施工组织设计下载简介

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7.5KW*2=15KW

160KW*2=320KW

经济开发区基础建设施工组织设计(边坡_危岩治理_土方工程)22KW*1=22KW

22KW*3=66KW

高压喷射灌浆施工场地应满足施工机械运输及临建设施搭设（高喷场地至少应达到6米宽，以便于高喷台车的移动和原地掉头，并每隔30m设置一会车道）。

三、高喷防渗墙施工工艺流程

1、高喷灌浆施工工艺流程

为防止施工中影响相邻孔的成墙质量，施工采用隔孔跳跃法的施工顺序。高喷钻孔沿轴线呈单排布置，钻孔和高压喷射注浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，为各旋喷桩连成一个整体，形成一道防渗墙。

高压旋喷灌浆孔设计孔距80cm，设计形式为搭接嵌套式高喷防渗墙，具体的连接方式见下图1。

图1高喷防渗墙嵌套式搭接示意图

高压喷射灌浆施工属于隐蔽工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地层情况，拟采用的工艺参数如下：

表3二重管法高压旋喷灌浆参数表

2×Ф（6~12）mm

6~8（Ⅰ序）10~12（Ⅱ序）

旋转速度（r/min）

0.8~1.0V（V：提升速度）

2、二重管法施工机具布置（见图2）

图2二重管法施工机具布置图

3、严格按按坐标放出各旋喷桩的中心位置，定好孔位并做好标识，对标识好的孔位应妥善保护，在每个孔施工前，应重新校核一次孔中心偏差，对偏差超标的孔，应重新放线定位。

4、钻进过程中，注意钻机响动和钻进感觉，并结合地层情况适当控制钻进速度，确保孔斜质量。

5、钻进达到设计深度后，将钻具全部提出孔口，由记录员认真校测钻具长度，是否与孔深相符，并由质检员会同监理人进行复核，钻进结束后，孔口应保护好。

6、在潜孔钻机跟管钻进成孔并经监理人验收签证以后，在跟进套管内将直径100mm的PVC护壁管下入到孔底，然后拔出跟进套管，在PVC管内下入直径89mm高压喷射管。

（1）钻孔结束后，将喷射机移至成孔处，先进行地面试喷，检查各项工艺参数符合要求后下管，待现场技术人员认可后方可喷射施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如喷嘴堵塞等，应将管提出地面进行处理后再进行施工。

制浆过程中应随时测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的材料用量，浆液制备采用无受蚀水源，确保浆液质量。

（3）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、旋转、搅动速度，自下而上边转动喷射边提升，直至设计终喷高程停喷。

喷射过程中，技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸、换管要快，防止塌孔和堵咀。

②喷射因故障中断应酌情处理，因机械故障要尽力缩短中断时间，及早恢复喷射灌浆，如中断时间超过1小时，要采取补救措施，恢复喷射时，喷管要多下0.5～1.0m，保证凝结体的连续性。

（4）回灌：高喷注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成注浆后，停滞一定时间，根据浆液回落情况直至浆面不再下沉为止，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆自流充填。

五高喷灌浆施工要点及特殊情况处理措施

高压喷射灌浆施工时应注意如下情况：

（1）围堰填筑的高度和宽度，填筑材料的级配和压实度均应认真规划，以满足灌浆施工的客观要求。

（2）管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧，达到安全密封；水泥浆液、高压水和压缩空气各管路系统均应不堵不漏不串。设备系统安装后，必须经过运行试验，试验压力要达到工作压力的1.5～2.0倍。

（3）台车安放应保持水平，喷管的允许斜度不得大于1.5%。

（4）喷管进入预定深度后应先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升摆喷。中途发生故障，应立即停止提升和喷射，以防止桩体中断。同时进行检查，尽快排除故障恢复注浆并做好详细记录。高喷灌浆因故中断恢复施工时，要将喷射管头下入中断处以下30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升喷射注浆，停机时间超过3h时，要对泵体及输浆管路进行清洗后方可继续施工。

（5）高喷水泥浆液必须严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴及管路。

（6）高喷结束后要连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止，在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆回灌至孔内。每次施工完毕后，必须立即用清水冲洗喷射机具和管路，检查磨损情况，如有损坏零部件应及时更换。

（7）高压喷射作业过程中，应经常测试水泥浆液密度。浆液水灰比为1：1时，其相应浆液密度为1.5g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

（8）喷射过程中，按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压水泵或低压灌浆泵的压力，浆液流量、空压机风压和风量，旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。当冒浆量超过20%或完全不冒浆时，则在浆液中加入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至正常为止。

（9）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀去杂质，再回收利用。

2、特殊情况处理与技术措施

（1）在喷射过程中，因停电或喷嘴堵塞等分原因造成的喷灌中断，尽快排除故障，并复喷0.3~0.5cm。

（2）孔内严重漏浆需降低喷管提升速度或停止提升静喷30min，掺加速凝剂，加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆，向孔口冲填砂、土料，如上述方法无效，则报告监理人采用间歇处理。

（3）在喷射过程中，喷射流遇大块石层或大卵石层，在正常旋喷的情况下，并在块体另一端的两侧（或一侧，依钻孔情况而定）补增喷灌孔以确保搭接，或者调整邻孔孔距以及相应参数进行处理。

针对本工程特点，根据施工组织设计总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，使高喷尽早完成。

根据上述原则进行本工程的施工资源配置如下：主要施工机械设备和劳动力配置计划见表4。

表4主要施工设备一览表

劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、工区域的划分。根据实际施工情况和施工进度要求，高喷灌浆配置人力普工和技术工约80人左右

全面负责掌握工程进度、计划和控制质量、安全

掌握施工技术，作好质量、安全记录等

负责施工安全，及时发现并处理安全隐患等

操作钻机，保证孔位、孔向、孔斜符合要求

负责供风及空压机的维护等

负责施工现场的焊接作业

负责维护、维修机械设备

负责电路、电源、照明，排除线路鼓掌

负责材料采购、发放和保管

做好每日三餐以及加班饭，认真作好后勤保障工作

根据施工组织设计的施工总进度计划要求和实际准备情况，计划工期如下：

根据本工程的具体特性，各分项工程的施工工效选定如下表所示。

表7旋喷工程施工工效选定表

3台高喷台车一天共喷浆150m

九、质量、安全环境保证措施

（1）内部质量管理体系

严格落实质量责任制，根据我局的质量内部管理体系和ISO9002质量认证，制定相应的质量保证措施。质量宗旨是：科学管理、精心施工、安全第一、持续改进、注重环保、让顾客和相关方满意。

根据本工程特点，制定质量保证体系，见下图：

认真落实“三检制”，建立质量责任制，做到项目内部分工明确，责任到人：

项目技术负责人：全面负责本工程的质量保证工作，对工程质量负有直接的技术责任。认真执行各有关质量的规定和规范要求，严格控制工程按设计与规范要求施工，对施工中的有关技术问题进行分析，提出措施，使工序保持稳定，对工程进行质量评定。

质检与技术人员：熟悉图纸，掌握质量标准，坚持原则，控制施工中的各项工序按设计与图纸要求进行，做好技术复核，严把施工质量关。

各施工班：认真按设计要求施工，服从现场技术与质检人员提出的施工要求，使每一道工序都保质保量的完成。

（1）严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理工程师颁发的技术要求，确保工程质量。

（2）严格控制特殊过程和关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。

（3）加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度”。

（4）对施工过程中出现的质量事故严格按照“三不放过”的原则严肃处理沉井施工方案（正式），对事故苗头和隐患即及时发现并处理。

严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

施工安全目标为：杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5%以下。

（b）要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防”，树立牢固安全生产意识。

全套建筑资料样本(新） （c）工地设置让监理工程师满意的警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标志；在需要的地方配备保护器材。

（d）给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。

（e）每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定纠正措施。