施工组织设计下载简介

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青海某钢结构及围护系统安装施工组织设计

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加的材料的选型工作，选材和订货。

按照与总包单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

会同总包单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

主动接受建设单位、总包方施工过程中的监督，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

DB62T 2958-2018标准下载（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合，作好基础校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建

基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注

的指导工作，监督各吊点焊接情况。

在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。为保证施工过程中不影响现场环境卫生，必须合理布置办公室、职工休息室、材料仓库等临时设施。

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

说明：1、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；

2、在墙、屋面板施工阶段，除吊车司机以外的其他人员全部配合铆工进行墙屋面板的安装；

3、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。

一钢结构施工安装工艺及流程

1、钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

(1)、安装工艺流程：场地三通一平吊机进场构件进场

立面系统安装平面系统安装（屋面梁、平台梁安装）檩条支撑系杆安装涂料工程零星构件安装装饰工程施工工程收尾验收交工。

(2)、立面系统安装工艺流程：基础复查柱子安装、校正柱间支撑、系杆安装焊接。

(3)、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。

(4)、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。

1、吊装前的准备工作：

①、安装前所有土建基础应施工完毕。在收到土建公司的工序交接后，会同其技术质量人员对基础轴线和标高、预埋螺栓位置及标高等进行检查，检查合格后办理工序交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计强度的75%以上。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规范要求，主要要求如下表：

基础顶面及预埋螺栓允许偏差

5/1000，且不大于10

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、起重机械选择及场地要求

（1）计划选用2台50t履带吊、4台30t吊分别承担4个区域的钢柱、吊车梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。具体分工如下：

1台50t履带吊、2台30t吊

负责结构吊装及构件卸车

1台50t履带吊、2台30t吊

负责结构吊装及构件卸车

（2）场地要求：吊车行走路线、占位及构件临时摆放场地应原土推平压实，并铺设200mm厚碎石，保证地耐力不小于127KPa。必要时应铺设路基箱。

3、主要施工机具一览表

1t,6台、2t,6台

5t、10t各4台，吊车梁找正

（1）采用单根吊索捆绑吊装，绑扎点应用软质材料垫至其中，以防钢构件受损。吊起钢柱至柱基处，对准柱脚螺栓并缓慢落钩到柱基垫板上，将柱脚螺栓临时拧紧。

（2）两台经纬仪呈90°同时对钢柱进行垂直度校正，用一台水准仪进行标高观测，在钢柱垂直度和标高全部符合规范规定后将柱脚螺栓拧紧固定。钢柱必须用拖拉绳在柱子大面两侧拉牢固定。

（3）两点绑扎吊装。系杆和柱间支撑在安装时不得将柱子生拉硬拽，必须保证柱子的垂直度。

（4）平台主梁与次梁同时安装，若与施工进度发生冲突，平台次梁可以先不安装，随后采用一台汽车吊进行安装。

（5）吊车梁采用两点绑扎吊装，绑扎点应用软质材料垫至其中。吊车梁必须从有柱间支撑的空间开始安装，吊装就位后即用普通螺栓与柱子上的连接件进行临时固定，要保证固定牢靠，待屋面结构安装调整固定完毕后方可对吊车梁进行调整和固定。

钢屋架现场拼装。吊装采用单榀吊装，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，用溜绳使屋架对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧并临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋面梁安装后必须用四根溜绳从两边把屋面梁拉牢固定，以后各屋面梁可用四根校正器作临时固定和校正，屋面梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差如下表：

L/100且≤10mm

L/1000且≤10.0mm

C、高强度螺栓的连接和固定

（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向符合设计图纸的要求。

（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

（5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺栓杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

（6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用斜垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

D、钢结构施工质量标准：

（1）生产厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验压型彩钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边材料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、硅胶等）。

（5）彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在指定区域，同时加工方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

围护结构的安装在该区主体结构安装后，立即跟进。安装前对屋面板支架进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

各建筑围护系统结构安装调整后，立即进行该部分的屋面板施工，平台压型钢承板的安装在平台梁结构安装结束后，立即跟上，以便其他施工专业的及时进行。彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物等清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起表面腐蚀。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

d、自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9002的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

6、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

8、必须遵循的质量原则：

（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检。

（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

（1）对原材料、构配件采购的质量控制。

（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

（4）督促检查施工机械的完好情况。

（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

（6）本工程质量控制点

A、钢构件安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。

b、强调钢构件安装的对称性。

c、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

10、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。

（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

（3）材料的采购严格按照ISO9002质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

（4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

（5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

二、施工安全管理保证措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告。

三、结构安装及压型板安装危险源识别：

（危险源的防护措施见附图）

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，2米以上的高空作业必须系好安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被他人伤害，不伤害他人”。

（3）高空作业人员使用的工具，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”。

（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）施工人员严禁在天沟内站立或行走。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

（10）吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具等进行仔细检查，如发现有损坏或松动现象应立即更换。

（11）主要的承重构件吊装要合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与安装构件角度要大于45°，各种吊具、索具的系数不得小于5倍。

（12）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。

（13）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭驾驶室门。吊钩上不得悬挂构件等，并应将空钩升到高处，以免摆动伤人。

（14）风力在六级以上时，禁止进行吊装工作。

（15）电焊机集中管理，并要搭设防雨棚，电焊把、电缆、电源插座要经常检查，防止跑电、漏电、电焊机要安装防触电保护器，雨天不得进行室外焊接。

（16）氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应大于5m，现场配备灭火器，并设专人管理。

第七章文明施工保证措施

我公司将严格按照上海市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在安装现场采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合JGJT 487-2020 建筑结构风振控制技术标准.pdf，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工高层住宅小区桩基施工组织设计(PHC桩-钻孔桩).doc，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。