施工组织设计下载简介

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意华广场10#、14#住宅楼水暖通风工程施工组织设计

冷凝水管每米设置一个支架间距见下表：

①制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

③矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设置导流片。

④风管与法兰连接采用翻边时JC／T 2348-2015标准下载，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

⑤风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

⑥焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。

⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

⑧风管法兰材料规格应符合下表一、二的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

⑨钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定：

风管及配件钢板厚度（mm）

注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统，工程排风系统兼排烟系统用的部位，风管必须按排烟风管制作。

①施工现场已具备安装条件时，应将风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。

②风管的连接长度由风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设置在墙和楼板内。

③风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。

④吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm～300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。

⑤风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。

⑥风管在竖井连接处，应将周围空隙填上岩棉。风管与风机进出口处设200—300MM人造革软接，在软接处禁止变径，软接的接口应牢固，严密。

⑦风管安装完毕后，应采用漏光法检测，具体按照规范进行。

①风管调节装置的操作手柄应安装在便于操作的部位。

②有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设置支吊架，安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。

③安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。

④各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。

a.风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装，同时风机应有国家检测部门的合格证。

b.风机机壳进风与叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。

c.叶轮旋转方向应正确，单机运行2小时后滑动轴承温升不超过35℃；最高温度不超过70℃，滚动轴转温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

d.风机安装的基础、消音、防震装置应符合有关规范要求。风机吊装应采用弹簧吊架。

e.风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备.

通风系统安装完成后，经检查质量全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时，试运转所需的水、电、风等都能满足使用的条件。

全部设备应根据有关规定进行清洗，运转的部位应添加适量的润滑剂，通风管道内应打扫干净，检查并调节好风量、调节阀、防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口风阀叶片的开度和角度。

风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查风机转向是否与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。

由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责此工作，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计组等专业小组，按制定的调试方案进行。

风机试运转及性能测定，各风口风量、风速测定，电机转速，噪声等级等。

c.调试方法及技术要求：

测支干管风量时，测定截面的位置应选择在气流均匀处，在局部阻力之后≥4倍，管径和局部阻力前≥1.5倍管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，使热球风速仪的测头钻，格栅及网格，平均风速可采用匀速移动法或定点测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个。

系统风量的调整可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向风机。

4.4.3.4质量标准：

4.4.3.5成品保护：

保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。

2）风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。

3）风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。

5.1认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、早处理。

5.2熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。

5.3做好技术交底工作，施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前，都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

5.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。

5.5各系统设备器具安装前，应根据厂家提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

5.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。

5.7把好材料质量关，进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查，根据检查结果和厂家提供的材料鉴定证明，合格证、化验单等资料.确保材料、成品合格后方可使用.杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证，阀门、配件均做到不小于10%单体试验，但不小于1个。

5.8预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由技术员绘制预留、预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。

5.9根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分系统，分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各小组的施工。

加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程质量达到优良。

6.2现场质量管理体系

6.3.1认真实行质量管理、贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检.然后施工技术人员进行检验，最后由公司质量科组织专职检查，贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。

6.3.2要严格按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

6.3.3加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录，工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格不使用的原则。

6.3.4对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、吊顶内等专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

6.3.5设备管道安装应该严格按施工顺序施工，先室外室内，先地下后地上，先设备后管道的原则。

6.3.6凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

6.3.7项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

6.3.8加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方、监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、监理和质监站检查验收。

6.3.9对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。

6.3.10项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监科和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

6.3.11现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

6.3.12加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。

6.3.13未经批准，不得在压力容器钢结构上焊接开孔。

6.3.14班组应做好各工序质量检查，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格，下道工序不得施工。

6.3.15线路未作测试，没有测试记录，不准通电。

6.3.16压力管未经试压，不准通水、通气。

6.3.18执行JSZO201001C检验控制程序。

6.3.19本工程创河北省建筑工程“安济杯”奖，进行编制本项目的创优计划，严格按照规范及项目质量计划进行施工。

7、设备及安装成品保护措施

7.1施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

7.2本工程所有设备由安装公司现场材料组保管，安装前根据施工进度要求甲方或材料组将设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。

7.3设备安装前甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及保温、消音材料，一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。

7.4设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。

7.5配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。

7.6对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰压、防止损坏。

7.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门在施工现场协商后解决。

7.8对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。

7.9设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

7.10消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

7.11对安装施工中的给排水管道、卫生器具应采取临时封堵措施，对安装好的管道、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

7.12安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。

8.1建立符合要求的“三气”库和易燃品库

“三气”库和易燃品库周围有护栏，氧气与乙炔气存放的地点要隔开，距离不小于10m，上面有防雨防晒棚。库房用电采用防雨防爆型结构，库房设置禁止烟火的明显标志。库房昼夜有人值班，有严格的安全管理制度，库房的明显位置设置十个泡沫的灭火器，并定期检查，保持完好。

8.2各单位工程实行“动火证”管理制度。在动火前（气、电焊），施工地点要清理干净易燃物品，配备好泡沫灭火器，安全人员配备齐全方可发放“动火证”，没有“动火证”不能动火,特殊工种需要上岗证。

8.3施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设置吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。

8.4该工程属重点工程.工程任务大、料场及生活区内。严禁在工地宿舍内做饭，施工现场要作好防火设备的配套工作。施工现场有明火或火焰的地方要做好防护准备工作。

8.5建立健全消防组织，消防工作要做到五同时，同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

8.6仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

8.7冬季严禁用电取暖。

8.8施工人员要严格执行现场消防制度及上级部门的有关规定。

安全生产、文明施工保证体系

项目技术质量各专业工长

9.2参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业和安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

9.3各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

9.4进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，安全员对职工进行三级安全教育，组长对职工进行班前安全交底。进入现场必须正确戴好安全帽，按规定系好安全带。

9.5凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业人员必须系好安全带。

9.6安装使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

9.7施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落事故。

9.8施工现场临时用电必须设置两级漏电保护器和专用保护零线，做到三级配电;潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

9.9施工现场必须使用标准电源配电箱和五蕊电缆线，室外的标准配电箱必须搭设防护棚，四周设栏进行防护。

9.10进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

9.11严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任自负。

9.12电焊机、套丝机必须实行一机一闸，严禁一闸多用。一只电焊机只能接一个电焊把子。

9.13各种手持电动工具必须使用防溅型漏电保护器和橡胶电缆，潮湿场所施工照明电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

9.14氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5米，距明火不得小于10米。

9.15生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录，查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。

10.1做好文明施工管理，保证进口设备及零部件不丢失，不损坏。

10.2领出去的仪表、管件、小设备等重量小、体积小的在安装前必须存入仓库，上帐。

10.3仓库有专人管理，领出时有领用手续。

10.4与甲方及土建协商，建立开工段的保卫制度。开工段有专人保卫，施工人员实行出入证制度。

10.5遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

10.6设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。

10.7贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

10.8仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

11、降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

11.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

11.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

11.3提高预制标准化程度和预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

11.4加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

11.6工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。

11.7对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

11.8班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

11.9开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

12、现场材料供应和管理措施

12.1工程所需材料由现场材料组供应。

12.2现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。

12.3现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

12.4库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。

12.5充分发挥班组料具员的作用.加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。

12.6本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

13.1进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，并有防雨淋日晒的措施，料场周围有畅通的排水沟以防积水。

13.2施工机具设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。

13.3施工人员进场前进行体格检查，夏季炎热天气做好防暑降温措施。

13.4冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。

13.5室外工程安排应避开冬雨季节，尽量避免在不利条件下施工。如因工期等要求无法保证时应做出相应的施工保护措施。

给排水及采暖、通风与空调安装工程 1

3.1施工布置原则 2

3.5施工进度计划 4

3.6施工进度计划管理 4

3.8施工劳动力安排一览表 5

4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求 5

4.2采暖、通风空调工程 16

5、施工技术措施 27

6、质量保证措施 28

室外K0KV开闭站电力工程施工组织设计.docx6.2现场质量管理体系 28

7、设备及安装成品保护措施 30

8、消防保卫措施 31

9、安全技术措施 31

山西地标12S7.pdf11、降低成本技术措施 33

12、现场材料供应和管理措施 34

13、冬雨季施工措施 34