施工组织设计下载简介

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f、进入灯头盒、开头插座盒、分线盒、配电箱内的管口不得超过5mm，且管口要平整。

g、成排灯具要整齐，坐标允许偏差不大于5mm，所以画线要精确。为了灯具安装牢固，凡未装灯关盒外，不许预埋灯具。

5.2.6.5电气设备安装

《消防给水及消火栓系统技术规范》实施指南 (赵锂 姜文源, 2016).pdf①安装前首先查明电气产品是否有防爆合格证。

②支架的固定，可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，要求固定应牢固。

③电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。

④为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。根据生产和使用的方便，有些产品设多个进线口，但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。

⑤爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸性气体浓度，是防止爆炸的重要保证和主要措施，要求在现场的排风机按钮要安装在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。

⑥灯具的种类、型号和功率不得随意变更。旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固。

5.2.6.2给排水工程

包括给水系统、消防系统、雨水系统。

水源为室外给水管网接出引入管，引入室内。利用厂区给水管网直接供水。

①消防系统由消火栓系统

②卤代烷1301气体灭火系统。

采用内排水系统排至室外。

本工程安装所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：

300、400、1000

1）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。

2）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

2）立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。

安装准备→干管安装→阀门安装→立管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→射水试验。

1）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装要进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。

2）卤代烷“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。

雨水系统采用PVC1500塑料管，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水试验。

a、建立工程质量管理小组。

由组长、副组长、组员组成。

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

b、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产、合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

c、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

d、加强材料、设备、加工品质量控制，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

e、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：

6.1加强工程质量管理的措施：

6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。

6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。

6.2保证工程质量技术措施：

6.2.1钢结构制作:

此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。

为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

6.2.2钢结构安装：

钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.

开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

6.2.3压型钢板安装:

在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物资的准备。

对施工管理人员进行冬季施工培训，结合冬季施工原则及工程特点编写施工作业指导书。做好热源准备，对临时设备和设施进行越冬维护，对卷扬机棚、消防设施及管道进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用

6.5工程降低成本措施

工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。

施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。

加强节点考核管理，及时发现问题。

严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。

加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。

合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。

统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。

7质量保证体系及其措施

7.1质量指标及其保证措施

7.1.1质量管理目标

按国家施工验收质量标准达到合格等级，争创“楚天杯”。

质量检验项目一次合格率100%。

7.1.2质量管理体系

7.1.3开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。

7.1.4质量管理制度

7.1.4.1工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。

7.1.4.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

7.1.4.3进场检查制度：本工程的钢板型钢、彩钢板砖等各类材料应具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

7.1.4.4样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、柱、板、间，样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

7.1.4.5施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

7.1.4.6过程三检制度：实行自检、互检、交接检查制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

7.1.4.7质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目管理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。

7.1.4.8成品保护制度：应当像重视工序的操作那样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响的，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道操作者及管理人负责。

7.1.4.9质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，分清各方责任。

7.1.4.10工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准，规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未给质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。

7.1.4.11竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置嵌标牌，注明建筑单位，设计单位、施工单位、监理单位以及工程竣工的日期，这是一种纪念。更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工程，按有关规定实行工程保修服务。

7.1.4.13工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照：“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

7.1.4.14工程质量奖罚制度

(a)凡在施工过程中按图纸施工，质量达到优良，施工文明，对其进行表扬、表彰、奖励。

(b)实施奖罚时，以平常检查、抽查、每一月一次大检查、市质监站抽查、监理公司抽查、评定质量等形式作为依据。

p.工程技术资料管理制度：

(a)设专职资料员1人，及时收集各类交工技术资料，项目技术员负责对各类资料的核查、存档工作。

(b)项目技术负责人负责交工技术资料的编制，送技术部审核后报监理师及质监站检查。项目工程师负责技术资料的组卷工作。

(c)质量体系运行记录资料由各责任人员负责填写收集，由项目办公室负责整理交公司存档。

(d)项目工程师负责各类资料的监督检查，定期向项目经理汇报，落实纠正措施。

(5)质量检查员对工程质量有直接监督把关责任，协助班组搞好自检，互检，随时掌握施工班组和分项工程的质量状态。对不符合质量标准的工作，责令返工、整修，直到符合要求，杜绝不合格产品使用到工程上。专职检查员必须及时积累分部分项工程资料，及时做好分部分项工作的实测和分部分项评定。

(6)操作责任制：操作工应做到“三懂四会”，即懂得设备、懂得质量标准、懂得操作规程，会看图，会操作、会维修、会检测。严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工，凡属违章操作造成的停工或质量事故要负具体责任并赔偿损失。

7.1.5质量保证措施

7.1.5.1重视工程技术资料的发放、积累、保管，归档。

a、资料管理专人负责，负责所有图纸、修改文件、会议记录整理、资料收发复印装订工作。

b、资料原始记录，包括原材料合格证及半成品试验，检验报告、隐藏工程验收记录，工程变更通知单、施工日记、施工方案技术措施等。

7.1.5.2原料质量保证与管理措施

用于工程的材料除甲方按技术规范提供的材料之外与甲方、监理代表共同察看材料样品，经甲方、监理代表认可后按技术人员提供的数量、品种，规格、型号及材料样品标准进行订货采购，材料的采购应及时，必须与施工进度相配合。材料在采购过程中应掌握市场信息，摸清市场行情，搞好成本核算，提高经济效益。各种材料的规格、验收标准与出厂说明及合格证应比较熟悉；各种品种规格的材料应与样品比较质量，禁止劣质材料进入现场。订单要明确责任，确保装卸、运输过程中的材料完好，特别是安装材料更要注意。

到达施工现场的材料，由保管员对进场材料进行核对验收，按品种、规格、型号、材质分别堆放，保证材料不沾污、不损坏、不变质，随同材料到达现场的质量资料和现场有关材料质量记录要妥善保存。进场材料应堆放整齐，品种归类，堆放高度按有关规定执行；对有损伤的材料禁止使用到工程上。

7.1.5.3施工过程中持质量控制和检查

施工过程检查包括施工开始前，施工进行中和施工结束后对各种原材料、半成品、成品的检查，特别是关键部位控制等等，如轴线、标高、位置的复核、隐藏工程验收。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须认真填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。

7.1.5.4计量器具管理：

a.检测及测试人员，负责本部所有计量器材的鉴定、督促和管理工作。

b.现场计量器具确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用。

c.定期对计量器具进行校核，严禁使用未经校核的计量器具。

7.1.5.5成品保护措施

现场组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

7.1.5.6工程竣工后的质量保证措施

各分部分项工程完工后应做好成品保护工作，严格管理具体措施在有关章节均有说明。工程竣工验收后定期做好回访工作，积极配合业主维护好本工程，凡属施工中出现的问题要积极配合处理，直到业主满意为止。

7.1.6质量技术措施：

7.1.6.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，质量抽检层层把关，做好质量等级的验评工作。

7.1.6.2所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告，决不允许不合格品投入工程使用。

7.1.6.3所有隐蔽工程记录，必须经业主监理、市质检站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

7.1.7质量保修措施

7.1.7.1建立以项目经理为组长、各施工队队长为成员的“工程质量保修小组”，制订“一切为用户着想”为宗旨的保修制度。

7.1.7.2工程竣工交付使用后，一月内组织第一次保修回访，制订“保修卡”及用户联系网络。

7.1.7.3保修期限内，组织五个月一次回访，期限外一年一次回访。

8工期进度安排及保证措施

8.1.1施工工期：本工程为120天。

8.1.2施工进度计划：（奥克欧帝斯襄樊节能科技有限公司1～3#生产车间和成品库工程进度表）。

8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目

部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

9.9搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

9.9.1板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；

9.9.2设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，

9.11.1电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

9.11.2电器设备转动装置的金属部件；

9.11.3配电屏和控制屏的金属部件;

9.11.4室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;

9.11.5电气线路的金属保护管、敷线的钢索;

9.11.6安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

9.11.7保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;

9.11.8电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;

9.11.9施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

9.11.10电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;

9.11.11配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。

9.13建筑施工机械的安全措施:

9.13.1机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

9.13.2处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

9.13.3机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

9.13.4机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。

9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。

9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

9.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。

9.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。

9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。

9.32加强现场保卫，注意防火防盗。

9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。

9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。

10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10.15工地门前应设置"七牌一图"GB／T 50381-2018标准下载，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

项目管理机构配备网络图

项目部安全管理网络图

一建《经济》一本通.pdf项目部消防管理网络图

现场文明施工管理责任图

工程进度控制程序示意图