施工组织设计下载简介

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在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。

3.3.2每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。

3.3.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出

某滑坡治理工程施工组织设计0°、90°、180°、270°四条中心线。

除锈等级炉壳St21/2级，其他结构St2。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。

构件运输要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。

4.1.1热风炉炉壳吊装单元的确定：将炉壳分成若干个吊装单元，根据每个单元重量，下半部炉壳利用50吨液压吊吊装，上部壳体利用150吨液压吊吊装。

4.1.2炉壳吊装单元组装

4.1.2.1对拼装平台的要求：

拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。

4.1.2.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。

4.1.2.3炉壳单瓦卷制完后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。

4.1.2.4上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。

4.1.2.5按制造出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。

4.1.2.6炉壳焊接：

热风炉的炉壳立缝采用手工电弧焊接，焊条E4315或E4316。环缝及内外侧采用手工电弧焊，焊条E4303。

4.1.3.1安装前的准备工作

用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。

（2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。

（3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。

（4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。

（5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。

（6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。

4.1.3.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。

4.1.3.3用50t、150t液压吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。

（1）炉壳安装的焊接，炉壳安装滞后不得超过3带。

（2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。

4.1.3.5炉壳安装及焊接质量要求

外壳钢板圈的最大与最小直径差：

≤3D/1000，且不大于10mm

每圈外壳上口水平差：≤4mm

对口错边量：δ>40mm时，≤1/10δ且不大于6（δ为板厚）

坡口端部间隙：δ>30mm时tmm（δ为板厚，t为坡口间隙）

炉顶法兰标高：+20mm

炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000但不大于3mm

平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—各节点焊接—铺设平台板并焊接。（个别平台可先安装于刚架上，视吊车实际起重能力及具体情况定）。

4.3热风炉工艺管道、阀门设备安装：

炉体设备安装任务有：工艺管道安装、阀门设备安装。

管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。

管道组对安装应符合下列要求：

管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。

①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。

②焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。

③施焊的环境必须满足焊接要求。

④每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。

⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。

⑥施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。

管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：

焊条直径及使用部位：Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面

焊条保温：保温温度为80℃，保温时间：1—1.5小时。

焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。

坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。

点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ左右。

管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：

不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。

对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。

4.3.2阀门、设备安装

设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：

①箱号和箱数以及包装情况；

②设备名称、型号和规格；

③设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；

④设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；

验收合格后的设备利用塔吊进行吊装，角落内使用起重机配合，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。

①按设计规定校对型号，在安装前要进行除油脱脂处理，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。

②按规范要求对阀门进行单体水压试验，检查其内部质量。

④阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

⑤不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

⑥成排安装的阀门，应保持其横向、纵向均成排，即美观又便于操作。

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。消除法兰接口端面的缝隙。

法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。

严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测（包括基础强度、外形尺寸、标高、中心线等），对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。

5.2材料构件验收运输：

所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。

5.3产品标识的要求:

严格按ISO9000.2002中产品标识和可追溯性的控制程序进行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。

5.4焊接规程及质量标准

5.4.1焊工应持证上岗。

5.4.2焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊接）。

5.4.3焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。

5.4.4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。

5.4.5多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。

5.3.6每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。

5.4.7本工程质量标准除应符合施工图要求外还应符合：

为了使整个施工现场的安全施工处于受控状态，特编制如下安全措施：

首先，多层钢结构与高层钢结构在施工中要特别注意安全防护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故多在高层钢结构的安装过程中发生较多。因此，作好安全与劳动保护是非常有必要的。施工前建立明确的施工安全保障体系，并明确体系人员责任。

6.1、高空作业的一般要求

高空作业，为重大危险源，D=LEC=6*6*14=504>320,危险等级A级，危险程度：极其危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，由项目负责人进行全面监督管理。

6.1.1、高空作业的安全技术措施及所需料具：热风炉内、外壁采用L50*6角钢挂架，挂耳采用[10槽钢；维护绳采用φ15或φ20棕绳（上下两道），必要时采用防护网；挂架上并排铺设两块跳板，跳板在挂架搭接处用10#铁线绑扎牢固；在挂架上方焊接挂安全带用的安全挂钩。直爬梯(由角钢制作，外带防护栏)、安全绳防护网及现场警示标语应在工程正式吊装前一周由施工员着手准备,并在使用前将所有设施进行例行检查，由安全员进行监督、定期检查。


6.1.2、每天施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不准施工。

6.1.3、高空作业中的设备、设施，（包括安全设施与施工设备300t/m塔吊，必须在施工前通过专业部门检验，确认其完好后，方能投入使用。

6.1.4、攀登和高空作业人员，必须定期对其进行技能培训和身体状况检查，高血压及心脏病患者严禁登高。疲劳作业、缺乏睡眠者严禁登高作业。高空作业人员必须佩带安全带，并固定在牢固物体上。高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

6.1.5、施工作业场地，所有可能坠落的物件，必须有防坠落措施，撬棍扳手、手锤安装螺栓等小件工具必须妥善保管，常用的手工工具应放在工具袋中，不得放在钢梁、钢柱及压型钢板上容易失落的地方，防止失落伤人。

高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

随手用的工具应放在工具袋内。

作业中走道内边角余料应当及时清理干净，不得任意向下抛掷或丢弃。

6.1.7、地面上的操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，并设置警戒线设专人看护，防止高空坠物伤人。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，走道及平台上的水、冰、霜、雪应当及时清除。雨雪天气过后，由于钢构件是良好的导体必须做好接地工作。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况后，作好防风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。下雨、浓雾天气或者是风速达到30km/h的天气时要停止施工。

6.1.8、在进行管道拼接时、应当在管道上搭好临时固定平台，并且佩戴安全带（做好固定）。

6.1.9、必须将管道在支架内固定牢固以后，方可进行管内作业。在进行管道内拼装及焊接时，必须保证管道内通风良好，以防中暑。

6.1.10、随着管道作业高度的增加，热风炉各层操作平台及防护栏杆应当及时安装，以减小作业相对高度。

6.1.11、在进行较大阀门安装时，应在阀门下采取一定的固定措施，以防阀门下垂造成管道变形损坏及设备损坏。

6.1.12、考虑到热风炉后段施工，交叉作业较多，应当与其它各家单位及时沟通，切实做好各个工序的组织安排。尤其是高空坠人、坠物及防火。必要时应当安装防护网及配备灭火器。

6.1.13、高层框架结构上下必须有安全通道，安全爬梯符合公司标准（爬梯采用角钢焊接，外侧有护框，爬梯的安置必需由持证焊工进行焊接），爬梯焊接完应由施工员、安全员进行检查，防止点焊漏焊，焊接不合格现象。

6.1.14、所有现场的相关人员，在进行各项操作时必须严格遵照相关的操作规程。

临边作业，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=126,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，并由项目负责人进行全面监督、管理。

基坑周边，未安装栏杆的料台、平台与钢梁上，所有的栏杆在平台逐步完善后及时安装，以防止高空坠落，并在平台周边及平台孔洞周围设置安全绳及安全警示牌，该危险源点应由施工员每天进行检查，及时发现未完善及被破坏的防护设施，并应及时完善；安全员每天进行监督检查。

焊接工程，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=126,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员、电工负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，并由项目负责人进行全面监督、管理。

6.3.1、所有的电焊机必须有专人保管，有专门的电工负责对其进行维护，安装漏电保护器，作到一机一闸，并由电工每天负责检查1回，施工员和安全员进行监督检查。

6.3.2、现场电焊机必须妥善安置，摆放整齐，并搭设防雨棚。电焊机二次线必须做到专线专用，决不允许采用现场边角料及角钢、圆钢替代。施工员及安全员要做到2天检查一回，雨、雪天气每天检查1回。

6.3.3电焊机必须有良好的防雷接地措施，并由电工每天负责检查1回，施工员及安全员进行监督检查。

6.3.4电焊工夜间加班时，必须有充足的照明（照明电为36V），并且设专人看护，防止过电现象，安全员必须到场进行监督。

6.3.5遇到雨雪天气时，待构件表面干燥或烘干后，方可进行焊接。

6.3.6所有施焊人员必须具有特殊工种操作证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内穿绝缘鞋，防止触电事故发生。

起重工程，为重大危险源，D=LEC=6*6*14=504>320,危险等级A级，危险程度：极其危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员、起重工负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，并由项目负责人进行全面监督、管理。

6.4.1、吊装重物时，施工员、安全员、技术员应到场。吊装前首先检查钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，吊装物是否捆绑牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。吊装的指挥信号必须明确，指挥人员应当事先与吊车司机作好沟通工作并根据具体情况决定使用旗语、口哨或对讲机。夜间作业时照明设施必须齐全，灯光要充足。

6.4.2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留，作业和行走，设置专人看护，禁止非作业人员进入吊装半径内。

6.4.3、当使用的钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象是，应当降低使用标准或报废，应由起重工在每次使用前进行检查，并且每2周检查1回，由施工员及安全员进行监督检查。

6.4.4、严格遵守“十不吊”

超负荷或物体重量不清楚不吊；

吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；

指挥信号不明、、光线暗淡、视物不清不吊；

吊件带棱角缺口无措施不吊；

吊件上有人或浮置物不吊；

吊件埋在地下重量不明或未采取措施不拔吊；

氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；

露天作业六级以上大风不吊。

7．劳动力及施工机具配备：

安装工：20人电焊工：17人

气焊工：5人起重工：4人

测量工：2人电工：2人

8.技措项目及技措用料

DB／T 78-2018标准下载表B1—3施工组织设计（方案）报审表

工程名称：唐山建源450m3高炉复建工程热风炉工程编号：

致：唐山建源钢铁有限公司450m3高炉工程指挥部（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了热风炉钢结构工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）：福建安装三明分公司

专业监理工程师审核意见：

水利工程土石方施工组织设计.doc专业监理工程师：日期：

总监理工程师审核意见：