施工组织设计下载简介

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一~四层2005年5月5日~2005年7月5日

五层以上2005年7月5日~2005年12月31日

裙房、车库2005年9月1日~2005年12月31日

模袋混凝土技术规范T-CWEA11-2020.pdf钢筋工：60人；木工：60人；砼工：30人；泥工：15人；

杂工：15人；电工：4人；安装工：40人。

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

进场后经现场监理见证取样，并按规定作复试检验，经复试合格后方可使用。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图.

a．熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。详读施工图说明及设计变更通知单。

b．构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

c．核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

d．钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。

e．现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

(2)图纸出现问题的处理：

a．如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出示施工技术核定单。

b．对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。

c．因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案，并办理技术核定单。

d．与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

e．受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。

(3)配料凭证的制备：

配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。

a．钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。

b．绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。

c．钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。

d．钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

e.用钢筋调直机对钢筋进行调直，根据配料料单计算钢筋的调直长度，尽量减少浪费。

f．钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需要做900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。

g．箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋末端的弯曲直径为箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为1350。

a．弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b．清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

c．进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

d．钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

钢筋绑扎采用22号扎丝，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。（基础部分详见大体积砼施工方案）

支设梁底模板→布设主梁上、下部钢筋、架立筋和弯起筋→画梁箍筋间距，穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上、下部纵筋→画梁箍筋间距，穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1.梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

3.根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计说明。

4．梁钢筋保护层厚度为30，垫块用砼预制好的（从预制垫块厂家购买）。

5．梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5米。

6．梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋须从距梁边5cm开始绑扎，箍筋加密区范围应符合图纸和规范要求。

7.梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋不在支座1/3范围处连接,上部钢筋不在跨中1/3范围处连接.

清理模板→模板上画线→绑扎下部受力筋→绑上层钢筋

1.清扫模板上杂物,模板上表面刷脱模剂后,放出轴线及上部结构定位线,在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎钢筋。

2.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。水电预埋管、预留孔等及时配合安装。

3.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣，板钢筋为双层双向钢筋时，为确保上层钢筋位置，在两层钢筋之间加ø10钢筋作为马凳筋，间距为1000，梅花型布置。

4.当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线以保证钢筋在同一直线上，使端部平齐，外观美观。

5.板中受力钢筋从梁边50mm开始绑扎，板钢筋下部弯钩朝上，上部弯钩朝下。

7.板的钢筋搭接范围:下部钢筋在支座1/3,上部钢筋在跨中1/3.

8.楼板钢筋采用绑扎接头时,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端需做弯钩,Ⅱ级钢筋不做弯钩，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。且所有板钢筋搭接时，其搭接长度为41d(C25).

9．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。

10．板钢筋保护层厚度为15mm，用预制好的砼垫块，间距为1000。

11．双向板板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋之上。

（一）工艺流程：柱头砼表面凿毛→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.将柱头表面的浮浆凿去，使砼表面凿毛。

2.当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4—8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d；

3.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处粱高b／a<1／6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋搭接绑扎，钢筋锚固长度为35d。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

4.如果柱上下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应>柱长边尺寸；≥Hn/6,≥500取最大者(Hn为所在楼层的柱净高).

5.柱箍筋在角部弯钩须与模板成450，在中部弯钩须与模板成900，框架梁须放在柱筋内侧，严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

6.柱钢筋保护层厚度30mm。砌体拉结筋和圈梁的予留插筋，采用植筋工艺，等砼浇筑完毕达到一定强度后在砼上植入与拉结筋同规格的钢筋，具体操作工艺详见植筋的操作规程。

工艺流程：立四根竖筋与搭接筋绑牢（或先绑扎暗柱钢筋）→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋

先立四根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档线，在下部及1.2m高左右处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档线，接着绑扎其余竖筋，必须做到竖向垂直且不扭曲，最后绑扎其余横筋，横筋按设计要求设在竖筋的外侧。

剪力墙钢筋应逐点绑扎，两层钢筋之间设置拉筋，其纵横向间距要符合设计要求，垂直筋与水平筋交叉处应安放砼标准垫块，垫块间距为800mm左右，梅花型布置，确保剪力墙钢筋保护层厚度。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。

剪力墙与框梁柱连接处，剪力墙水平横筋须锚到框架柱和暗柱内，锚固长度符合规范要求。

剪力墙模板支设后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，且在墙砼浇筑面上10cm处绑一道横筋固定竖向钢筋，浇筑砼时由专人看管避免钢筋发生移位，在砼初凝前再次调整剪力墙双层筋的位置，以确保钢筋位置准确。

划位置线→绑梯梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。

绑扎时在楼梯板底模上弹受力筋和分布筋的位置线，按线摆放钢筋。根据图纸要求楼梯梁绑扎后，先绑扎楼梯板受力筋，后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，板内主筋锚固到梁内尺寸须符合设计及规范要求。

根据图纸会审的内容，后浇带留置在轴向北第一道轴线的1/3处，梁、板砼浇筑至梁跨的1/3处，后浇带处的钢筋、加强筋予留出来，钢筋长度为梁跨的1/3，且接头位置按规范相互错开。

本工程墙和剪力墙钢筋连接采用搭接连接，其余部位钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。所用的连接套筒采用幼稚碳素结构钢，接头的套筒采用标准型套筒。

A、工艺原理：是将钢筋待连接的部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。

操作要点：钢筋端面平头是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机切割严禁采用气割。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。操作者对刚加工的丝头进行质量检验，质检员对刚加工的丝头进行抽查，发现不合格的丝头立即进行返工。用专用的钢筋丝头保护帽将刚加工好的钢筋丝头进行保护，防止螺纹被碰或被污物污染。将加工好的丝头按规格型号和类型进行分类码放。

钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验。

操作要点：用塔吊将丝头检验合格的钢筋运至待连接的钢筋部位，人工搬运至待连接处，利用模板支撑系统的脚手架，按钢筋位置摆放好，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，对已经拧好的接头作好标记，与未拧紧的丝头分开，对施工完的接头用力矩扳手进行质量检验，并对检验的合格的接头见证取样，送实验室进行检验。

1、工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能的作到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋的堆放量、生锈量和占有场地量。

2、加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场专人分类、发料。

3、钢筋保护层采用预制的砼垫块，间距800，梅花型布置。

4、加强带、后浇带处的钢筋要防止生锈，砼浇筑前清理干净。

5、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

6、每层钢筋绑扎完毕后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下一道工序。

7、机械连接：制定好合理的套筒进场计划套筒进场后放置在干燥的环境中。制作好的丝头用保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。连接钢筋时应与套筒管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。

2)进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线、中心线和300的控制线，便于模板的安装和校正。（具体放样方法见测量方案）

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

模板支好后底部要用干水泥素浆填缝以防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

a．进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。

c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

1)按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。

2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。

3)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

5模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

6)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

7)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。

8)柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

9)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

1）要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。

3）力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

4）配制的模板应优先采用通用、大块的模板，使其种类、块数最少。

5）模板的支撑系统，应能够承受荷载和构件的刚度，通过设计计算进行布置。

6）模板配制应绘制配制图，标出模板的位置、数量、规格。

本工程矩形截面柱尺寸有500*500、800*800、900*900、1000*1000、1150*1150、1500*1500和一根直径600的圆柱。模板采用18厚竹胶合板模板、50×100方木竖档间距200，柱角处采用100*100的方木。柱箍采用槽钢间距450，最底一道距地面300。截面尺寸≥1000的用100#槽钢，≤1000用80#槽钢，槽钢采用对拉螺栓加固，截面尺寸大于800的中间设置一道对拉螺栓，采用Φ14＠450。螺栓直径和间距经计算确定.圆柱采用定型钢模板支设。

根据柱子的截面尺寸，绘制模板配制图，按模板配制图预先加工制作柱子模板，并按柱子分类、编号。

柱子模板支设时采用单块就位组装的方法：先将柱子第一段四面模板就位组装拼好，校正、调整好对角线，要求模板垂直、位置准确并用槽钢固定住。然后以第一道模板为准，用同样的方法组拼第二道模板直到柱子全高。全段组装时，其水平、垂直缝要相互错开，用方木固定。

柱子模板拼装完成后，再进行依次全面检查，检查其位置、截面尺寸、垂直度是否正确。柱子根部用水泥沙浆堵住防止漏浆。

墙模板采用91.5*1830，18厚的镜面竹胶合板，60*100方木做背楞（方木均经压刨找平），φ48*3.5mm钢管做横楞，φ14间距450对拉螺栓和钢管支撑加固。地下室外墙对拉丝中间加止水片。其余部位墙体不设止水片，加设套筒。

直墙段模板竖楞采用60*100方木，间距250，外横楞采用

2*φ48*3.5mm钢管间距450布置。地下室外墙采用φ14对拉止水螺栓间距450，内墙采用φ14穿墙螺栓布置间距450，设穿墙套管。用

φ48*3.5mm钢管设置四道斜撑，上下排交错布置。

阴阳角处的模板现场定型加工直接拼装，如下图所示：

直梁的底模和侧模均采用18厚的镜面竹胶合板，主龙骨采用60*100方木，双面刨光。支撑为满堂脚手架，立杆间距1000，梁底加设一道立杆支撑。梁中设φ12穿墙螺栓布置间距500，与钢管拉紧固定。

弧形梁的底模和侧模均采用18厚的镜面竹胶合板，梁侧模的内楞按图纸尺寸加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模、侧模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。

楼板模板采用18厚镜面竹胶合板，主龙骨采用60*100方木间距250，双面刨光方木。为保证楼板的整体砼的成型效果，将整个楼板的模板按同一方向对缝拼接，必须保证接缝处下放有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯处的钢筋在浇筑本楼层的砼时予留插筋，等砼浇筑完毕，模板拆除后，再支设楼梯的模板，砼浇筑比相应楼层低一层。

模板采用18厚竹胶合板，内衬60*100方木作为龙骨，用钉子与方木固定住，内加剪刀撑和阳角斜撑防止模板变形。如图所示：

模板采用18厚竹胶合板，60*100方木作为龙骨，间距250。用钉子与方木固定住，踏步侧板按图纸尺寸加工。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

根据工程实际情况，后浇带、加强带处的模板采用钢丝网支设。两层细目网和一层粗目网，外用HRB33520钢筋支设间距500，并架设水平支撑，间距500。

1、支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1500，扫地杆距地面300，梁底处的立杆加剪刀撑。本工程模板全部采用18厚镜面竹胶合板，龙骨为60*100、100*100方木。

2、对于宽度≥4米的梁，按全跨长读的1‰起拱，起拱从支模开始时进行（通过顶杆调整底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。模板支设完毕后，将模板内的杂物清理干净。

3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

1、模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须经过压刨，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有毛边、破损现象，必须切掉破损部分，然后在利用。

3、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装模板前将钢筋内的杂物清理干净。作好测量方线工作，抹好模板下的找平砂浆。

墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、调整垂直度模板加固验收砼浇筑拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清楚墙体内的

物，作好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室外墙模板安装前，水平施工缝处的膨胀止水带安装在予留槽内。

梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调整模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。

按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱），

楼板模板安装顺序及技术要点

满堂红脚手架龙骨铺设柱头模板龙骨柱头模板、楼板模板拼装调整验收

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱1‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

柱模板安装顺序和技术要点

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板

板与板竖向接缝处理，作成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

1、墙、柱模板：当砼强度达到80%，能保证表面棱角不因拆除模板而受到损伤后方可拆除模板。先松开对拉螺栓，在松开地脚螺栓模板。脱模困难时，采用翘棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂。

2、楼板模板拆除：有予应力钢筋的部位，当砼强度达到100%，予应力钢筋张拉完毕后拆除楼板模板。无予应力钢筋的部位，板跨度在2米以下的当砼强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的当砼强度达到100%时方可拆除，其余跨度模板当砼强度达到80%时即可拆除。模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝，以防损坏模板，拆除的模板、扣件、钢管要码放整齐，并注意不集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

1、吊装模板时轻起轻放，不能碰撞已安装好的模板和其他硬物。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在脚手架或模板上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手架上或抛掷。

4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

5、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

本工程全部采用商品砼，先施工墙、柱，在施工梁板分项，采用泵送工艺。砼浇筑采用两台HBT60地泵和塔吊配合浇注砼

A、钢筋的隐检工作已经完成，并已经核实予埋件、予留孔洞的位置、数量及固定情况。

B、模板的隐检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

C、提前通知搅拌站作好配合比和原材料的准备工作。

D、砼浇筑前作好技术交底，设专人负责，作到人人心中有数。

E、浇筑砼用的架子、走道、工作平台，安全稳固、能够满足浇筑要求。

F、浇筑前仔细清理泵管内的残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管支架的牢固性。

根据工程实际情况，四层以下砼浇筑采用墙、柱与梁、板分开浇筑的方法。四层以上采用整体浇筑，两台泵车，一台泵车浇筑墙、柱，一台泵车浇筑梁板。先浇筑墙、柱砼，等墙、柱砼浇筑完后，另一台泵车开始浇筑C40砼。

墙、柱、楼板模板支设完毕后，先浇筑墙、柱砼。柱、墙砼浇筑前先填3~5cm厚与砼同配合比的砂浆。柱、墙砼分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度不超过50cm，浇筑厚度用尺杆加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时浇筑，同时振捣，以防止洞口变形，封闭洞口设置透气孔。振动棒不得触动钢筋和予埋件，除上面振捣外下面要有人敲打模板检查是否漏振。砼浇筑采用塔吊将砼运至柱、墙部位进行浇筑。出料口各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距400㎜进行振捣，振动棒要快插慢拨，插入下层砼5cm左右，振捣时间一般为15～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。砼浇筑时，钢筋工长和木工工长应随时对钢筋、预埋件和模板进行检查，发现异常，应立即停止砼浇筑，修整加固后再继续浇筑。

地下室外墙在砼浇筑完毕后予留膨胀止水带凹槽。浇筑梁板砼前将膨胀止水带镶嵌至凹槽内。

墙、柱砼浇筑后，开始绑扎楼板、梁钢筋。梁板钢筋绑扎完毕后,经监理、甲方验收合格后，开始浇筑梁、板砼。

梁板砼浇筑时，先用塔吊浇筑柱头的C50砼，柱头浇筑完毕后，开始用砼输送泵浇筑梁板砼。浇筑时先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。砼要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和予埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动帮振捣，并加密棒点。砼的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。用木抹子压实，楼板砼表面在终凝前不少于三次抹压，最后用木抹子搓毛。

《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。

进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。

准备好冬期施工用具：旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。

本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。

拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性早期强度及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。

冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。

混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。

冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、木板等封堵，达到防风保温的目的。

冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界以前，混凝土表面应覆盖，具体措施：墙体用一层塑料薄膜包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。

根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。

为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。

3.3、技术质量、安全管理

在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土入模的温度。

对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。

采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。

测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。

标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。

安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。

冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。

电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。

暗柱、剪力墙水平施工缝：

暗柱、剪力墙的水平施工缝留置在梁底标高处及每层楼板面上，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。

4.1、施工缝的处理：

（1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工前采用1m与混凝土成分高一等级的砂浆润管。在每一楼层予留泵管的予留洞，予留洞处的钢筋不得端开并按图纸要求加强，等主体结束后用高一标号的微膨胀砼浇筑。

混凝土的分层：本工程所用混凝土采用混凝土地泵两台和塔吊配合直接将砼输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为500mm，浇筑层高偏差应控制在±50mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。

剪力墙混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在砼的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。

剪力墙沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。

梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

混凝土的振捣：本工程要达到清水混凝土效果杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计，对振捣要求较高，即不能漏振，

也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。

混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。

墙柱拆模后应立即洒水养护，并涂刷砼养护剂公共建筑节能设计标准GB50189-2015.pdf，养护时间不少于7d。

梁板砼浇筑收面初凝后，其楼板面覆盖棉毡浇水养护，养护时间不少于7d。养护和定位放线应密切配合，砼终凝后立即进行测量放线，放线完成后立即覆盖棉毡继续养护。

地下室底板和地下室外墙等有抗渗要求的砼，洒水养护时间不少于14天，墙砼养护均采用砼养护剂进行养护。