施工组织设计下载简介

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悬臂箱梁的挠度观测，以精密水准仪和水准尺，采用水准测量的方法，周期性地对预埋在悬臂中每一块箱梁上的监测点进行监测，在不同施工状态下同一监测点标高的变化代表了该块箱梁在这一施工过程中的挠度变形。挠度观测的相对基准设置在8#、9#墩的0#块上，绝对基准设置在岸上。由于各墩所承受的悬臂荷载的不断增大，各墩存在沉降变形，同时由于混凝土存在收缩变形，所以0#块上水准点是不稳定的。为真实地反映箱梁的挠度变形，以岸上水准点为基准，定期地对0#上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。8#、9#墩承台的沉降观测，采用二等跨河水准测量的方法施测，墩柱的压缩徐变，可采用悬吊鉴定墩柱的压缩徐变可采用悬吊鉴定钢尺精密水准测量的方法施测。

挠度观测，比较关键的是固定观测时间，以减少温度对观测结果的影响和施工对观测工作的干扰。挠度观测宜严格安排在6：00～8：00时间段内观测，同时记录空气温度和箱内温度。

挂篮悬臂浇注每一块箱梁段的施工，可分为三个阶段，即挂篮前移阶段、浇注混凝土阶段和张拉预应力阶段。以三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁段，应在挂篮前移后、浇注混凝土后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测一次，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同阶段的挠度变形全过程。这种观测程序胜龙大厦施工组织方案，称为三阶段挠度观测法。

⑥、观测的水准路线形式

以各自墩0#块上的水准点为起终点，采用闭合水准路线的形式进行水准测量，具有容易检测误差、提高外业观测数据的自检能力和可进行单程观测、减少外业工作量的优点。

为了能监测箱梁较小的挠度变形，并使外业观测的工作量适中，易于达到设计的观测精度，拟在挠度变形观测中采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度要求和观测方法进行施测。能测量到变形量大于±1mm的挠度值。

⑧、跟踪测量和控制措施

2、xxx桥标高控制的基本措施

根据其他跨径桥梁施工标高控制的经验，我们制定了老濉河大桥箱梁施工标高控制的基本措施如下：

①、挂篮在工厂进行刚度、变形试验，通过加载试验，测定各级荷载作用下，挂篮的弹性变形和非弹性变形值。挂篮安装完成，在使用前进行预压，以减少直至消除挂篮的非弹性变形量。

②、对0#段以及边跨梁段的支架进行预压，以消除支架的非弹性变形。

③、由设计单位提供箱梁施工各阶段计算挠度，提供箱梁施工标高，作为箱梁施工标高控制的基本资料。

④、建立箱梁施工挠度观测组，制定切实可行的挠度观测方案，进行挠度观测。将每一梁段施工过程中由混凝土浇注、预应力张拉以及挂篮前移产生的实测挠度汇总整理后，交施工技术负责人检查。

⑤、建立由施工设计技术负责人及挠度观测组组长组成的箱梁施工标高控制组，及时了解和掌握箱梁施工标高变化情况，对箱梁施工各阶段的实测挠度与计算挠度进行比较分析，确保下一梁段的施工标高，提供测量放样。

⑥、在合拢段施工前两个梁段，联测合拢段的标高，以保证合拢段的合拢精度。

⑦、为了解决环境温度变化、日照对梁段位移的影响，连续测量一天不同时段（每两小时为一时段），在不同的环境温度下，梁段的位移值。

⑧、测量及模板调校尽量在清晨进行，以消除温差、日照对位移的影响。对一些由于工序安排，不能在清晨进行的测量工作，则根据所掌握的位移随日照、温度而变化的规律，进行相应调整。

⑨、以岸上水准点为基础，定期对0#块上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。

经过已发生的梁段位移实测值与理论计算值的比较分析，检查位移计算值与实测结果是否接近，变化规律是否一致，以此对所采用的设计参数进行相应调整。

2.8.10#段施工工艺流程图：

2.8.2悬臂段施工工艺流程图：

2.8.3边跨合拢施工工艺流程图：

2.8.4中跨合拢段施工工艺流程图：

第三章、xxx桥GL型三角形挂篮主要构件检算书

3.1GL型三角形挂篮概述

根据xxx桥的特点，本桥悬臂施工采用GL型三角形挂篮。挂篮的主承重架采用三角形桁架，桁架用热轧型钢组拼而成，结构受力明确，自重轻，刚度较大，滑行移动方便。挂篮底模架主要受力构件也采用刚度大的热轧型钢，受力状态良好。挂篮各种杆件联接点采用焊接及栓接（以栓接为主），装拆方便。外模采用组合钢模，用角钢或槽钢焊接的外模架支撑。内模采用组合钢模，用槽钢焊接的内模架及钢管支撑。

该挂篮由斜拉组合梁吊架系统、走行系统、悬吊系统、后部临时锚固系统、模板系统及张拉平台等组成，见图1所示。

挂篮承重主构架的下弦杆及斜拉杆均由2［28b槽钢组成，材料采用16Mn钢，[σ]=200MPa，[σw]=210MPa，[τ]=0.6[σ]=120MPa。

前上横梁、前下横梁及后横梁均由2［40b槽钢组成，纵梁由2［36b槽钢组成，均采用Q235钢材，E=2.1×105MPa，[σ]=215MPa，[τ]=125MPa。

前、后吊带均采用截面规格为150×32mm的16Mn钢板条；当前吊带需接长时，采用2根截面规格为150×20mm的吊带（采用16Mn钢板条）与1根截面规格为150×32mm的吊带通过销轴联结；销轴采用规格为M50的40CrMo棒材，屈服强度825MPa，容许应力[σ]=0.7×825MPa=577.5MPa，容许剪应力[τ]=0.6[σ]=346.5MPa。

箱梁翼缘板模板及箱梁内顶模均采用1Φ32精轧螺纹粗钢筋吊杆吊挂，Φ32精轧螺纹粗钢筋采用40Si2Mov钢材，屈服强度750MPa，容许应力[σ]=0.7×750MPa=525MPa，容许剪应力[τ]=0.6[σ]=315MPa。。

挂篮后锚系统采用6Φ25精轧螺纹钢筋，尽量利用桥梁已有的竖向预应力筋，

Φ25精轧螺纹钢筋采用40Si2Mov钢材，屈服强度750MPa，容许应力[σ]=0.7×750MPa=525MPa，容许剪应力[τ]=0.6[σ]=315MPa。

3.2检算简化计算模式

对挂篮主要构件按《公路桥涵施工技术规范》的要求，进行强度、刚度和稳定性的检算。

三角形挂篮承重主构架由两片三角形桁架组成，顶部靠桁架横联连接，故取其中一片分析即可。三角形挂篮主构架简化结构图式为一个杆件仅受轴向力作用的标准三角桁架，见图2。

为简化及安全起见，假设悬灌梁段施工荷载均布在CD范围内（即假定前、后吊点承受相同的力，但纵梁检算另外假设），加载总重量为最大悬灌梁段重量的1.4倍考虑，同时考虑混凝土比重按2.6t/m3计算。经查施工设计图，最大悬灌重量梁段为1＃块，重量为2.6t/m3×33.38m3=86.78t，取为87t，则G=1.4×87t=121.8t。

其中后端作用力相继通过纵梁、后横梁及后吊带传递至已浇灌的梁段上，不对主桁架发生作用；前端经纵梁、前下横梁、前吊带、前上横梁将力传递至主构架上的D点位置。由于仅考虑其中的一片桁架作为分析对象，则：

3.3主桁架支承点反力计算及后锚系统的检算

FA所受的拉力由后锚系统的6根Φ25精轧螺纹钢筋承担。6根Φ25精轧螺纹钢筋的容许拉力为：6×（π/4）×2.52×525×10=154625.1㎏=154.625t＞33.89t，满足要求。抗倾安全系数：K=154.625÷33.89=4.56＞[K]=2，满足要求。

3.4主桁架杆件内力计算及其检算

主桁架FD的1.6安全系数，FD=49t，桁架内力分析如图，只要检算BC杆件的强度和CD杆件的刚度即可。

（1）CD压杆的刚度检算

CD压杆的截面见图4所示。CD压杆的自由长度l0=5.0m。据资料查得[28b槽钢的截面积A=45.62cm2，惯性矩Ixc=5130.45㎝4，惯性矩Iyc=242.144㎝4，z0=2.016cm。则CD压杆的截面积、惯性矩为：

Am=2×45.62=91.24cm2

Ix=2Ixc=2×5130.45㎝4=10260.9㎝4

Iy=2(Iyc+a2A)

=2[242.144+(16－2.016)2×45.62]

（2）BC压杆的强度检算

BC压杆的截面同CD压杆则截面积和惯性矩均相同。BC压杆的自由长度l0=3.0m。

对于轴心受压构件的强度检算要考虑纵向弯曲系数ψ的影响，即要求满足：

式中ψ是根据长细比λ求得。

从（1）可知：λx＞λy，则只要求出最不利的λx即可。

根据λx查表得：ψ=0.94

3.5吊带及其销轴检算

每根吊带受力30.5t，只要检算截面规格为150×32mm

的吊带，且位于销轴处的最薄弱断面即可（见图5）。

检算其剪应力及承压强度。

销轴双面受剪（见图6），每面剪力为15.25t。

挂篮前端构造示意见图7所示。

前下横梁截面见图8所示。

考虑挂篮在试压时及在砼在初凝时间内灌注完毕时（砼流动状态时底板压力相同），在底板6m宽度范围内基本上是均布荷载。此时，前下横梁跨中为最不利状态。

荷载按最大梁段荷载的1.4倍考虑（即最大试压荷载），同时忽略翼板吊杆的分担作用，则均布荷载q=0.5G/B=0.5×121.8t÷6m=10.15t/m（见图9）。

查相关资料得2[40b槽钢的截面面积

A=2×83.05cm2；截面模量Wx=2×932.2cm3；

惯性矩Ix=2×18644.5cm4。

前上横梁截面同前下横梁，见图8所示。受力分析见图10所示。

后横梁截面同前下横梁，见图8所示。根据本桥特点，后吊带间距为5.0m左右，受力分析见图11所示。

通过对原GL型三角挂篮主要构件的检算，并对前下横梁、前上横梁及后横梁等杆件进行局部补强措施（即在原构件的上、下面各通长焊接截面规格为400×10mm的Q235钢板），现GL（改）型三角形挂篮主要技术参数如下：

（1）适用梁段最大重量：121.8T

（2）适用梁段最大长度：4m;

（3）适用梁高变化范围：5.5～2.0m；

（4）适用梁体宽度范围：8.0～13.5m；

（5）挂篮自重45.5t（455KN）；

（6）走行方式：挂篮滑行时，通过后支点的反扣系统使桁架沿钢滑道（钢滑道利用预埋的6Φ25精轧螺纹钢筋锚固）行走，不需要设平衡重；

（7）抗倾安全系数K≥4.62。

第四章、施工进度计划

xxx桥具体施工进度计划安排如下表：

第五章、工程材料及工程机械的保障措施

5.1进场材料及机械设备情况：

用于本项工程的水泥、钢材通过招标采购，钢筋到场后在现场钢筋加工棚进行加工。工程用砂、石料经过联系到就近的合格料场定购，混凝土采用拌和楼集中拌和经混凝土输送车运到现场，用汽车泵输送入模。

所有的工程材料均通过试验部门的检测合格后才能投入使用。

为了满足本项工程质量、进度、工期的需要，本工程投入了大量的精良设备，主要有：混凝土输送车2辆，20t、16t汽车吊各一辆，装载机1辆，拌和站1座，GL三角型挂篮4套，电焊机12台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，预应力张拉千斤顶8台，其中穿心式张拉千斤顶2台，插入式振动棒15个，附着式振捣器6个。

第六章、工程质量及安全保证措施

本项目质量管理目标是：工程质量达到优良等级。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按照ISO9000系列标准和公路工程质量管理的特点、要求，在施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。从思想保证、施工技术保证两个方面严格把关，确保质量目标的实现。质量保证体系见后附图。

1、做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量，并结合建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解“质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力”的含义。

2、实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。

3、树立质量品牌意识。使全员明确质量方针和创优目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想，变“要我创优”为“我要创优”。提高全员质量意识，增强全员质量责任感，使“争优”的质量总目标的名优战略意识深深扎根在广大职工心中。

4、教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员，正确处理好质量、进度和效益之间的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期争效益而忽视工程质量。

6.2.1钢筋、钢绞线施工质量控制

①、本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。

②、本工程所有钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供的图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。

③、结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。

④、严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。

⑤、任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

⑥、在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。

⑦、针对本工程保护层厚度要求，采用钢丝固定预制砂浆垫块确保结构保护层尺寸正确。

⑧预应力钢绞线张拉时，保证千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致，张拉完成后，钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm。

⑨、张拉用千斤顶使用出现不正常现象，及时检修，重新进行校验。

⑩、钢胶线在张拉后，同一构件内断丝总数超过钢丝总数的1%时，更换断丝钢绞线以满足规范要求。

6.2.2混凝土工程质量控制

㈠、建立了中心试验室，配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，依据施工技术（验收）规程、规范，对砼施工进行全过程的质量控制。

㈡、原材料质量控制措施

①、采购质量控制：各种原材料（水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂、外加料）成品、半成品、构配件等材料必须由经评定合格的供应商供货，进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许验收，及时退货。

②、水泥的质量控制：不同品种、等级的水泥不得混合使用。存期超过3个月受潮的水泥将不再使用。

③、粗、细骨料质量控制：为使混凝土具有较好的和易性，较少用水量和水泥用量以减少混凝土收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料。

不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按《混凝土外加剂质量标准》和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。

㈢、混凝土生产质量控制措施

①、采用全自动计量控制砼搅拌站进行砼生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的混凝土要延长20～30s。

②、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的混凝土。

③、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保混凝土的搅拌质量。

㈣、混凝土运输质量控制

①、混凝土运输采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。

②、控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。

㈤、混凝土浇筑质量控制

①、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。

②、混凝土浇筑过程中，使用振捣棒振捣时应避免触及波纹管，防止因波纹管破损导致的工程事故。

③、浇筑混凝土时应防止混凝土漏浆，漏浆处及时封堵，随时检查模板情况。

④、混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。

①、为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或无纺土工布以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。

②、养护过程中保持混凝土表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于7d。

③、拆模后，及时洒水养护，箱梁预制芯模内，两头封堵，蓄水养护。

6.3.1科学组织，抓好协调

加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。做到精心组织，合理安排，使各项工作有效展开，工程顺利进行。

6.3.2应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺

①、广泛应用配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。

②、采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。

6.3.3加强网络计划管理

①、对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术。认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。

②、在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季和台风对施工的影响，利用大好季节加快施工进度。

6.3.4抓住时机，掀起施工高潮

抓好旱季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。

6.3.5抓好雨季施工安排

①、为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

②、雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。

6.4安全生产、文明施工

6.4.1、预应力施工安全措施

预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

锚垫板安装角度位置严格按设计要求，确保锚垫板角度、位置准确。防止出现尖锐折角，以防应力过大，造成预应力施工安全事故。

在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合我国采访倒链吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。

张拉作业区设立安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。

张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。

张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。

6.4.2、悬浇连续梁安全施工要点

1、作业人员上下通行，必须经由斜道，禁止攀登模板，脚手架杆，绳索等上下，严禁跟随起重物或井架等运输材料的设备上下。

2、搭设步梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经检验合格后方可使用。

3、作业所用的料具放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递料具禁止抛掷。

4、高处与地面的联络、指挥、应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或报话器等，不得以喊话取代指挥。

5、悬臂浇注施工前必须设置防护栏杆，挂安全网及其它防护措施，每一梁段循环应检查一次。

6、在安装及使用吊篮时应注意：

(1)结构选型及与设计应根据梁体外型尺寸、重量、允许不平衡力矩等参数，计算其强度、刚度与稳定性，其抗倾覆力矩不得小于1.3。

(2)挂篮在安装前须进行试拼与预压试验，以检验其安全性能及加工质量。

(3)挂篮的每根吊杆均要取样试验或无损检测，所有施工的预埋杆件和孔洞均须布致局部加强钢筋，以免局部受力破坏。挂篮在高空作业，要按有关高空作业施工规范进行，采取安全措施，设置防护设备，随时进行安全检查。

(4)现场的有关人员随时检查挂篮的前后吊带、吊架及后锚杆等关键部位情况，发现问题，随时报告处理。

(5)每浇注完一段混凝土，挂篮的所有栓结部位均要检查，如有松动等情况，立即处理。

(6)灌注前，后吊带一定要用千斤顶均匀顶紧，以保持受力均匀。

(7)挂篮移动时，两边距离前后偏差不大于40cm，移动速度应缓慢，不大于10cm／min。在纵向预应力钢束张拉完之前，不得移动。

(8)挂篮移动时，不得随意拉加挂篮前端荷载，并按设计规定确定牵引钢丝绳位置，其锚杆、模板，吊杆在每次安装前必须认真检查，确认正常后方可使用。

7、临时支撑的设计要取最大受力阶段的参数作为设计的标准。抗倾覆系数不小于1.6，直线段支架要有足够的强度、钢度及稳定性，在其现浇前，按垂直荷载的1.5倍预压，以消除不安全因素。

8、施工过程中，各道工序、挂篮移动及箱梁上的设备材料放置均匀对称，以保持T构两端荷载平衡。

9、主导梁及外滑梁未转移就位前，不得解除底模及外模约束。主导梁转移后，应对尾部锚固装置进行检查。

10、使用的设备、机具应随时检查，维护保养。千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够安全系数，如不符合规定，立即更换；动力、照明电路，按规定架设，并定时检查，维修。

11、梁体混凝土强度达到设计的张拉强度，才能进行预应力张拉施工，并严格按照施工规范作业。

12、挂篮拆除应按工艺细则进行。

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。安全保证体系见后附图。

4、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。

5、项目部、施工队、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订

合同时，将安全要求写入合同书。

针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

①、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。

②、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。

③、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。

④、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

⑤、安全部门各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

⑥、对安全技术措施的执行请况，建立严格的奖惩制度。

①、施工现场有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

②、施工现场内设置醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

③、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

④、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

8、临时电力及照明线路

①、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

③、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

④、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

9、建立项目经理、技术主管工程师、施工员、施工队长在内的安全生产责任制。对起重、焊接和预应力张拉等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训；施工操作人员进入现场时佩戴安全帽，作业时按规定使用劳保用品，高空作业必须系安全带。

10、预应力张拉作业，对油压设备、锚具、千斤顶认真检校，尤其注意杜绝张拉过程中的脱锚事故；张拉作业安排经验丰富、熟练的技术工人操作，严禁非张拉人员站在千斤顶后。

11、桥上及高空作业时，设置防护设施，防止落空坠落。

①、从公司公安部门派遣人员，设立工地派出所，重点抓好治安，并协助做好道路交通协调、管理等工作。

②、建立健全安全保卫制度，落实治安、流动人口管理责任人。

③、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。

④、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规

6.5文明施工与环境保护

2、现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督。现场设“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。

3、场地布置统一规划，工地现场施工材料堆放整齐，各种物质材料按ISO9000族标准标示正确醒目，机械设备停放有序，场区内管线布置线条整齐、清洁，生活设施清洁文明，现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，争创文明工地。

4、施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗；工地材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；各队驻地进行绿化美化，场地内设置明显的消防、安全标志，积极开展创文明施工工点活动。

6、对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)电气仪表安装调试施工方案，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。

7、所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。

8、施工作业中不干扰当地交通和附近居民的生活环境，尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。拌合站、空压机房等有噪声设备和设施避开村庄、学校。

9、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。

10、自觉接受安全文明监理机构的监督检查。

11、施工中不得乱占用地，乱伐树木，破坏自然生态。工程完工后，恢复场地原貌。

13、成立环保小组，采取环保措施。项目部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

14、对职工进行环境保护法知识教育GBT51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范.pdf，使人人心中都明确保护环境工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想