施工组织设计下载简介
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商业金融项目建筑安装冬期施工方案(改)6.2.3在现场试验室外和施工现场各设立测温百叶箱一套，每早8：00分由试验员贾超群记录当日最高最低气温，从11月15日记录到来年3月15日。每天在指定的地点进行公告，使每个参施人员都能掌握第一手的气象资料，以便合理安排施工。
6.2.4督促搅拌站预拌混凝土一律统一使用普通硅酸盐水泥，并应提前做好经认证的各种防冻剂的试验工作，重新对混凝土进行试配，报监理公司、业主确认。
6.3.1提前做好各种冬期施工用料的计划工作，经确认符合要求后签订供货协议，按照统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实。
6.3.2对有见证取样试验要求的材料应及时通知质量部及监理工程师对其进行有见证取样送检。对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证GB 39727-2020 农药制造工业大气污染物排放标准.pdf，进行复试。
7.冬期施工方法及技术措施
7.1.1钢筋应存放在不易生锈的环境中，搁置在高于地面30cm的钢筋原材支放墩架上，以免排水不畅、表面锈蚀，下雪前应用彩条布将钢筋整体覆盖。钢筋存放要保持原捆、盘完整，按品种、牌号、规格、尺寸及试验编号等挂牌码放不要混杂。钢筋码放时，应保证所有钢筋一端对齐码放。
7.1.2雨天、雪天不得在室外进行焊接作业，必须施焊时，应有防雨、防雪及挡风措施；焊接前应对焊材进行预热。
7.1.4加工完的钢筋直螺纹接头应用塑料套头套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺纹套头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰。
7.1.5钢筋直螺纹套丝加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用机油做润滑液。冬期施工期间，当气温低于00C，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
7.1.6在负温条件使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。
7.1.7对绑扎好的钢筋应在下雪前用密目安全网或塑料布进行整体覆盖，防止下雪钢筋积雪结冰；下雪完毕后应及时将积雪清理干净。
竖向结构混凝土浇筑前，按要求提前在侧模上安装聚苯板并覆盖保温被；水平结构在混凝土浇筑的同时应在模板下部吊挂两层草帘被；混凝土初凝后首先应覆盖塑料薄膜一层，再覆盖保温被两层。
合模前必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。严禁用水冲刷成型模板，模板上的积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。下雪前应将支设好的梁模板用塑料布或密目安全网覆盖密实，以防止下雪落入模内；雪停止后，应将积雪及时清除干净，以防止模内积雪结冰。
模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度。竖向模板拆除由技术部门签认；水平模板拆除必须由总工书面批准。
（1）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到50C后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于200C时，混凝土表面应及时覆盖阻燃型保温草帘使其缓慢冷却。
（2）顶板和梁模板的拆除必须等其混凝土同条件试块的强度达到设计要求并填写拆模申请后才能拆除。
（3）柱模板的拆除必须根据混凝土的养护测温记录，计算混凝土的成熟度，由技术人员签字后方可进行拆除。
7.3.1混凝土罐车用保温海绵包裹，外罩胶皮加以固定，尽量减少混凝土运输热量损失。
7.3.3在运输、浇筑过程中的温度，设专人实地测量，做好记录，发现与热工计算的要求相差较大时应及时查明原因采取补救措施。
7.3.4现场混凝土出罐温度不低于15℃，混凝土入模温度不得低于10℃。
7.3.5混凝土浇筑过程中应注意以下问题：
a.在新浇混凝土表面先铺一层塑料布，再覆盖保温材料。根据热工计算，初冬施工阶段覆盖一层阻燃草帘，草帘必须搭接盖严。严冬施工阶段覆盖两层阻燃草帘。草帘覆盖注意倒退着铺，砼随铺随抹平，防止在砼表面留下脚印。
c.根据现场浇筑的进度，随时与搅拌站联系调整发车的频率，基本做到既不滞留罐车也不等待罐车。
d.混凝土浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪和油污，模板内积雪不准用水冲，必须采用手工清扫或用气泵吹净。运输和浇注砼用的容器应具有保温措施。
e.结构容易受冻的边、棱角及西北迎风的部位，保温层厚度增加到面层的2倍。
g.施工阶段和寒流施工阶段，顶板混凝土施工及蓄热养护时，可在作业面下生无烟蜂窝煤火炉采暖，但必须经过公司行保部批准，并应符合消防、防火要求，设专人看火。
h.混凝土的进场检验和测温工作，不符合要求的混凝土禁止使用。
i.施工阶段混凝土浇筑最好安排在早8：00至下午6：00之间。此阶段大气温度比较有利于混凝土的保温养护。
j.控制拆模程序，墙体模板在混凝土强度达到1Mpa后，松动穿墙螺栓。墙体模板拆除及顶板保温撤除前必须由试验员根据测温记录进行成熟度计算，计算出砼强度已超过受冻临界强度，同时同条件试块试压强度大于受冻临界强度，并且混凝土冷却到50C，并经技术负责人批准后方可进行。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于200C时，应及时对砼采用保温材料覆盖养护。
k.大模板安装后，如遇下雪不能及时浇筑混凝土时，应用编制布遮盖上口。
l.砼除按常规留置试块外还应留置两组同条件试块，分别用于检验砼受冻前的强度和转入常温养护28天的砼强度。
m.混凝土接槎部位不得有结冰、冻坏等现象。如果有冰槎等应剔凿干净。
a、水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料布，再覆盖双层阻燃保温被。
b、竖向结构混凝土浇筑完毕后，覆盖双层阻燃保温草帘。支撑间先竖向挂满保温草帘，再在支撑处多铺一层。拆完模板以后，先于墙体表面覆盖一层塑料布，再加盖一层保温草帘。
7.3.7冬期施工混凝土试块规定
a.标养28天混凝土强度试块一组；
b.同条件养护试块三组（一组受冻临界强度、一组拆模使用、一组拆支撑使用）；
c.同条件28天转标养28天混凝土强度试块一组；
d.等效养护龄期强度（600℃.d）。
对有冬期预应力施工的部位混凝土应增加一组同条件养护试块。
冬施测温工作范围：大气温度；混凝土出罐温度、入模温度；混凝土入模后初始温度和养护温度
1、百叶箱设置：距建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方设一个测温百页箱，百页箱尺寸300mm×300mm×400mm距地1.5米，外表刷白色油漆。
2、大气温度现场测温控制表
2:00、8:00、14:00、20:00
上下午开盘各一次；不定时抽查，每一工作班不少于4次，并测最高最低温度。
3、从11月15日起，项目部开始进行大气温度的观测，并整理好记录。
7.4.2.1测温点的布设要求
1、绘制测温孔布置图（见附图）。
2、测温孔布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留设。梁孔每3米1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。楼板每15m21个，每间至少1个，孔深1/2板厚。
3、现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
4、楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于1个。
7.4.2.2测温项目及次数
1、混凝土出罐车温度每车均测，出罐温度不得小于15℃。
2、混凝土入模温度每工作班测4次。
3、混凝土养护测温从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度或混凝土降到0℃前，每隔6小时测量一次。掺防冻剂的混凝土在未达到临界受冻强度之前每隔2小时测一次，之后每隔6小时测一次。
4、测温时，将温度计插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3～5分钟后读出表盘上的读数。
5、测温管采用0.5厚镀锌铁皮制作，与板水平方向垂直留置，不得逆风留置。
1、测温工作由专职试验员负责，严格按照方案要求进行，记录详实、准确。
2、测温时间和测温值应详细记录，整理归档。项目部质检人员和技术负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术负责人审阅签字后，及时归档，以备检查。
3、发现问题及时汇报，以采取必要的措施。测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。
4、采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并及时报告工地技术负责人。
5、测温持续到混凝土高于受冻临界强度，撤除保温为止。测温值和测温孔编号必须一一对应，不准混淆。
6、质量检查人员每天应对测温等情况进行检查，将其纳入质量预控范围。
7、严格按照方案要求进行保温覆盖工作,特别应注重边缘构件的保温覆盖。
7.5.2砂浆搅拌机应放置在不低于5℃的保温棚内或室内，砂浆应随拌随运，不得露天存放和二次倒运，并尽量减少运距。严禁使用已受冻砂浆。
7.5.3砂浆搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍，控制在2.5～3min以内。
7.5.4冬施砌筑用砖不得露天放置。
7.5.5砌体在当日施工完毕后，必须将砖面灰渣清理干净并及时覆盖保温被进行保温。冬施期间严禁对砖墙进行浇水养护。
7.5.6砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂不得含有大于1cm的冻块或冰块，使用前过筛。砂浆稠度比常温时大1～3cm，但不得超过13cm，以保证砌块与砂浆的粘接力。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
7.5.7采用加热水的方法提高拌合物温度，拌合水的温度不超过80℃，保证砂浆的上墙温度不低于5℃。
7.5.8在负温下的砌筑工程，要适当加大砂浆稠度。并采用合适的防冻砂浆砌筑，不得采用含氯盐的防冻剂。
7.5.9冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
7.5.10砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
7.5.11每日砌筑高度不超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不小于50cm。
7.6.1冬施期间对导线点采取覆盖保温措施。
7.6.2在进入冬施和开春时应对测量控制点进行复查。
7.7.1脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按外脚手架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。
7.7.2冬期施工前，要对各类架子的基础要进行认真地检查，确保架子基础坚固可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。
7.7.3冬期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。
7.7.4要经常检查和及时维修加固各类行人脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。雪后应及时清扫积雪、冰层。
7.7.5冬期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。
7.8施工用电器设备冬期保护措施：
采用电暖气取暖的办公区和部分民工生活区应编制切实可行的方案。用电配线、箱应有设计计算。
7.8.1现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。
7.8.2冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。
7.8.3每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。
7.8.4冬施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事故发生。
8.1质量管理保证措施：
8.1.1针对工程特点和冬施有关规定制定切实可行的冬期施工方案，并报监理审批后执行。
8.1.2建立冬施管理体系、狠抓落实，及时检查实施情况。
8.1.3各作业班组应依据冬施方案进行详细的技术交底做到人人皆知。
8.1.4对冬施前的准备工作做好检查。
8.1.5混凝土浇筑的质量标准应达到企业内部标准，争创长城金杯。
8.1.6应充分重视混凝土成品的保护、测温工作，混凝土浇灌完成后应及时进行覆盖，在测温过程中如发现温度过低应及时加盖一层保温草帘、并上报工程、技术部以便采取措施。
8.1.7对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视，不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。
8.1.8在充分落实热源、物资、劳动力的前提下，合理调整施工面，使劳动力相对集中，确保重点工程不受影响，对不具备条件的工程不应进行冬施。
8.1.9抓好冬施物资的供应，尤其是外加剂的选用及质量验证。
9.1.1现场建立安全管理小组，由主抓生产的副经理主管安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。
9.1.2对在施人员和民工进行冬施期间的安全教育。
9.1.3及时发放冬施劳保用品。
9.1.4下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。
9.1.5下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫，以防结冰。
9.1.6施工人员上下工作面走专用马道并满铺木脚手板加设防滑条。
9.1.7各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥，遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让。
9.2高层、高空施工作业
⑴上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条。
⑵冬期施工前应全面加固马道和脚手架，外脚手必须设防护栏，并按规定布设安全网。停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查合格后方可投入使用，雨雪天后应先对脚手架进行检查后再上人操作。
9.3机械施工安全措施
9.3.1应注意塔吊之间的相互配合，防止塔臂、吊钩相互碰撞。
9.3.2进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
9.3.3现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好。
9.4.1严格遵守和执行国家及市有关施工现场安全、消防保卫规定，加强施工现场消防保卫工作。
9.4.3工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器45个，现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保防冻有效。由项目部作业班组组成并进行必要的防火抢险队训练。接入结构内的φ75消防水管应提前进行保温，并随楼层施工高度而接高。
9.4.4施工现场严禁吸烟。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火。
9.5.1冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。
9.5.2临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。
9.5.3配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
10.文明施工成品保护及环保措施
10.1.3施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。
10.1.4施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。
10.1.5成品保护措施主要针对水平结构的混凝土浇灌完成后应派专人进行覆盖塑料薄膜一层和保温阻燃草帘一层(严冬二层),然后再铺一层木胶合板。在混凝土未达到临界强度之前严禁上人作业。测设及保温覆盖时应垫板行人。
10.1.6对刚拆模的混凝土应采取包裹保护措施,防止碰撞混凝土结构。
10.2.1混凝土的保护
浇筑完成的楼板混凝土应及时抹压，行走通道应在其混凝土表面铺设多层木板。
10.2.2楼梯踏板的保护
楼梯踏板拆模后应在上面架设保护木板加以保护，侧模不能拆除。
10.2.3墙柱门洞口处阳角的保护
墙柱结构施工完成后，为防止碰撞，应在墙柱及门洞口阳角处安装L形木框予以保护，高度不小于2m。
10.3.1严格执行已发布的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。
10.3.3水泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。
10.3.4运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排放。
根据施工工艺和施工经验，冬期施工存在以下风险：
砼出机温度低于要求温度
①砼原材料加热及搅拌温度
②砼运输时间及运输保温
砼入模温度低于要求温度
①合理安排有效组织加快施工②加强对地泵棚、泵管、布料杆等的保温，减少热量损失③减少砼罐车现场等候时间
②砼供应及机械有足够保障③现场设专人根据施工进展进行协调和指挥
①选择多家搅拌站及备用搅拌站②选择好运输线路和运输时间
气温下降较大砼保温不够
增强保温措施，加盖保温被保温，必要时用红外线进行加热
现场停电、停水、遇雪天作业
联系好备用发电机，提前检查供电线路，提前收听天气预报，准备好防雪材料
根据施工工艺和风险分析，为保证冬期施工期间混凝土的施工质量，须做好以下工作：
12.1砼柱拆模后与大气温差大于200C时，混凝土表面应及时覆盖阻燃保温草帘使其缓慢冷却。
12.2精心组织合理安排，加快砼浇筑速度，减少砼的热量损失。
12.3砼浇筑后若遇气温骤降，应加强砼的保温措施，加盖一层或两层保温被。
12.4砼搅拌站应加强对砼原材料的加温和搅拌温度的控制，保证砼到达现场后的出机温度。
12.5若砼出机温度过低时，不得进行使用。
12.6若砼入模温度低于要求温度时，应加强对砼的养护保温。
12.7浇筑砼时突遇寒流或大雪时应顶板上留设施工缝后停止施工，墙柱在进行完整道墙或整根柱子的浇筑后停止施工。
本工程混凝土全部采用商品混凝土，故对商品混凝土搅拌和运输不进行热工计算，混凝土搅拌运输温度计算由搅拌站负责，商品混凝土到达现场的出机温度须≥150C。下面以地上结构梁为例进行混凝土的热工计算。
13.1混凝土顶板热工计算
顶板各取一个计算单元1m*1m，顶板厚度取130mm。砼出罐温度T2=15℃。
b.考虑吸热影响，计算砼浇注成型时的温度T3
b.砼热容量Cc取1.05KJ/Kg.K，胶合板Cf取2.51
T3=[CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs]÷[Ccmc+Cfmf+Csms]
Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg.K）
mf、ms——每m3混凝土相接触的模板、钢筋重量（Kg）
Tf、Ts——模板、钢筋的温度（℃），取平均环境温度
c.混凝土冷却时间（t0）的计算
1）结构围护层传热系数K=3.6/[0.04+∑(d/k)]
=3.6/(0.04+0.5×2)=3.46
2)参数θ===1.27
Mce—每m3混凝土水泥用量，此处取42.5级普通硅酸盐水泥，用量按360Kg取值。
3）利用逐次逼近的方法，将上述参数带入公式：
T=求混凝土冷却到0℃时所用的时间t0
经反复估计t的数值代入计算，在t=240h时，
所以t0=240h=10d
因为M≥12，所以混凝土冷却到00C的平均温度Tm=T0/4=3.4℃
查温度不同温度和龄期养护下混凝土强度增长百分率表，当混凝土强度等级为C30时，混凝土养护3d时，其强度达到5Mpa>临界强度4Mpa。当混凝土混凝土养护到00C，强度可达到设计强度的40％左右。
混凝土满足临界强度要求。
发电机检修施工工艺13.3用成熟度法计算混凝土早期强度
a.实际施工时的砼，每一强度等级制作不少于5组砼标准试件，在标养条件下养护，得出1d、2d、3d、7d、28d的强度值，列入下表
式中：T——在时间段t内混凝土的平均温度(0C)
t——温度为T的持续时间(h)
从浇筑起算养护温度(0C)
f——混凝土抗压强度(N/mm2)
得出即定时间内混凝土强度值，如该值已大于砼临界强度，即可撒除保温。
(一)结构测温点布置图、详图。
某特大桥220m 跨度工程施工组织设计（三）冬施施工现场平面图：见附图：