施工组织设计下载简介

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小学校舍安全工程抗震加固施工方案

1、熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。

2、了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。

3、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。

4、施工时进行熟悉现场JGJ46-2012施工临时用电规范.pdf，并进行现场的技术交底与记录工作。

5、主要配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

3、安全防护设施及垂直运输设备准备完毕。

4、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按总包要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。

5、放出施工位置线，并清理工作面。

6、由总包单位现场提供220/380伏电压源。我单位施工时，统一由总包单位提供的现场电源电箱位置接电使用，不得私自乱接乱拉线。

7、由总包单位提供现场水源：普通压力水源即可，水质满足施工用水要求，且指定污水倾倒点。

8、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。

现场改造施工位置相对集中，混凝土喷射工作量大，但现场位于居民小区内地段，施工作业面相对狭小，施工影响因素较多，必须合理安排施工顺序，以解决施工工期紧张的特点。施工应本着拆除由上至下，改造同时穿插进行的原则，合理调配人员和设备，穿插中进行以加快施工进度并确保施工总进度。各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。

（二）、施工组织管理措施

施工组织安排：按项目经理部安排，根据具体施工项目下设多个专业施工组，混凝土喷射组、植筋加固施工组等。

为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。

混凝土喷浆机（空压机）

劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。

喷射混凝土、植筋、抹灰、碳纤维加固、

根据图纸暂估工程量及施工总工期安排，本工程施工工期暂定为82天，加固施工与装饰装修施工穿插进行。施工总工期包含图纸不包括的校园恢复、室外工程等。

第四章主要施工项目施工方法及技术要点

施工前技术人员应仔细研究总包方提供的原建筑物图纸，并对现场的施工环境作详细考查，作好总包方对施工现场的交底记录。对管理人员及工人作好详细技术交底，并对工人进行专业的岗位培训、安全教育、对安全方面做出充分的考虑‘

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，明确加固的具体位置，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝拆除质量问题的出现。

按照图纸要求，本工程主要涉及加固工作范围如下（具体的加固范围以最终确定的施工图及技术文件为准）：

地下室基础，基础加大、增加连梁；

图书楼，顶板钢绞线加固，聚合物砂浆抹灰；

为保证工期进度及施工安全，施工作业应分阶段、分区域的进行施工。在现场结构拆除施工作业面完全具备的情况下，开始进行加固施工。

本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。

基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶（M15水泥砂浆捻实）——验收

3、施工工艺及技术要点

4、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

5、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。

6、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到其他障碍物，孔位应做相应调整，以避开障碍物；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径按图纸要求为60*60，植筋深度，单面加固的墙体圆Φ8植筋打孔深度为180mm,双面加固墙体的Φ8植筋打孔深度为原墙体的厚度。纵横墙螺纹12钢筋植筋打孔深度为为墙体厚度。

7、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。

8、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

9、植筋：植筋洞口采用结构胶灌实（M15水泥砂浆捻死）。

10、验收：按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。

（一）、本工程钢筋工程施工采用在外委加工，现场绑扎的方法。具体施工要求如下：

2、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报外委加工单位，由外委单位负责钢筋下料加工。

3、外委加工的每一批钢筋原材核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，方可使用，必须由监理单位见证取样，送有资质实验室进行试验。

1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切割机断料，不得使用电气焊。

2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。

4、Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。

5、Ⅱ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

1、绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。

2、钢筋就位时应注意搭接关系。

3、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的砂浆相同的配比制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。

1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

2、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

3、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

4、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

5、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

6、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

7、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

8、墙体抹灰时派专人修理钢筋，保证在墙体抹灰时不发生钢筋变形。

(一)、喷射混凝土说明

1、本次工程喷射加固位置详见加固施工结构图纸。

3、标号C20喷射用砼原材料。通常材料要求：不低于P.O32.5水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），卵石或碎石粒径小于25mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。施工配合比符合实验配比规定。

喷射混凝土的同时，同条件制作混凝土试块，以检测观察喷射混凝土的质量情况。

（二）、喷射混凝土前应准备工作

1、作好各种设备及物品的防护。

2、搭设施工脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。

3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。

4、计量：采用电子磅，依据配合比的规定，以重量计量。

由于需喷射混凝土加固墙体一层破坏严重在喷射混凝土施工前首先对其另一侧墙面完成墙体钢筋网水泥砂浆面层的施工，然后对其墙面进行支顶，保证其支顶牢固，对此处楼板进行搭设双排脚手架支撑，然后进行外墙面喷射混凝土的施工。

调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp。

1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；

2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；

3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。

4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；

5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔1m~1.5m一排；埋设厚度标志块。

6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；

及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；本工程喷射混凝土厚度为60mm，采用一次喷射完成。局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。

每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；

喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重7天养护期；

喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热；

11、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。

（四）：工艺流程及阴阳角，窗口、门口的质量控制

墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方，依据冲筋和灰饼控制其墙体的平整度和垂直度、

干式喷射混凝土工艺流程

2、喷射混凝土前应准备工作

用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠，并应设置安全护栏。

施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及处理。

应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。

施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕，向机械设备送风前应先通知有关人员。

当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4Mpa。

喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。

喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。

增加骨料含水量，变喷干料为喷潮料。含水率以5%~7%为宜，施工前4h向砂、堆洒水使之均匀湿润。

保持喷射机良好密封，防止跑风漏气。

加强喷射作业区的局部通风。

设置防尘围护结构（见施工脚手架及围护架工程（二）中1.2.3内容）框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

（七）、混凝土喷射防护：在喷射过程中，如遇到下雨，立即停止喷射作业。外墙采用彩条布覆盖，等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。

１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙面铲除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放拉筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制砂浆厚度→浇水养护。

3、由于现场抹灰施工厚度为3.5cm，所以将砂浆强度定为M15水泥砂浆进行施工。

4、砂浆抹灰施工时，要控制好钢筋保护层厚度。

本工程板采用为国产碳纤维，设计厚度=0.617mm,弹性模量≥2.10×105MPa,极限抗拉强度≥3000MPa；粘接胶：国产粘碳纤维配套粘接剂，应优先选用国产A级胶。

2、施工工艺流程及技术要点：

3、底层（面层）处理：

用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。

打磨完后以毛刷或将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥。

若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。

如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。

断面复旧与不平整面修整：面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环

氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。

4、施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。

5、表面不平整处的再修补：

本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。

将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。

纤维贴片预先依所设计的宽度尺寸准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝。

将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。

7、将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。

8、纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度150mm。

9、施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。

10、空鼓修补：如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下: （1)注入浸渍树脂法:在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，

此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;

（3)补丁修补法:当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。 

碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行扰动。

碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。

平均气温在10℃以下，需14天。

平均气温在10~20℃以下，需7~14天。

平均气温在20℃以上，需7天。

验收标准：质量目标：合格，验收依据为«碳纤维片材修复混凝土结构技术规程»CECS146：2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。

（１）在面层凿除完成后，进行清理检查，板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据板实际裂缝大小情况进行分类处理。

应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

1）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

2）灌浆前应对裂缝进行清理。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

3）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

4）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

由于本工程施工顺序为先上后下，待外墙装饰面施工完毕，外脚手架拆除后，外墙体下开挖深度至基础底面；开挖宽度自墙面外墙回填土开挖采用小型挖掘机开挖，至基础顶面后采用人工方式清理。为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填。

1、工艺流程：测量放线→土方开挖→测量定位→绑板墙钢筋网片→基础C20砼施工→土方回填。

3、开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽。挖基土尽可能的远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。

4、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低，再采用内燃的离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。必要时采用井点法降低地下水位。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。

5、基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。同时保证基底应符合设计要求的嵌岩深度。

坑壁的支撑方式采用围堰：

围堰：根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5一1.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。

浇筑砼要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

测量放出基础的中心和角桩位置，为便于校核，使基础与设计吻合，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

2）、模板制作与安装：采用组合钢模板，根据放样位置准确的安装稳固模板。加工好的模板运到现场，涂刷脱模剂，拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的型钢，作为加大支撑的措施。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边的排水沟与集水井相连。随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量和控制片石的掺量，为保证结构的整体性，宜分块浇筑，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。

在每层混凝土浇筑过程中，混凝土的灌入后，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。为防止混凝土在凝结过程中，表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行保温、养护。

基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于10天。

第五章工期计划与保证工期措施

1.1计划总工期按照甲方和施工现场要求制定并执行。结合现场总包的实际配合情况，施工进度做相应的优化、合理的调整。

1.2准备开展施工部位，施工前先报检，许可后再施工。

2.1技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。

2.2机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验→投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用，有机具好用。

2.3施工工艺：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，保证工程的顺利进行。

第六章质量管理体系和质量保证措施

本工程按照国家建筑工程有关规范及质量验收评定标准的要求和北京市有关建筑工程质量评定标准进行质量检查评定。

我公司的质量方针是“团结求实视质量为企业的生命；争创优良工程持续改进是公司的动力；让顾客放心、满意是企业的追求”在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进科学技术管理的手段、严谨的工作作风，以优质产品满足业主的愿望和要求。

公司根据项目的管理需要，建立了项目质量管理体系，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量管理。实现协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

严格按照国家有关施工规范和北京地区有关施工工艺标准组织施工，以ISO9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，认真实行质量目标管理；

5.1强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量，每天进行检查，及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做，坚持样板带路。

5.2各分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明，并办好交底手续记录。

5.3各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改，不留隐患，不存侥幸。加强技术资料管理，严格按照《北京市建筑安装工程施工技术资料规定》编制，资料随工程进度同步完善归档。

第七章文明施工与安全生产

1.1项目施工现场必须严格执行市建委颁发的“四项基本标准”，各职能部门的管理人员必须协同运作，为创“北京市安全文明工地”打好基础。

1.3根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。

2.1施工中，严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。

2.3签写安全消防协议，安全事故由责任方承担责任。

2.4做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，按操作规程安全作业。

2.5非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。

2.6夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。

2.7防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。

2.8支撑的搭设，要有详细方案、技术交底；搭设后，经安全员及有关人员检查后方可投用使用。

2.9非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理。

2.10电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，配专人处理。

2.11现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。施工现场严禁烟火。

2.12现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。

3.1本工程拆除施工项目基面打磨处理会产生不同程度的扬尘，施工时应派专人负责现场通风、洒水降尘工作。

第八章治安管理与消防管理

1.1施工作业队进入施工现场，必须遵守各项规章制度，及时对施工人员进行治安、消防、交通安全等方面的教育和培训。

1.2施工作业队要明确一名治安保卫负责人，对进入现场的施工人员要进行严格审查，严格把关，不准带有治安隐患的人员进入现场。

1.4对施工现场发生的一切治安问题，双方要互相协商，依据国家的有关法律、法规及企业的规章制度处理。

2.2施工作业队要制定本单位防火责任制，包括仓库、施工现场以及各种易发生火灾事故的地点SL27-2014水闸施工规范，要责任到人，措施到位。

2.3施工作业队在现场使用明火作业（如电气焊、电炉、火炉等），必须要由消防保卫部门批准，开具用火证，并请示有关管理部门方能使用。

2.4施工现场一律不准吸烟。

2.5对违反规定，违章指挥，违章操作，而发生的火灾事故，所造成的一切经济损失，由责任方承担。

施工现场保证工完场清。

工具、材料的摆放须按现场指定位置堆放、码放整齐。

注意施工噪音的影响DB34／T 1981-2013标准下载，必要时调整施工时间及施工程序。