施工组织设计下载简介

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1、该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

DB50／T 867.6-2019标准下载3、有关混凝土结构钢筋施工的参考书籍；

本工程为剪力墙结构；地上十八层，地下一层；建筑总面积为8749.6㎡.建筑基底面积451.48m2。建筑高度52.9m。室内外高差为0.45m，其中地下一层层高3m，一层以上层高均为2.9m,基础采用钢筋砼筏板基础。

本工程建筑设计等级为二级，设计使用年限为50年；防火类别为二类，耐火等级为地上二级，地下一级；建筑抗震设防烈度为7度。

砼强度等级：基础垫层为C15;钢筋砼基础梁、基础筏板为C35、P6；地下室外墙为C35、P6；剪力墙、剪力墙连梁：基础顶面至5.8m砼强度等级为C35，5.8m以上采用C30；梁板均为C30。

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：

1、钢筋的长度：认真审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

2、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求，现场检查钢筋的安装位置。

3、钢筋的接头：钢筋的接头、搭接长度符合设计要求。

4、钢筋的位置：钢筋的间距、纵向筋的起点和终点的位置。

5、抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，审查配料单把关。

6、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等观象，应通报技术人员处理，此批钢筋停止加工和使用。

8、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验，按GBl499《钢筋砼用热轧带肋钢筋》标准要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量，如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。对钢筋的质量必须严格把关，确保钢筋工程质量。

A、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。

B、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格，则该批钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出现场，以免错用给工程造成隐患。

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

①模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应≥LaE且≥0.5hc+5d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求，梁上部及下部钢筋应伸至柱外边（引伸长度≥0.4LaE）端部做90度弯钩长度≥15d，当柱断面尺寸较大可以满足梁端部钢筋直锚时可采用直锚，则梁上部及下部主筋的锚固长度应≥LaE且≥0.5hc+5d。

钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合以下规定（设计有要求者按设计执行）

受拉区不大于50%，受压区不受限制；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，梁身箍筋加密区应在柱侧500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（负筋在梁内的锚固）

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果DB15／T 1063-2016 CNG、LPG 车用气瓶安装质量安全技术规范.pdf，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。钢筋闪光对焊接头质量要求：①接头处不得有裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；③接头处的弯折，不得大于4度；④接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

钢筋电渣压力焊接头质量要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于4度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

抚顺甲乙酮工程综合楼施工组织设计2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查