施工组织设计下载简介

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空气分离设备安装工程施工组织设计

3.主要电气装置安装方案：

3.1低压配电装置的安装：

3.1.1配电盘的运输应在无雨天进行GB／T 38264-2019 建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法，搬运过程中尽量避免碰撞和震动。

3.1.2配电盘及附件到达现场后，及时会同三方进行开箱检查验收，认真收集随机文件资料，认真作好记录，并及时办好签证手续。开箱检查内容有：

⑴规格、型号是否符合设计要求；

⑵配电盘内部元器件及附件、备件是否完整无损伤；

⑶产品的技术文件是否齐全；

⑷框架有无变形，保护层有无脱落。

3.1.3开箱检查完毕后，认真按造图纸要求将盘用人力安放在基础上，并对盘找正找平。其安装允许偏差如下：

3.1.4配电盘框架及装有电器可开启的门，用10mm2的裸铜软线与接地连接。

3.1.5二次回路接线须仔细按图施工，做到接线正确可靠。

3.1.6导线的绑扎不得用金属线，且绑扎匀。

3.1.7导线应排列整齐，不得交叉扭曲，不得有接头。

3.1.8端子号字迹清晰不易褪色，编号正确可靠。

3.1.9配线时应确保导线的绝缘层及芯线不受损伤。

3.1.10二次回路接地设专用螺栓。

3.1.11配电盘的调整试验应按说明书及国家有关试验标准进行，做到试验参数符合规定，数据记录完整正确。

3.1.12在MCC配电柜内所有馈线回路调校完后，测试柜内母线绝缘电阻，符合规范要求后，对MCC配电柜做试送电，在12h内运行正常后，开始送电至各用电设备做单体试车。

3.2.1母线装置所采用的设备和器材，多数是易损或易遭受腐蚀的瓷件或有色金属材料，在运输与保管期间，包装及摆放稳定性等方面应采取有效措施，以防母线装置受腐蚀性气体侵蚀及受机械损伤。

3.2.2设备和器材到达现场后，及时认真地进行检查验收，内容如下：

1）包装及密封是否良好。

2）规格、型号应与设计相符，附件、备件应齐全，完好无损伤。

3）产品的技术文件、合格证等资料应齐全。

4）母线表面应光洁平整，且不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5)绝缘子、穿墙套管完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

3.2.3母线出厂合格证件等资料不全或对材质有怀疑时，应严格按规范要求对母线的机械性能和电阻率进行试验性的检验。

3.2.4母线在制安前应矫正平直，矫正用具应采用木制工具，严防母线受机械损伤。

3.3.1桥架在运输装卸过程中应保持原包装，并不得碰撞、摔落，不得随地拖拉、扭转，以防变形扭曲及防腐绝缘层脱落。

3.3.2桥架托架安装应牢固，要做到横平竖直，托架间的距离应均匀符合设计及产品说明书的要求，最大偏差不大于5mm。

3.3.3管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，待管段吊装就位后，再进行桥架吊装。吊装前要用钢丝绳套上橡皮管。

3.3.4桥架安装应横平竖直，其翻边毛刺、锐边、锐角应处理平整，以免损伤电缆。

3.3.5桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧；桥架接缝间隙调整均匀。

3.4.1钢管无凹扁、裂纹、保护层脱落及锈蚀现象，防爆软管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂，且各材料的质保证明书应齐全。

3.4.2所有钢管间、钢管与电气设备间、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用对接或套管焊接。

3.4.3螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并涂电力复合脂，不得缠麻或绝缘橡胶带及涂其它油漆。

3.4.4螺纹有效啮合数依管径决定，最少不少于5扣，并在连接处用锁紧螺母锁紧。

3.4.4钢管制弯应平缓过渡，不能过急过快，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处无折皱、裂纹和弯扁现象。

3.4.6爆炸危险环境钢管在通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及引入接线箱、电气设备的进线口时应严格按规范及设计要求装设隔离密封件。

3.4.7隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍，导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件之间的距离应均匀。

3.4.8爆炸危险环境电缆保护管与设备的进线口用防爆软管连接，防爆软管不应退绞、松散，中间不应有接头；其弯曲半径不得小于软管外径的五倍。与设备、管口连接处应密封可靠。

3.4.9金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体。

3.4.10钢管敷设完，在穿电缆前应用木塞或其它物体将两端管口封住，以防杂物进入。

3.4.11明配钢管横平竖直、排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合下表的规定：

3.4.12管内穿线前，应在管口处套橡胶护套；穿电缆前，应将管口的毛刺及尖锐棱角打磨平整，并做成喇叭形。

3.4.13导线在管内不得有接头和扭结，接头处应设接线盒。

3.4.14管内导线总截面积不应大于管内面积的40%。

3.4.15电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

3.4.16所有金属保护管应与接地装置可靠连接。

3.5.1按设计要求，本工程动力电缆、控制电缆均选用阻燃型交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆。敷设前，认真核对电缆规格、型号及数量，并检查绝缘情况。

3.5.2事先制定敷设计划，编制电缆敷设表。合理安排电缆敷设路径及敷设次序，确保电缆排列整齐无交叉。

3.5.3根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，以便将电缆中间接头减至最少，并减少电缆的浪费程度。

3.5.4电缆两端贴上临时标志，用透明胶带缠绕三圈。

3.5.5采用人工拖拉方式施放电缆，施放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉，不得强制扭曲、弯曲，保证电缆弯曲半径符合规范要求且无损伤。

3.5.6每根电缆敷设完后，按顺序排列在桥架内，并每隔一段距离绑扎固定一次。

3.5.7电缆的摆放位置应事称计划好，一般应遵循动力在上控制在下，强电在上弱电在下的原则，若电力与控制电缆敷设在同一桥架内，应分开摆设并用隔板隔开。

3.5.8电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

3.5.9电缆通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及易受损伤处，均应加以保护。

3.5.10爆炸危险环境保护管两端的管口处，应用非燃性纤维将电缆周围堵塞严密，再填塞深度不小于管内径（最小不小于40mm）的密封胶泥。

3.5.11爆炸危险环境电缆引入装置或设备进线口应严格按规范要求进行密封。

3.5.12制作电缆头时应小心剥切绝缘层，以防损伤线芯和保留的绝缘层。

3.5.13电缆附加经缘的包绕等过程中应保持清洁，不得有杂物进入。

3.5.14压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。

3.5.15电缆头应固定牢固，排列整齐，标示清楚准确，相色正确，不必要的裸露处缠绕绝缘带。

3.5.16电缆钢带可靠接地。

3.5.17各配电室、集控室、爆炸危险环境的电缆泡洞、桥架墙洞及其它孔洞在使用完毕后应严密填封堵。

3.6.1检查电机铭牌、位号、引出线相序是否正确，核对电缆标示牌是否相符。

3.6.2用手盘动电机应转动灵活，无卡阻现象。

3.6.3电机接线应连接紧密，固定可靠，进线口应严密封堵。

3.6.4电机外壳油漆应完整，接地良好。

3.6.5电机试运前应严格按规范规定及产品技术要求做好各项检查工作。

3.6.6电机试运方案应报监理及甲方审核批准，并派专人负责严格按方案要求进行操作、监护。

3.6.7在空载情况上电机做第一次启动，试动时间为两小时，并记录起动电流、空载电流、电机温升等。

3.7.1调试应遵守有关规范、标准及产品技术说明书的规定。

3.7.2调试工作应设专人负责，负责人具有相应的资质。

3.7.3事先编制具体的调试方案，报经甲方及监理批准后，严格按方案进行调试。

仪表安装的施工范围包括：空气过滤器、空气压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、透平膨胀机组、低温液体贮存系统和氧压机系统、氮压机系统等过程检测和控制。对工艺流程中的关键环节进行在线分析。

（一）DCS系统安装调试

1.1集散控制系统（DCS）接地安装。接地系统分为安全地ACG和逻辑地MRG，安装中应注意以下几点：

1)两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于3m

2)接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。

3)接地电阻必须小于5Ω。

1.2操作台、机柜、UPS安装，这些设备是DCS系统的重要设备，安装要求做到以下几点：

1）制定DCS设备二次搬运及吊装方案。

2）会同甲方和生产厂家共同对DCS设备开箱验收，检验后三方共同签字确认。

3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。

4）UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。采用220VAC供是时，零线的接地方式必须符合UPS的技术要求。UPS安装完毕。根据产品指导书进行调试。

1）系统配线在机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。

2）接地系统有安全地ACG和逻辑地NRG，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。

3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。

4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时按技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。

4DCS上电及软、硬件调试

1）DCS上电前检查。检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出原因并处理好。

2）在确保接地电源无误后，上电按UPS、操作站、控制站的先后次序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。

3）硬件自测试和软件测试是DCS调试的重要环节。

4）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障点。

5）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面全面检查各信号光是否符合要求，各状态是否指示正确。

6）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。

7）应用软件调试分为：

模拟量输入（AI）调试（要区分有源、无源输入）。

模拟量输出（AO）调试。

逻辑程序切换系统调试。

（二）一次取源部件的安装

①取源中的测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等相对位置，按下列规定选择。

1）测孔应选择在管道的直线段上，应避开阀门、弯头、三通、大小头、人孔及以介质流速会有影响或会造成泄漏的地方。

2）不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

3）取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言)。

4）在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

5）测量与自动控制用测点，一般不合用一个测孔。

6）取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。

②测量元件应安装在能代表被测介质温度上，避免装在阀门、弯头及管道和设备的死角附近。

1）取压件安装用以测量容器或管道的静压，其端头应与内避齐平，不得伸入内壁，且均无毛刺，否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受冲压影响而产生测量误差。

2）为了保证流量测量得准确，安装前需对流量计及上下游侧管道进行检验和验算，严格按规范要求进行安装、检查。

①敷设电缆时应检查敷设电缆的型号、规格是否符合设计及规范要求。

②电缆敷设路径应符合下列要求：

1）按最短路径集中敷设。

2）电缆应集中敷设，电缆在桥架内排列整齐。

3）电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、窥视孔等。敷设在主设备和油管路附近的电缆不影响设备和管路的拆装。

③电缆槽架安装前应根据设计图纸进行安装，托架安装前应固定，弹粉线。安装时先点焊作临时固定，待一整排支架全安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。电缆槽架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3/1000。

④电缆保护管在敷设时，保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，保护管的弯曲度不应少于90°，几根管子排列在一起时高度应一致。

⑤电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，高度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。

⑥导线敷设应尽可能远离电磁干扰源，导线穿管时，应一端有人拉，另一端有人送，两者动作协调。穿入同一根管内的数据导线，应平行并拢一次进入，不相互缠绕。

⑦仪表电缆应与动力电缆（如电源）分开敷设，若非得在同一桥架布置时，应有足够的距离并用隔板隔开，以防干扰。

所有氧气管路及管件、仪表设备、配件，在安装前都要进行去油脱脂处理。

1经脱脂的管及管件，要封闭好管口或端口，单独妥善存放待用。

2脱脂前应保持脱脂件干燥，若管子及管件有明显油污或锈蚀时，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。

3脱脂封装的管子及管件存放一定时间后再安装时，应进行检查，发现有油迹等有机杂质，应重新脱脂。

4脱脂用的工具、量具等，应按同样要求先行脱脂处理。

5脱脂安装后的管路检漏时，必须用干燥无油的空气或氮气进行。

（五）现场仪表和设备的安装

①现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在便于观察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。

②直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

③仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。电气接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时，应采取密封措施。

④压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。

所有仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的实验室进行（室温10℃~35℃，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体，电源220VAC±10%，24VDC±5%）。

调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。

调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，实验用气源、电源、标准压力，所选用标准表的精确度、量程等满足要求。

调试校验记录要用正式实验记录，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果、最后评定及试验人员、技术负责人签字），调校合格，应按位号标记清楚，贴上合格证，封装完好，分类存放。

1、智能仪表的稳定性、精确度一般都高。把专用智能终端连接在仪表回路内进行组态。组态程序按智能仪表的说明书要求进行。

2、UPS电源应做切换时间试验，一般小于10ms，每月至少一次切换电源让UPS逆变工作，要求供电30分钟。如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质，起不到稳定作用。

1）在输出端子上可以接上250～255Ω的负荷电阻。

2）接到本安回路端子的仪表，仅限于同本仪表结合起来经过检定的仪表。

3）接到非本安回路的仪表（安装在非危险场所）包括电源在内的工作电压必须限制在250VAC以内。

4）配线完毕，应盖上端子罩，通电5分钟以上，便可以进行调校。

a.从电压电流发生器输入0%（4mA）的输入信号

b.用数字万用表测试输出值。

c.所测数值应在0±0.5%的范围内。

d.用同样的方法，输入25%、50%、75%和100%的输入信号，误差应小于该点的±0.5%。

e.输出误差时，可调整零位调整，电位器反复进行调整，直到上述各点满足要求为止。

4、分析仪表调校必须严格按生产厂家规定的技术规范进行，不可擅自改变。

压力开关、电磁流量计、显示仪表等常规仪表按出厂技术使用说明书规定的内容，逐项进行调校试验。

（七）安装后的系统检查及试验

a.仪表空气必须干燥、洁净、无油，露点低于－40℃

b.仪表空气压力应在0.45～0.5Mpa。

2）仪表及控制回路电源

检查本系统的供电电压是否正确接到各仪表盘及用电器。

DCS接地正确无误，供电线路绝缘良好。

各级电源开关能对仪表及控制回路正常供电。

UPS系统调试结束，可正常供电。

检查各测量、控制、调节及连锁报警回路中的各组件之间的接线，接管，并确认正确无误。

1）系统试验是以下述各项为前提的：

a.DCS控制部分应在安装后，单独校验合格。

b.各单台仪表在就位之前已经核验合格。

c. 气源及电源的供给已确认符合设计要求，能向各仪表正常供气及供电。

d.对各测量、控制、调节回路中各组件之间的接线，接管正确无误。

c.系统试验的目的是使各测量、控制、调节及连锁报警系统处于可投入运行的状态。

2）系统试验的主要内容：

a.温度测量系统，逐点试验各点，均应显示当时的环境温度并且现场的实际点与DCS上的显示点，应相一致。

b.带变送器或转换器的温度、流量、液位、压力、差压等参数的测量、调节回路。

有条件时，在变送器输入端加上信号，这样可以试验整个系统，若实施有困难，可在变送器输出端向回路送入标准信号（如4～20mADC、1～5VDC等），但必须注意不论何种试法，试验完成后必须把接线、接管恢复到试验前的状态。

这项试验可以检查显示、报警、调节输出，调节阀的动作是否符合规定的精度和设计要求（如调节器正、反作用，调节阀的动作方向等）。

各主机停车连锁，对各连锁停车项目逐项做假动作试验，连锁信号可从仪表上人为给出或从继电器、接线端子上人为给出，试验以电控系统的主机跳闸回路的继电器动作，直到主开关分闸（注意：做该项试验时主开关的高压电源绝对不准接入，与业主有关部门密切配合）。

仪控系统内部的温度、流量、压力、液位等参数的连锁项目，应试验到电磁阀失电，对应的调节阀打开（或关闭）为止。

d.声光报警系统的试验

人为的闭合报警点的仪表接点，对应的声光报警应发出报警，按“确认”按钮则停止闪光及声响。

e.DCS系统的试验，应参照有关的组态，维护说明模拟试验。特别应强调的是开关量输入/输出要求的是无源触点还是有源触点，输出能带的容量是多大等必须很清楚。否则高电压（如：220VAC）的接入会导致DCS接口板的损坏，DCS试验合格后，才同其它系统联机试验。

以上各项试验在实施中可以综合在一起做，在试验时，要及时记录避免重复或遗漏项目，此时在试验过程中临时的短路接线必须拆除，拆开过的接线必须重新接好。

在完成前述的系统检查及试验后，本系统即具备了投入运行的条件。一般的投运程序及注意事项如下：

1、合上各仪表盘、UPS的电源开关，并再次确认民源电压符合设计要求。然后按工艺过程的操作要求依次打开各取压点、分析点的截止阀。

2、打开向系统内各阀门定位器供气的阀门，再次确认气源压力符合要求。

3、投运差压变送器时，先打开平衡阀，然后打开检测阀，最后全关平衡阀。

4、按工艺确定的程序投入各种测量、控制、调节仪表及连锁报警系统。

5、仪表投运期间，若需要停止其运行或又要再投运，应与操作人员联系，特别是与连锁报警系统或自动调节，自动控制系统有关是仪表，以便操作人员事先准备好必要的操作对策。

6、当需要使用“连锁解除”按钮时也应与操作人员联系，并密切注意被解除了连锁的仪表所显示的工艺参数，应尽快恢复连锁。

7、自动调节系统的工艺参数设定值及连锁报警系统的设定值不可随意变更，生产上确定需要改变设定值时，应做好书面记录备查。

8、自动调节系统中调节器的PID参数的最佳整定，需在实际试车过程中摸索，若在运转中作了某些调整应把参数值及调整日期、时间记录下来，便于以后分析比较。

9、仪表设备半成品、成品的保护措施

本工程工期短，在施工中与土建、各专业之间存在的交叉作业现象，对仪表设备这样的易损件特别加强保护措施。

11、对于压力表、双金属温度计、热电偶等，考虑到此类仪表易损坏，因此宜于管道吹扫合格后临时试车前安装。

12、要特别注意对变送器、流量计、调节阀体仪表的保护。一是进出线口要有防雨措施，并应做好防腐蚀密封处理。二是要防止就位后现场电焊作业过电烧坏仪表内电子元件。三是安装时注意对毛细管的保护，以防毛细管拆断，硅油渗漏。

13、吊运仪表盘柜、较重仪表设备时，应避免振动、摔落及刮碰表面防腐层。不可直接在地面上拖运。

14、对于在现场就位的仪表设备，有高空坠落物危险的场所要加设临时挡板予以保护，对电焊火花的溅落部位，仪表也应相应的保护。

15、贵重、精密的仪表设备应存放在专门仓库内，设有专人保管。

DB15／T 535-2013 流动沙地沙障设置技术规范.pdf第十章工程验收和保修服务

1.1在工程施工、系统试压吹扫、裸冷完毕，系统调试结束（具备生产合格的生产氧），联动试车结束、相关资料齐全的前提下向业主提交工程交工验收报告。

2.工程验收前向业主提交的资料

2.1两套完整的竣工图及工程竣工资料。

2.2业主提供的所有图纸、资料、说明书等技术文件。

江苏省建筑业十项新技术（2018版）2.3设备、管路等压力试验报告单。

2.4材质保证书、合格证、有关设计变更资料。

2.5其他规定要求提供的资料。