施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

杨东幼建项目桩基工程施工组织设计

5.4.2遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：

5.4.2.1初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。

5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变互通式立体交叉设计原理与应用.pdf，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。

5.4.2.3桩位移及标高超限较多。

5.4.2.4场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。

单排或双排桩条形基础：

①垂直条形基础纵向方向

②平行条形基础纵向方向

桩数大于16根桩基中的桩：

5.5.2影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：

5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

5.5.2.2由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。

5.5.2.3压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。

5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。

方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm,接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。

1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。

2、方桩桩顶标高控制在0~10cm，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。

5.7中间验收及竣工验收

5.7.2做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。

沉桩困难，达不到设计标高

桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

桩体破损，影响桩的继续下沉

对以上问题相应分析如下：

☆沉桩困难，达不到设计标高

压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

压桩时中途停歇时间过长。

压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

压桩机大身（平台）没有调平。

压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。

桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．

压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

☆桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

设计桩端持力层面起伏较大，

地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。

试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。

当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。

当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。

试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

☆压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

桩端持力层层面起伏较大。

地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

地下有障碍物未清除掉。

压桩顺序和压桩进度安排不合理。

按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。

用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

☆桩体破损，影响桩的继续下沉

由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．

吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。

压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。

送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。

桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．

压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。

桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。

吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。

确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。

根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。

保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

6.1本工程计划开工日期定为2011年月日（具体以业主通知为准），工期经测算为30个日历天。总进度计划详见下表：具体施工计划见附件施工进度计划表。

压桩设备机械进场、调试

6.2确保施工进度保证措施

6.2.1施工管理、组织保证措施

6.2.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

6.2.1.2拿到图纸本公司将尽快落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。

6.2.1.3积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置预制方桩每天进场不少于日压入量的1.2倍，以确保桩基按期完成。

6.2.1.4项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。

6.2.1.5根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。

6.2.1.6根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

6.2.1.7严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

6.2.1.8建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

6.2.1.9加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

6.2.1.10做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

6.2.1.11加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工。避免窝工现象。

6.2.1.12集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。

6.2.2技术保证措施

6.2.2.1编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

6.2.2.3找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

七、各项资源需用量计划

7.2主要材料用量计划

本工程材料主要为预制方桩，计划开工前三天桩材始进场，根据一台压桩机产量及有足够的余量，每天进场数量保证不低于15套

8.1施工管理网络详见附表。

8.2保证工程质量的技术措施：

8.2.1质量目标：一次验收合格，达到优良级。

8.2.2严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。

8.2.4严格按照本方案第§5章的条款进行施工，明确岗位职责，以工作质量控制工程质量。

8.2.5本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。

8.2.6质量保证体系：

8.3、梅雨季节的施工措施

由于本工程正处于梅雨季节，应而在施工时必须采取相应的措施以确保施工的顺利进行，具体措施如下：

8.3.1、确保施工用电的安全，用电系统的组织必须严格按照有关规范要求，确保漏电保护器能正常工作。在雨天派专职电工进行巡视。

8.3.2、给工人必须配备好雨天施工的防护措施，戴好绝缘手套，并做好技术交底工作。

8.3.4、场地四周应挖好排水沟，保证场地不积水。

8.3.5、遇到雨量较大时应停止施工以确保安全。

9.1安全施工技术保证措施

9.1.1严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。

9.1.2遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

9.1.3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

9.1.4施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。

9.1.5起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,做到持证上岗。指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。

9.1.6所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。

9.1.7起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。

9.1.10电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止爆晒，环境温度不得超过40°C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接拴挂气瓶。

9.1.11起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5米，宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

9.3、施工现场临时用电安全措施

9.3.1、施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理，建立安全用电二级责任。

9.3.2、施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。

9.3.3、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意进场检查。电器设备和用电胅置的金属部分，必须采取保护接雴措施，接保护零线，不准接入工作零线。

9.3.4、电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。

9.3.5、保护接地阻值不大于10欧姆。焊机进线长度不大于5m，出线长度不大于30m。

9.3.6、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。

9.3.7、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。

9.3.8、现场电箱必须完整，门、铰链无缺陷，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。

9.3.9、严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。

9.3.10、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

9.3.11、电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。

9.3.12、施工现场临时用电、应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

9.3.13、电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。

9.3.14、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，接保护零线。

9.3.15、对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。

9.3.16、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。

9.3.17、各级电箱由专人管理，落实责任。设置警告标志。

9.3.18、施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。

10.1严格遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》。（沪建施93第989号）。

10.2建立文明施工保证体系，制定文明生产制度，并且定期检查落实，发现问题及时解决。

10.3文明施工有专人负责，积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。

10.4在各施工现场内应设置各类物质堆放、机械停靠、机具堆放点。

10.5处理好周边地区的各部门关系，尽量减少因施工带来的影响。

十一、与相关施工单位的配合

11.1凡发现图纸或技术上出现问题的，应及时与设计院沟通，经设计院认可后方可施工。

11.2施工中每道工序必须经监理验收后方可进行下一道工序的施工。每批材料进场后，必须与监理一道按规范要求进行验收，不合格的坚决退货。

11.3压桩完毕进行试桩或桩基验收DL∕T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程.pdf，必须及时与桩基检测单位和土建施工单位及时联系，并提交相关资料。

11.4成品桩进场时，配合监理等有关单位一道验收。

安全员测量技术资料管理

项目项目组桩位跟踪检查水准点管理

经理工程师桩位位移，标高测量

机械桩机、吊机维护GB 50496-2018 大体积混凝土施工标准.pdf，维修

机管员维修组照明系统管理