施工组织设计下载简介

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4.1.1、工序流程图详见下图

4.1.2、施工方法与程序

应提前一天将砌块及原结构搭接处浇水湿润，施工前2小时用水管浇水，以表面湿透10mm∽15mm呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。

2）砌筑砂浆现场机械拌制：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。施工期间，当最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕大中型燃煤电厂烟气污染物控制技术与研究，并注意应随即将石灰刮尽。

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净。根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上，允许偏差为±5mm；用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。根据墙，柱上+1000mm线调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。砌墙处楼地面如有局部不平，高差超过30mm要用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆找平。

一、施工顺序：放样钻孔清孔验孔调胶植筋校正。

根据设计图纸及相关规范要求进行放样，先做排砖设计，标准层层高为3m,由于内墙采用加气砼砌块，规格为600*300*200、600*300*100，所以在下口砌筑3皮实心砼砌体，在砌加气砼砌块，考虑灰缝宽度，排列为从地面上500高植筋一道，再在上为630一道，630一道，320一道。钻孔采用比钢筋大两号的钻头，成孔深度为12d∽15d且大于90mm，钻孔后并用清孔吹风机或皮老虎将孔内灰尘吹干净，验孔，一层成孔完成后应进行验孔，对该楼层的成孔深度、清理情况进行全数检查。经验收合格后才容许下道工序施工。

调胶：应根据实际工程量分批分次调胶，现用现配，把A、B两组分按比例倒入容器充分搅拌，使两组分搅拌均匀后方可使用。

植筋：分二至三次来回进行锚固，确保孔洞内粘结胶达到饱满。同时口部胶不得流淌。植筋应水平且在灰缝中间。植筋校正后严禁在凝固前转动、拉拔钢筋。

根据砌筑要求，加气块墙底部做不少于3皮灰砂砖，用M5混合砂浆砌筑。加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1∕3。

表6.4.2加气混凝土砌块外观和尺寸允许偏差

缺棱的最大、最小尺寸不得同时大于（mm）

掉角的最大、最小尺寸不得同时大于（mm）

平面弯曲最大尺寸不得大于（mm）

贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和

爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）

注：完整面指表面没有裂纹、爆裂和长高宽三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。

内外墙交接处和墙转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，必须留斜槎，严禁留直槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝处或门窗口角处。

1、不得在墙上设脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手砌筑。

2、管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂槽工具。管线外径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开洞口时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。

3、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆）。

4、砌块在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深以8∽10mm为宜。

5、砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深0.5∽0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。

6、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜搓。接搓时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

7、埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

8、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿，圈梁外侧的保温块应同时润湿，然后浇注。

9、钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台上。

10、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。

11、对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

12、穿越墙体的水管要严防渗漏，穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。

13、砌到接近上层梁、板底部时，应用灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

14、砌块墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500∽1000mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm当墙高大于3米时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5米加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

15、砌块与门口的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门窗外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

16、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

7）随砌筑进行的构造措施

构造柱应在砌体以前绑扎钢筋，砌体砌筑以后浇筑混凝土，砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。每一马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即一块砌块高度）。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每两层加砌块设置2Ф6水平拉接筋连结，每边伸入墙内不应少于1m。构造柱支模时，至梁底300高处，支一450砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，并清理模板内的砂浆、砖渣等杂物。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

预先预制一部分过梁（门洞尺寸≤1500的过梁采用现场预制，≥1500的过梁及与砼柱连接的过梁采用现浇。），其余以后视进度追加，截面及配筋详见结施总说明。表中仅表示了一到二十层的200宽过梁规格、用量。

1200*200*100

1300*200*100

1500*250*120

1000*200*90

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

（3）在木门洞口边留设木砖，每边上部离地1800设一块，离地1000设一块，底部小砖中设一块。木纹应与钉子垂直。木砖安放前应做好防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。

墙顶与楼板底或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结（特别是对100厚砼加气块墙），一般每隔1.5m预留2Ф6拉结筋伸入墙内（详见98ZG003第34页详图2—5）。斜砌在墙体砌筑7天后进行，斜砌必须牢固，砂浆饱满。

为了防止基面的不同导致抹灰开裂，在砌筑的墙体与混凝土墙面交接处内墙钉钢板网，每边搭接100mm。外墙采用满挂，钉钢板网前，基面清理干净。

（1）砌块的品种、强度等级必须符合实际设计要求。

（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。

（4）墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎做法必须符合项目施工规范要求。

（1）错缝：严禁通缝，上下砌块错缝距离至少200MM。

（2）接槎：砂浆应密实，接槎部位严实。

（3）拉结筋、构造柱、水平拉梁的位置、配置符合设计要求。

砌体结构尺寸和位置的允许偏差（MM）

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

用经纬仪或吊线尺量检查

用2m长直尺和塞尺检查

灰缝上口处用10m的线拉直并用尺检查

用经纬仪或吊线尺量检查

抹灰前，加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢有油渍等应清扫除净，并洒水，保证集基体表面全部湿润。为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在加气块与砼墙面交接处，铺设钢板网，缝两边各搭接100mm。整个混凝土墙面基层处理使用混凝土墙面界面剂。

内墙抹灰工序流程图如下图（图01所示）：

加气砼墙在浇水湿润后，用刷子均匀地刷一道107胶水溶液兑水泥的107胶素水泥浆（胶水溶液为107胶：水=1：4）一遍，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。打底后隔一天罩面，分两遍抹，先搓平，再揉实、压光，24h后浇水养护。

抹灰必须待墙体砌筑7天后方可进行，或根据天气情况可提前。

收光时整面墙上不得留搓，以防出现色差与接缝。

面层压光后自然养护至少4小时，再进行洒水养护一周。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。应在前一层抹灰层凝结后方可涂抹抹后一层。

水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的楼板和墙洞填塞严实。密集管道的背后墙面抹灰，应在管道安装前进行，抹灰前接槎应平顺。

各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层土爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰。

室内墙面、柱面和阳角保护。注意将门框有墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

高级抹灰工程量的允许偏差详见下表：

用2M直尺及楔形塞尺检查

6）施工过程中的质量通病防治

由于抹灰前对基层清理不干净或彻底，抹灰前不浇水，抹灰后不养护；

每层抹灰的过厚，跟的过紧；

施工操作分层分遍压实认真不马虎

砼表面的酥皮不处理就抹灰；

施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹灰层应依次到底

没有按照配合比拌和砂浆。

应严格按照试验室开出的配合比拌和沙浆。

同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。

在结构施工时要求尺寸准确和考虑抹灰的厚度，注意在窗台抹灰时应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度

面层接槎，不平，颜色不一致

槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平

施工中接槎应避免在块中，并注意外抹灰水泥一定要采用品种、同标号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。

由于装修过程中，需要配合安装工程施工。如：施工过程中填充墙上下与线管部分，留出线管口；抹灰前需确认安装工程是否完毕等。尽量避免无谓返工现象。

4.2.2、乳胶漆饰面基底处理

清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或1：3水泥砂浆找平。继面开始分遍分层刮腻。

本工程的楼地面分为地砖地面、水泥砂浆地面、花岗岩地面。各部分详见建筑装饰设计一览表所示。

内墙+1000mm线已经弹好，并校核无误，墙面抹灰、门框安装已经完，地面垫层和预埋在地面上的各种管线已经做完，穿楼板的立管已经安装完，洞口修补密实，有地漏的房间已经找好泛水，选砖工作已经基本到位。

将砼基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落手地灰，用钢丝刷刷尽浮浆层，并冲洗干净。

根据墙上的楼面+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；

在清理好的基层上洒水湿润，从弹好的面层水平线下量至找平层的面标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（冲筋），有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于20mm。

本工程的顶棚为混合砂浆顶棚，结构施工阶段，平板基本要求达到清水标准。混合砂浆楼板结构面的平整度状况，对平整度不大于3mm的直接利用水泥腻子进行批刮；

对结构楼板平整度偏差较大的需要利用砂浆进行抹平：底子灰分两遍抹，第一遍沿垂直于模板纹方向抹，用力压实，愈薄愈好，第二遍紧跟着顺模板方向抹，用软刷刷平，木抹子搓平；第二遍灰六、七成干时抹罩面灰，两遍成活；第一遍薄抹，紧跟着第二遍，待会稍干，顺抹纹压实压光。

目前，主体结构施工至二十六层，计划主体在3月底封顶。工程总工期480日历天，鉴于工期很紧，本分项工程在2月份即开始插入，计划到5月下旬结束，共约80天。

1、所有原材料必须出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合格产品严禁使用。提前做好砂浆的试配工作，并对所有原材料进行检验，严把材料质量关，以保证工程质量。

2、加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码，避免材料及半成品误用，影响施工质量或造成返工。

3、严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，严禁事后砸墙。自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做好较详细的文字记录。对操作人员，实行定岗定人，挂牌施工，层层把关。

4、砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应严格控制，并由专职质检员和试验人员进行监督检查。

5、施工前，由工长组织召开有班组长参加的技术交底和质量交底会议，并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。同时做好书面交底记录。

6、加强对材料运输的管理工作，砌块搬运应轻拿、轻放，避免由于运输不当造成砌块破坏，影响工程质量及浪费材料。特别是砌体的运输应注意不得使砌体缺楞少角，影响砌体观感质量。

7、作业设计、技术交底和责任分工以文件形式分发到施工班组，使责任意识、质量意识深入人心。

8、严格奖罚制度，使施工质量与经济效益挂钩，并签订责任状，做到奖罚分明。

9、严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。

10、为避免砂浆误用，各类砂浆应从搅拌机开始到抹灰施工全过程均进行标识。

11、在抹灰工程施工前，必须将各类安装管线、开关盒安装完毕，并对其进行处理后方可进行抹灰施工。

12、抹灰前注意对基层的处理工作，并严格按本作业设计要求湿水。

13、抹灰必须按设计分层进行，严禁一次成活。

14、施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录。

15、在砌体开始大面积施工之前，先做一个示范样板，经过验收合格后，统一操作要求，再开展大面积砌体工程。

16、砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量，同时做到工完场清。

17、不得随意开槽打洞，重物重锤撞击。

18、切割砌块应使用手锯，不得用斧子、瓦刀、凿子等任意砍劈。

19、砌筑外墙时，不得留脚手眼。

20、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m

机械化集中生产的产品，以400m3或600t为一批。人工分散生产的产品，以200m3或300t为一批

在料堆上取：从沙堆上、下及不同方位的8个部位铲去表层后抽取

根据所检项目多少确定，常规为：50~100公斤

袋装水泥，以不超过100t，同一次进厂（场）的同编号为一批；散装水泥，以不超过500t，同一次进厂（场）的同标号、同编号为一批。

用取样的筒取样：袋装水泥在堆场的20部位等量取样。散装水泥，随机从不少于三个车罐中等量抽取

仲裁取样由有关单位商定

每一层（或每250m3砌体）的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验

在搅拌机出料口、或砂浆槽内的三个不同部位集取

每组6个70.7×70.7×70.7试块

当原材料或配合比有变时，相应增加取样组数。

以不超过500m3为一批

在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验

在经外观检验的合格品中，锯割3组立方体抗压强度试件，3组干容重试件

砌筑工程除应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程外，还必须特别注意：

1、坚持安全教育、安全交底制度，工人必须进行安全教育、收到书面安全交底后，方可进行施工操作；

2、坚持安全检查制度，定期或不定期对施工安全进行检查，发现问题及时整改。

3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。

4、进入施工现场必须戴好安全帽。

5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

6、做好“四口、五临边”的安全防护工作，砌体砌筑时，无论是主体或施工操作层还是砌筑抹灰作业层都要在外架上设置挡脚板；

7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，加气块尽量避免堆放在外架上，如果必须堆放，对于200厚加气块堆料量不超过2皮。

8、施工外架的搭设必须由专业队伍按外架施工作业设计搭设，经验收合格后方可使用。内操作架的搭设必须符合有关要求，内抹灰必须按要求搭设作业架（马凳或简易满堂钢管架等），不得用砌块或其它小型材料临时搭设；

9、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

10、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固定情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，

11、搅拌机由专人进行操作，非操作人员不得操作搅拌机。

12、龙门架必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超过荷载，并须经常性检查，发现问题及时修理。

6.2、文明施工管理细则

1、施工做到“四净三无”

“四净”：（1）操作地点周围整齐干净；

（2）各种材料堆底要清理干净；

（3）门窗、管道、卫生器具上清理干净；

（4）现场临建（包括厨房、浴室、厕所）室内、室外干净。

“三无”：（1）现场道路畅通无阻；

（2）排水系统畅通无积水；

2、工完后做到“四清四不见”

“四清”（1）工完场地清；

（2）砼、灰砂浆机、泵、管洗刷清；

（3）当日作业当日清；

“四不见”（1）不见零散黄砂、水泥、模板、木方、钢管、扎丝、配件、钢筋；

（2）不见杂物乱堆放；

（3）不见剩余灰浆、创花、废铁丝、短管、钢筋头；

3、现场做到“四整齐”

（1）脚手架料、工具堆码一头齐；

（2）多种材料、钢木门窗、预制构件、模板分类、堆放整齐；

DB43／ 1665-2019 农村生活污水处理设施水污染物排放标准（3）临建工程、消防设置搭设安置整齐；

（4）井架及操作平台搭设牢固、整齐。

4、施工现场做到“三好”

（1）安全生产（正确使用“三宝”搞好“四口”防护）；

（2）施工程序好（按施工程序施工，不打乱仗，现场做到忙而不乱）。

（4）成品、半成品保护(有防护措施，做到没有损坏及污染)

水泥砂浆地面施工工艺标准（705-1996）.doc第八章施工现场总平面图