）——C.（落料、敷设固定）——D.（增压试验）——E.（封墙）——F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）——G.（作通水试验）　　a、定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置。并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。　　b、开槽：管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm，管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。　　c、开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。　　d、增压试验:检查所有的管道气密性是否合格；

e、泥砂浆封平:将已放置管道的槽用水泥砂浆进行粉平；

f、油漆结束后：拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。　　g、作通水试验：检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。　　2)给水管路安装工艺要求：　　a、室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。　　b、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。　　c、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。　　d、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。　　e、给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。　　f、热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。　　g、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀管道终端的10cm处应设管卡，管卡安装必须牢固。　　h、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。3)排水管路安装工艺要求：　　a、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。　　b、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。　　c、二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。　　d、排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。　　e、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。

2、电器工程施工工艺：

一般规定：1)电气安装施工人员应持证上岗。2)配线时，相线与零线的颜色应不同，相线（L）颜色（黄、绿、红）应统一，零线（N）宜用蓝色或黑色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。3)电路配管、配线施工及电器、灯具安装应符合国家现行有关标准规范的规定。4)电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。5)电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。6)铁管吊点采用直径为6通扣镀锌吊筋，用膨胀塞与棚面固定，埋入深度不小于40毫米，吊点间距小于1.2米，并且接线盒两侧吊点距盒不大于200毫米，接线盒尽量采用铸铁盒。7)伸入铁配电箱的铁管，应加装管垫、馆帽，不可松动，铁管伸入箱内不超过100毫米，排列整齐一致。8)所有金属管外皮，跨接管与管接头或管与接线盒之间要用直径不小于4毫米的钢筋焊接跨接接地线。9)接线盒内电线接头要牢固接触良好，包绝缘胶皮和绝缘胶布各两道。10)电接线盒引到灯具采用金属软管敷设，金属软管要与接线盒盖、灯具固定牢固。11)棚面隐蔽工程验收时，电气隐蔽工程也同时进行，验收合格后做隐蔽工程记录，在棚面封板时要配合木工把金属软管引到位置附近。12)暗线敷设必须配管。当管线长度超过15米或有两个直角弯时，应增设接线盒。13)电源线与插座与电视线及插座的水平间距不应小于500毫米。14)电线与暖气、热水之间的平行距离不应小于300毫米，交叉距离不应小于100毫米。15)安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。16)当灯具自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。17)连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。18)导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。19)工程竣工时向甲方提供电气隐蔽工程图和电气工程竣工图。

质量验收标准：1.开关、插座、烘手器安装平整牢固，清洁整齐，高度一致，位置正确，通过实验全部合格，同一楼层允许偏差10毫米，垂直度不大于1.5/1000，相邻高低差不大于2毫米。2.成排灯具安装允许偏差5毫米。3.配电箱安装表面平正，位置正确，部件齐全，同一楼层高低差不大于10毫米，垂直度偏差不大于1.5/1000。

根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场之前作好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。

各施工负责人要熟悉图纸及图纸会审纪要，多和工人交流，给工人交代清楚技术要领，常到施工现场检查，施工过程中要密切配合其他施工。

管道安装一般按照先干管、后支管，先大管、后小管的原则施工，管槽的衔接一定作到规范，没有裂缝。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕，各种支架一般应在土建粉刷之前安装完。

地面线槽一定要安装牢固，同时注意不要有毛刺，以免在铺设线缆时对线缆的损伤。

线缆敷设必须在线管、桥架安装符合要求才能进行，在敷设线缆之前必须对其抽样检验合格后才能进行施工，（进口设备、线缆有国家检验合格报告或免检证）也可直接投入施工。

进度计划全面交底，发动职工实施进度计划，要使有关人员都明确各项计划任务的实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。组织好施工中各阶段、各环节、各专业和各工种的协调配合，排除各种矛盾、加强各薄弱环节实现动态平衡，保证作业计划的完成和进度目标的实现。

九、室内装饰面施工工艺：

1)基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。

2)裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。

3)墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。

4)聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

5)复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。

6)纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。

7)带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。

8)金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。

9)玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。

10)开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。

1)制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

2)按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

3)龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨\本质基层板应进行防火处理。

4)饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

5)饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。

6)镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

7)安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

1)施工准备：a、准备好施工用的材料和工具；b、施工时环境温度应在10℃以上，施工场地要空气流通；

2)操作工艺a、基层处理：清除表面的尘土和油污，木制饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；b、对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再做铲除处理；c、刷第一道底漆，不宜过稠，涂刷时要横平竖直，厚薄均匀，不流坠，刷蚊通畅，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隔6h。d、钉眼、拼缝处补腻子：用色粉加适量的水和白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色接近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待干后，用砂纸打磨，再刷硝基清漆，反复进行，要求五遍成活。e、饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先，先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块纹路、颜色与之接近的饰面板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平的现象。然后，再进行上述工序的步骤，但应注意在每道漆完成后需进行修色。f、油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

3)冬季施工注意事项：

a、木器表面批刮腻子时尤其是批刮水性腻子时，严禁刮涂过厚，且必须干透后彻底打磨（做到“只填木眼，不留木径”），以免开裂、脱落等漆病产生；

b、气温降低时，PU主漆、固化剂的粘度都会上升，产品罐内状态会偏稠。开罐后，各组份应充分搅拌至搅匀为止，再按照规范进行配比；配比时应遵循产品配比比例，并使用配套的稀释剂；

c、混合后的产品必须在混合有效期内施工；底漆或哑光产品调配后如静置时间较长，请搅拌均匀施工；

d、木器漆施工时，低温会影响基漆、固化剂的反应速度及稀释剂的挥发速度，因此，木器漆施工特别是底漆的施工必须遵循“薄涂多遍”的施工方式，并适当延长漆膜干燥时间，切勿一次厚涂；如后道漆间隔时间过长，必须充分打磨基面，尽量避免水磨以防止发白、附着力差等漆病的产生；

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十、木装修工程施工工艺：一般规定及步骤：1、木门框、门膀制作材料必须符合设计要求。2、定位放线，门框位置及门扇开启方向要符合设计要求，根据过梁或门洞口，定出统一门框上坎标高，在墙面上弹出墨线。3、门框（门膀）安装前要检查是否规方，门框门膀固定时要在门洞口两侧钻孔打木塞，每边固定点不得少于四处，间距不小于200毫米，不得大于600毫米；门框（门膀）与门洞口间的缝隙用泡抹胶封上，门框（门膀）安装时要符合质量标准。4、门扇合页安装距门扇上、下端的距离为200毫米；门拉手距地面宜为900~~1050毫米；门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处；五金配件安装应用木螺丝固定，硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺丝直径。质量检验标准：1、门柜安装必须平直牢固；

2、门扇的开启位置必须正确，开启灵活，三、七扇表面应平齐；3、框的正侧面垂直度不超过3毫米；4、框的对角线长度差不超过2毫米；5、框与扇接触处高低差不超过2毫米；6、门扇对口缝和扇与框间上下立缝宽度1.5~~2.5毫米；7、门扇与柜间的上缝宽度1~~2毫米；8、门扇与地面间缝为6~~8毫米；

第五章、保证安全生产，文明施工及环境保护管理体系

成立以项目经理组织，安全部门负责，各班组参与的安全管理网络，委派专职安全员负责监督，检查各项安全工作。

1、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的安全技术操作规程，否则不许参加施工。

2、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间，定措施。

3、新进场及变换工作人员必须经过安全教育，上岗作业前必须进行安全技术交底。

4、特种作业人员必须进行安全技术培训考核合格持证上

5、施工现场采用三级配电制，临时配电箱一电一闸一漏，由专职电工管理，现场照明采用12V安全电压。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品；

2、施工现场内严禁穿裙子、拖鞋、光脚作业；

3、施工中的“四口”“五临边”必须有严密、牢固的安全防护措施，任何人不允许改动和破坏；

4、现场机电设备，电动工具，供电设施由持证电工操作，严禁非电气工人乱接乱动；

5、一切机械设备和运输起重机械的安全防护及保险装置必须齐全灵敏可靠，严禁非机械人员随意开动机械设备；

现场道路要畅通，料具堆放要整齐安全，危险部位和场所应设围护及设置明显安全标志牌。

四、现场文明施工措施：

1、工程施工期间各类安全警视标志放置得当，清晰明确。公司形象宣传栏设置在主通道两侧。

2、进场施工人员在施工前必须进行培训，施工人员不得在非施工区域内游荡，工地现场不允许吸游烟，施工人员在工地现场必须穿着公司统一配发的服装。对施工通道进行必要的保护措施，每天一小扫、三天一大扫。

五、施工现场消防管理制度：

1、按国家规定配备消防器材： 1）临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10Ｌ灭火器。；

2）临时木工间、油漆间和木、机具间等每25m2配备一只种类合适的灭火器，油库危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。

2、施工现场防火安全，应符合下列要求：1）在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。2）施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。3）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道无阻，并要安排力量加强值班巡逻。4）施工现场配备的消防器材，应指定专人维护、管理、定期换粉更新，保证完整好用。5）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，作业人员和消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。3、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。1）一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。2）二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报单位主管部门审查批准后，方可动火。3）三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地负责人及主管人员审查批准后，方可动火。

第六章、确保工程质量的技术措施

一、质量保证组织管理机构

二、挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍。本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，由公司选派具有改革开拓精神，施工经验丰富，勤奋实干的施工管理人员和技术人员组成项目工程部，各专业施工队伍在本公司范围内或装饰行业内通过招标，选择工人素质高、技术全面、服从管理的江浙装修队伍。

三、质量保证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”和“过程挂牌”相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”“交接检”，确保过程质量达到要求。

1、项目工程部技术负责人根据施工方案、工艺标准、质量要求对班组长全体人员进行技术交底。

2、自检：操作人员严格按工序要求进行施工，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项目，要求施工班组立即改正，直到全部合格。

3、交接检查：过程中的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容，由项目质量检查员负责检验。

4、隐蔽工程验收：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的分项工程，需经质量检查员、内业技术员通知监理人员进行检查，而且向监理人员、甲方提供隐蔽工程检查验收报告，并及时反馈到工程技术部存档。

5、预检验收，由技术负责人组织质量检查员、内业技术员、预算员及专业施工工长对工程进行预检验收，并及时反馈到工程技术部存档。

6、分项工程质量评定：分项工程全部完成以后，由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，由技术负责人填写分项工程质量评定表，交质量检查员签认核定质量评定等级，得到监理的认可后，将质量验收评定表交工程技术部存档。

7、特殊工程如吊顶过抗震伸缩缝，要按施工组织要求的施工工艺进行施工，项目工程部技术人员严格要求，把握质量关。

8、严格执行“三检制”：每天上班前和下班后由工程技术负责人带领质量检查员，内业技术员，预算员和各专业工长对当天施工项目进行交底，对当天完成的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录。

9、严格执行周末“例会制”：每周末召开质量保证小组例会，由技术负责人组织各专业工长和各班组长参加相互检查，寻找缺点，及时改正。并检查一周内现场施工情况，表扬先进，鞭策后进，同时研究和布置下周工作，对施工中可能出现的问题进行研究、探讨，提出解决办法，并做好例会会议记要。

10、把好材料关：严格按设计要求选定材料样板，并经甲方认可，严格执行材料半成品、成品的出产合格证验收制度。材料进场时先检验后入库，把住材料质量关。

第七章、确保工期的技术措施

一、施工项目进度控制是在即定的工期内，科学合理地组织，使各分部分项工程紧凑搭接，编制出符合甲方要求的施工进度。在执行进度计划施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与进度计划相比较，若出现偏差，便分析生产的原因及对工期影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，保证工期要求。

1、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，派专人落实，保证后勤高质、高效。

2、严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制定工程周进度计划，每月制定工程月进度计划，并严格执行进度计划。

3、在每周工程例会上，核对执行施工进度计划情况，找出拖延进度计划原因，并采取相应措施。

4、实行合理的工期目标，分段控制点，奖罚制度。

5、根据施工进度计划编制好材料设备供应计划，物资部、项目工程部材料采购员根据材料设备供应计划和现场进度要求及时供应材料、设备，满足施工进度要求。

第八章、降低成本、提高效率技术措施

1、加强预算管理，严格按图施工，做好各项需用量的安排，防止劳动力，材料及机械的浪费。2.加强库房管理，建立建全出入库制度，定期进行清理检查，发现问题及时处理。

3、开展增收节支活动，对于零配件建立有奖回收制度，对于搞得好的班组要酌情给予奖励，反之，对于浪费的班组要进行处罚。

4、加强质量管理，做好各工序、工种之间的协调工作，避免返工、怠工现象。

5、对员工进行成本知识教育，强化成本意识，在确保合格，争取优质的前提下，实现工程的最低成本。

6、加强劳动纪律，尽量实行计件工资制提高劳动生产率。

7、材料采购坚持货比三家的原则，减少材料采购费用。

8、执行限额领料制度，合理使用材料，减少不必要的浪费。

9、加强成品保护，减少碰撞和损坏，避免污染和返工浪费。

第九章、成品保护的各项措施

1、施工作业前要熟悉图纸，制定多工种交叉作业计划，即要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成相互破坏、反复污染等现象发生。

2、各工种施工严格服从现场管理人员安排，不得进入成品保护区，如地砖、理石地面施工养生期，喷漆、涂刷现场，带粉尘作业区。

3、外场加工的成品、半成品运至现场，必须有专用场地，设专人保管，保持清洁、通风、干燥。

4、交叉作业必须有保护措施，搭配合理。

5、严禁在成品上面施工作业，不得已情况下对成品采取覆盖保护措施。

6、当装饰工程进入到装贴饰面阶段，要贴出告示，提示大家保护成品和半成品。保护范围为石材、墙面、墙阳角、门框、门扇等。

7、在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管DZ／T 0335-2020 致密油储量估算规范.pdf，以防产品损坏。

8、施工中对地漏、便器应有临时堵口，禁止在已完成的地面上调制油漆，防止地面污染，地面完成后要用彩条布覆盖，防止色浆、油漆污染，同时设置防护措施，防止阳角破坏造成缺陷。

9、油漆、涂料施工前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。油漆完工后要撕掉美纹纸、报纸，把五金上的油漆擦干净。

第十章、工地周边协调及手续办理

施工中管理人员应经常和业主及监理方联系，会同检查工地，介绍施工情况，并及时将业主和监理的意见反馈回来，互相沟通、增强业主对施工的信心。  主要联系工作的内容：1、工程开工时，请业主在开工报表签章；2、陪同业主查看工地，并介绍施工情况；3、按时参加业主组织召开的工程会议；4、在重视业主提出的意见，对不能做到的，必须予以解释，设计更改必须得到业主签章认可。做好工程的签证工作；5、邀请业主参加对隐蔽工程的验收；6、协助甲方办理有关报建手续；7、敦促甲方按合同规定及时拔付工程款。

第十一章、施工准备及施工现场平面布置图

1、施工前应与业主全面确定施工图纸及主要材料样板，并组织图纸学习和会审，为装饰工程顺利打下基础。

2、施工前根据工程量详细做出材料计划DB12／T 861-2019标准下载，并根据资金和工程进度情况，完成主要材料的订货工作。 3、管理人员进驻现场。 4、做好施工现场的临时水、电设施及场地安排，以便顺利施工。5、安排好工人的餐饮、居住及交通。 6、采购好前期工程中所需要的大宗材料及用具。 7、第一批工人到场：电工、木工、水工、焊工、库房、瓦工、普工、保卫等。 8、办理好当地允许施工一切手续以及工人的登记手续。 9、材料进场。 10、第二批工人进场：木工、水工、电工、焊工、瓦工、普工、油工、。

本工程施工总体进度计划见施工进度计划表（附表1）。