施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

锅筒在炉前布置，由活动支承座于顶部大梁上，内径1380mm，壁厚60mm，材料20g，位置高、重量大，锅筒安装时注意：

⑴、锅炉钢架找正、固定安装好以后，方能进行锅筒吊装。

⑵、锅筒在装卸、运输和吊装过程中严防碰坏管座。

⑶、根据锅筒管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并作好标示符号以备锅筒就位后找正。

⑷、锅筒的支座在安装前检查接触部位DB13／T 5354-2021标准下载，使接触角在90°内且接触良好，支座预留膨胀间隙应符合图纸要求，方向应正确。

⑸、锅筒在吊装离开地面时，再次检查锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置就位、找正。

⑹、锅筒壁不得引弧和施焊。

⑺、封闭前清除锅筒内一切杂物。

⑻、锅筒由吊车吊起至炉顶，吊装前千斤绳先在筒身上绕1∽2圈以防打滑。两千斤绳夹角应小于等于30°。

5.1.2.10分离器安装

本锅炉设两台高温旋风分离器装置，两台并列布置在中部炉膛出口，在分离器下部布置了返料装置，上颈部中心内筒是承受烟气冲刷最严重部件，整个旋风分离器全部支托在横梁上。旋风分离器的安装在其进出口烟道安装以前，水冷壁固定以后进行，以使其找正有基准。

5.1.3锅炉安装主要质量控制点

位置、标高、中心、接触情况

标高、柱板梁间距、立柱、板梁垂直度、中心线

梁水平度、管箱垂直度、顶部标高、严密性

标高、中心线、支吊装置、内部装置

联箱水平度、组件水平度、标高、焊缝

管束严密性、管排间距平整度、集箱标高、水平度

组件宽度、对角线差、边管垂直度、联箱标高、水平度、严密性

标高、中心线、同轴度、严密性

表面光洁度、尺寸、配比

阀门位置、承压部件无渗漏、变形、损坏

含水率、烘炉曲线、汽包水位

汽源、压力、流量、温度、靶板

5.2锅炉焊接施工方案

3、劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程。

（2）焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。

（3）焊工必须按《焊接工艺卡》规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大的质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。

2、对焊接设备的要求。

（1）所用焊接设备应完好、电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确。

（2）电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。焊机应专机专用。

（3）焊工在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切都正常后方可进行正式施焊。

（1）工地应建一级焊材保管库和电焊条烘干房，焊材应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

（2）工程所使用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条(丝)的事故发生。

（3）焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。

（4）焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。

（5）焊丝在使用前必须进行清理，直至全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)，施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦试。

（6）电焊条(丝)应选用电力定点厂家生产的产品。

（7）使用任何一瓶新氩气都应先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。

（8）钨极氩弧焊采用铈钨极棒。

（1）根据锅炉图纸首先熟悉各类管材并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同编制相应的“焊接工艺卡”，焊工在组对及点固焊口时和焊工施焊时都必须严格按“焊接工艺卡”的规定执行。

（2）“焊接工艺卡”编制的依据是公司编制的“焊接工艺评定报告”，焊接工艺评定是按公司编制的“焊接管理标准”中的“焊接工艺评定办法”进行的。

5、管口焊接的预热、缓冷的要求

（1）含碳量≤0.3%的碳素钢，当壁厚≥26mm应预热，预热温度100~200℃，其宽度尺寸以坡口中心两侧均不小于壁厚三倍的宽度。当环境温度低于0℃时，其预热温度还应比规定的温度提高20~50℃，焊后缓冷用覆盖保温材料的方法进行。

（3）异种钢的焊接，可按其焊接性较差或合金钢成分较高的一侧进行。

5.2.3.焊后热处理

1、壁厚>30mm的碳素钢管子进行焊后热处理，热处理温度为600~650℃。

2、壁厚>8mm，管径>108mm的主蒸汽管三通应进行焊后热处理，热处理温度为670~720℃。

3、热处理采用电阻丝加热(配自动记录仪)。

4、热处理加热宽度，以焊缝中心两侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。

5、热处理的升、降温速度：250×25/壁厚℃/h。且≤300℃/h，300℃以下可不控制降温速度。

5.2.5.焊接通用工艺要求

1、焊接现场要有防风、防雨措施。

2、管径大于ø194mm的焊口，应采用两名焊工对称施焊，以免焊口出现大的焊接应力或弯折尺寸超规。

3、锅炉范围内的管道，在任何部位均不得使用机制弯头。

4、锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法。

5、管口坡口的加工应采用机械加工的方法，如用气割的方法下料，应留下加工余量，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。

6、对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于2mm。

7、管口组对前，应将坡口管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢清理干净，露出金属光泽。

8、焊口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于1mm。

9、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。

10、管口一但施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开。注意层间的清理和层间缺陷的清除。

11、严禁在管子、集箱上任意引弧、试电流或焊接临时支撑，在管子和集箱附近切割应特别注意，不得损伤管子和集箱。

12、管口焊完立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填好焊接记录。如此记录配有“焊口编号示意图”时，则可不打钢印。

13、所有隐蔽焊缝，必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。

14、每一组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。

15、组对要求、开箱检查、通球检查、光谱检验等要求按规定进行。

16、进行水压试验管口的临时堵板焊接与切割，不得损伤集箱管口上的坡口。

5.2.6.受热面的焊接

（1）、本锅炉受热面主要包括省煤器，过热器和水冷壁，根据安装条件尽可能在地面组焊整体吊装，以减少高空作业量。

（3）、省煤器分布于尾部炉膛，待其进出口集箱就位找正后，将之临时固定，在集箱两头各焊一束蛇形管作为定位管，然后由4名焊工分布于集箱的两侧（上、下各2名），由中间向两侧依次排列组焊。

（4）、高、低温过热器依靠吊挂管悬挂布置，相互之间交叉排列分布，所以各部分的空中组焊须上下同时进行，即组焊两根吊挂管，再各组焊一束高温过热器、低温过热器蛇形管，并通过托板悬挂在吊挂管上。

其整体组焊在各部分集箱全部就位找正后，同样采取先焊定位管，然后由中间向两头依次排列组焊的方法进行，其焊工安排可根据焊口分布情况来确定，焊口相距较近的可安排一名焊工焊一排、两排甚至三排焊口，焊口相距较远的可安排一名焊工焊一排焊口。

（5）、水冷壁管排组焊可在组合平台上进行，一排焊口的坡口尺寸、端面倾斜度、对口间隙及焊前清理等符合工艺要求后，可先点固找正、焊接定位管，然后将焊缝间隙分为大、中、小三类，先点固并打底焊接间隙小的焊口，再点固并打底焊接间隙适中的焊口，最后点固并打底焊接间隙大的焊口，打底焊接全部完成之后，再进行盖面层的焊接。

水冷壁管排的组合不得采用强力组对或热胀组对的方法，特别是盖面层焊接时一定要采取跳焊法（其焊接顺序如图2.6所示），并且要上、下各有一名焊工对称施焊，以免产生弯折变形和应力集中。水冷壁焊口处鳍片密封焊接要用较小电流，较小直径焊条，防止咬伤或熔透管子，并且多条焊缝之间要跳焊（即隔两条焊缝焊一条焊缝），如单条焊缝较长，可采取分段焊接的方法，以防止在焊口处产生较大的弯折变形,其施焊顺序见图2.2。

图2.6水冷壁管排焊接顺序示意图

说明:图中数字为焊接顺序号,箭头为焊接方向,图中示意为管排上部一个焊工焊接时的焊接顺序,实际操作时管排下部也需一个焊工对称施焊,其焊接顺序和上部相同。

5.2.7承压管道焊接

（2）、管道安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

（3）、直管段与火煨弯管对接时，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径。

（4）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜和错口等缺陷。

（6）、管道组焊时，应垫置牢固，其焊口一经点固，直至焊接结束，不得随意转动，管口两端应堵住，以防止穿膛风，如环境温度在负温下，应在焊口附近用火焰进行适当预热。

（7）、一层焊缝完成之后，认真清渣检查，并用角向磨光机修磨。以防止产生夹渣，运条时要在坡口两侧稍作停顿，以促进熔合。

（8）、管道空中组焊的焊口，在焊接过程中要有倒链或其他措施来承受管道自身的重量，直到焊缝完成、热处理之后方可撤除。

5.2.8.焊接质量检验

5、外观检查不合格的焊缝不作探伤检验，探伤检验不合格的焊缝应及时返修。

1、焊接接头在施焊过程出现的缺陷和在焊缝检验中出现超规缺陷均应返修。

2、当返修部位在热处理后的焊接接头上时，补焊前应进行预热，焊接结束后还应做热处理，预热和热处理按原工艺进行。

3、对必须挖补的焊接接头的内部缺陷，可用机械或碳弧气刨方法进行清除,采用碳弧气刨时，清除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并开坡口或留钝边、间隙，以便于焊接。

4、同一部位焊接返修次数一般不超过两次。经过三次返修仍不合格的焊缝，按报废处理，必须换管。

5、返修焊缝的施焊工作应选派技术熟练、经验丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格。

5.2.10金属材料与金属技术监督

1、焊接技术人员、焊工、管工及质量检验人员应对锅炉中承压元件、非承压元件的组对及焊接进行金属材料技术监督。

2、焊接产品所采用的金属材料必须符合国家图纸要求，所选的焊材必须与母材相匹配。

3、锅炉受压元件所用的金属材料(其化学成分、机械性能等)应有质量合格证明书(注明按某种技术标准生产的)，没有质量合格证明的金属材料不得使用。

4、锅炉受压元件和非受压元件的金属材料代用应保证代用材料在使用的条件下，各项性能指标(强度、塑性、韧性等)均不低于设计要求，材料的代用需经公司报技术负责人的批准，并作记录。

5、对合金钢材除应具备材料质量证明合格证、光谱复验报告外，当其焊接结束后，还应对焊缝进行光谱检验。

6、对外购或加工的锅炉受压元件，应按规定进行检验。

我公司的质量方针是：笃诚守信，精益求精。本工程的质量目标为：

单位工程交验合格率100%；

单位工程交验优良率95%。

我公司于1998年3月，通过ISO09002质量体系认证，我们将始终如一地按照ISO09002标准的质量体系要求进行工程施工全过程中质量管理。从严执行公司的质量体系文件，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化,处于良好的受控状态。为实现本工程质量目标提供可靠的组织保证，质量保证体系框架见图6.2.1。

6.2.2、质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。质量预控及检测程序见图⒍2.2。

6.2.3质量要素控制管理措施

①科学合理、适用详细的质量保证计划，在开工前进行编制，现仅就一般性的问题作如下简述：

⑧不合格的控制执行公司《纠正和预防措施控制程序》YAG2/14—2003。

⑩工程的交付与防护、质量记录执行公司《防护和交付程序》YAG15/02—1997《质量记录控制程序》YAG16/01—1997。

其它未尽事宜，执行公司的质保体系的程序文件。

6.2.4安装工程质量保证措施

建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统

工程项目的各级技术负责人(项目经理部的总工程师,施工各单位的主任工程师、专业技术的专业工程师)，对所属工程质量负责。

项目经理部设质量安全部，各专业组设专项质检员，施工单位设监小组质量员，对所属工程进行逐级质量监督，实施质量保证（把关）、预防、报告职能，由此组成现场质保体系和质控系统，置工程质量于控制之下。

进行“质量第一、预防为主“教育，提高全员质量意识

职工进厂，必须进行入厂教育，使职工认清搞好质量，达到优良的重要意义，明确搞好质量的要求和方法，提高全员的质量意识。

严格执行施工技术管理标准

④编制质量控制计划，制定质量控制点，进行严格质量控制

质量监控人员,在工程开工前针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。

⑤小组安装严格按设计图纸、规范进行安装

每道工序完成后，立即按图纸、规范规定进行小组工序自检，自检达到优良填写小组工序自检记录，送专业技术人员复查。达不到优良应立即返修，直至达到优良，填写小组工序自检记录，送专业技术员复查。

小组工序自检完成达到优良后，由专业技术人员与专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行复检，质量达到优良后，办理工序交接手续后，方可进行下道工序施工。

重要工序质量，经专业技术人员、专职质检人员复检达到质量优良后，还要邀请筹建单位质量监督人员（和质量监督站人员）进行复检，达到质量优良，认可签证后方可移交下道工序施工。

隐蔽工程，必须经小组自检、专业技术员、专职质检员复检、筹建单位复检，达到质量优良并办理签证手续，方可进行隐蔽。

各单位首件工程，单位技术负责人和质量监控负责人必须参加，首件工程的质量检查，由第一道工序，直至分项工程完工的全过程质检，都要参与，以及时解决施工中存在问题，确保工程质量达到优良。

以完成的首件工程做为样板，以样板为标准，完成其它工程。

⑧执行工程质量优质优价

分项工程开工前，与班组商订质量优质奖（罚）条件、数额和办法。

分项工程完工，由该工程技术负责人，组织专业技术员、专职质量检查员，班组长参加，对工程质量进行验评，质量评为优良者报筹建处质检部门（和质量监督站）进行复检，对工程质量进行评定，评为优良办理签证手续后，按规定发放优质奖。

⑨定期组织工程质量检查

项目经理部每月１次，各单位每周１次，专职质检员每日对工程质量进行监督，及时发现、解决问题。实现“保证（把关）、预防和报告”职能。

⑩计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。

⑾工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，检验不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司《图纸会审、设计变更及材料代用管理办法》YAG09/01/01—1997。

⑿工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。

⒀加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，晚霞工程档案管理与选题管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。

⒁施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。

遵循预防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与系统管理相结合的原则，将文明施工与无重大事故作为安全工作重点，在本工程制定如下安全管理目标：

1)杜绝重大伤亡，机械设备和火灾事故。

2)一般事故频率≤3‰。

3)完善和健全安全管理制度，广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程技术安全交底工作，特殊工种持证上岗。

4)实施对施工全过程中安全监控，项目部设专人参予工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

5)认真落实安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。工人入场前经过安全教育。项目部每周召开一次安全会议，每月组织一次施工现场标准化管理达标检查。布置总结安全工作，坚持班组每日班前安全技术交底会。

6)进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。

7)加强现场施工用电管理，现场的动力电源及照明线路按有关规范、标准架设。夜间施工配置足够照明，并派电工跟班作业。施工机具设置接地或接零保护，做到单机、单闸，防止触电事故的发生。

8)施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网，栏杆等，防止高空物体坠落。

9)现场设置对讲机等通讯联络设施，包括指挥员、材料设备部、经理部等重要现场和部门。

8.1现场文明施工措施

现场文明施工要设专人管理，明确施工单位的现场综合治理负责人和具体实施人员，成立综合治理工作小组，员工进入工地佩戴胸卡、头戴安全帽。综合治理工作小组，进行昼夜值班，工作到位，现场施工人员接受工作小组的管理。

2)施工现场文明卫生措施

按照“合理布局、安全便利、因地制宜、统筹兼顾”的总体要求，统一规划施工现场。重点加强施工现场和生活区的建设和管理，实现文明施工，安全生产，生活有序。施工现场原则上实行封闭式管理。主要入口按照“醒目、美观、大方、安全”的原则搭建大门，包括：集团公司标识（司名全称与司徽、标准字体、图案、色彩）、工程项目部名称、公司简介、公司质量方针、企业精神，施工平面图。

现场大门、醒目位置树工程概况牌、职工守则牌、安全纪律牌、文明施工牌、工程项目管理人员介绍牌等。

按施工组织设计的规划和现场情况，确定材料机具设备的存放区域。大型机具、设备要标识出本公司的名称。指定必要的运输道路与行人安全通道。

生活区实行统一的封闭式管理，设专职门卫，负责生活区内的安全与卫生，落实门卫制度，卫生制度。

职工宿舍实行统一管理，定期检查；职工食堂保持清洁卫生，抓好食堂管理制度

工地浴厕及时打扫，保持清洁卫生。

加强职工思想政治教育和职业道德教育，全面贯彻落实公司“关于加强和改进工程项目思想政治工作若干规定”。

根据公司有关规定，建立起工程项目人事、办公、安全生产、财务、工资、奖金及调解，后勤管理、教育、思想政治工作等各项管理制度，项目部各级管理人员以身做则、严明纪律、率先垂范。带动职工遵守各项规章制度。

建立职工内部住处传播，沟通制度，通过内部宣传刊物、宣传栏，情况通报栏，事务公开栏，先进人物表彰栏，意见箱等渠道，使全体职工明确任务，鼓舞士气，群筹群力，团结一致搞好工程建设。

①严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，发挥防火安全组织的作用，责任到人。

②在各专业施工的防火操作区内根据工作性质，范围配备相应的灭火器材。临时工棚搭建不使用易燃物品。

③仓库等防火区有醒目的禁烟、禁火标志，杜绝现场动用非生产必需的明火。

严格用电制度，杜绝乱拉乱接电源。

JGJ95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程8.3降低环境污染和噪音的措施

2）现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。存储和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

1）施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械；同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。

2）每天晚22时至次日早6时XF／T 110-2013标准下载，不进行噪声大工序的施工作业。

3）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。