施工组织设计下载简介

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天津某广场项目大体积混凝土施工方案

A区10047.18m3；B区8044.23m3；C区2823.13m3；D区1563.86m3；总计：23238.1m3

5.1.1混凝土浇筑顺序：

本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土分区布置图。

GB 41616-2022 印刷工业大气污染物排放标准.pdf5.1.2混凝土输送：

1）砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

2）在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。

3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm

4）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

5.1.3混凝土浇筑：

1）确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。

2）砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。

3）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对垫层应在浇筑前洒水湿润。

4）采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的浇筑方法。0.7m厚底板分两层推进浇筑，每层约400mm厚左右，1.45m、1.7m、2m、3.5m厚底板分三到五层推进浇注，每层厚度约600mm左右。

5）为防止砼冷缝的出现及保证砼的整体质量，同时根据大体积砼的施工原则应在施工时沿各区域的长方向推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

6）在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

8）在基础底板混凝土浇筑2～4h后再浇筑反梁上部混凝土。

5.1.4混凝土表面处理：

1）当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

2）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

3）混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

4）混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

5.1.5混凝土养护：

1）在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护(见计算书)，上翻梁采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。

2）待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

5.1.6混凝土后浇带留置及浇筑：

1）底板、外墙的沉降后浇带和施工缝，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配钢板网留置成平直缝，底板及墙体竖向后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，沉降后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。

2）外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带。

5.2混凝土温控措施：

5.2.1大体积混凝土经常出现的问题是混凝土的温度裂缝。因此减少水化热，降低混凝土内部温升和防止过大的温差是保证大体积混凝土质量的主要措施。

1）满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的条件下，尽量降低水泥用量。减少水泥用量可减少总的水化放热量，从而降低混凝土内部最高温度。

2）掺入具有缓凝作用的泵送剂，可抑制和延缓水泥水化，放慢水泥水化热释放速度，从而可以降低放热峰值及延长混凝土的放热峰的出现。

3）掺入优质的Ⅱ级粉煤灰用S95矿粉，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土水化热有良好作用。

4）温度计算、养护方法见附件计算书。以第二施工段和第六施工段，底板厚度分别为2000、3500，强度等级分别为C40P8、C50P8作为计算依据。

现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。

5.3.1混凝土试块和养护

搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P8。砼试验计划如下：

C40、C50各取3组，部位由监理挑选

注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。

5.3.2混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。

本工程地下室基础砼底板厚度分别为：0.7m、1.45m、1.7m、2.0m、3.5m，并有高度为0.6m的底板反梁，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。当混凝土终凝后立即按要求采取养护措施。

2）施测前应对该仪表读数进行校核工作，如与普通的玻璃水银温记及冰与水的混合物等基准温度进行测量并对比。

3）为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，由工长（夜）及试验员（白）负责测温工作（具体值班表按当时的实际情况进行按排），并随时将结果反馈，技术部负责温度的统计及分析工作。

1）根据工程特点，在各分区内均匀设置测温点，测温线进入混凝土的有3个头，其中底、顶两个测温点距底板、顶板面各100mm。中间的测温点在底板中心，测温点具体平面布置图如下：

2）导线绑扎在钢筋上，用胶带纸与钢筋隔开，如下图所示：分层厚度按上下各100，中间平分。见下图：

2.6.4温度控制指标及测温频率

（1）温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃；

降温速度：小于1.5℃／ｄ；

揭开保温层时的温差：小于15℃。

（2）监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束后1～3d：每2h测一次；

混凝土浇筑结束后4～7d：每4h测一次；

混凝土浇筑结束后8～13d：每8h测一次；

混凝土浇筑结束14d后：每24h测一次；

当内外温差小于15℃时，停止测温。

6.1、 质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。

副组长：沈金祥、顾冠忠

组员：王子鲁、赵庆辉、黄建平、刘忠林、戴晓中

6.2、 确保工程质量的管理措施

6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

6.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

6.2.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

6.2.5质量分级管理，责任明确。

6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。

6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

6.3、 混凝土表面外观检查

板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

6.4、 混凝土的进场检验

6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

6.5、 突发不能连续施工情况的应急措施

6.5.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。

6.5.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。

6.5.3混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。

7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

7.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。

7.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

7.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

7.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

7.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

7.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。

7.11振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。

7.12砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

7.13砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。

7.14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。

7.15严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。

7.16底板混凝土施工中应注意降水井水泵的电源的保护。

本方案混凝土计算依据：《建筑施工计算手册》

8.1“大体积混凝土浇筑走向及现场平面布置图”

8.2“温度控制计算书”

C40混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=13.83度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=46.98度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

c──混凝土的泊松比。

1)混凝土60d的弹性模量由式：

计算得:E(60)=3.24×104

2)最大综合温差△T=13.83℃

3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=2.16N/mm2

4)不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(60)=2.39N/mm2

K=2.39/2.16=1.11<1.15不满足抗裂条件

C40蓄水法温度控制计算书

依据<<建筑施工计算手册>>。

(1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式：

(2)蓄水深度计算公式：

(1)大体积混凝土结构长a=86.00(m)；

(2)大体积混凝土结构宽b=21.00(m)；

(3)大体积混凝土结构厚c=2.00(m)；

(4)混凝土表面温度Tb=26.00(℃)；

(5)混凝土中心温度Tmax=46.98(℃)；

(6)开始养护时的温度T0=29.00(℃)；

(7)维持到预定温度的延续时间X=7.00（d）；

(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=310.00（kg/m3)；

(9)在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=354.00（kJ/kg)。

(1)混凝土表面的热阻系数R=0.06(k/W)；

(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.03(m)；

C50混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=22.24度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=55.72度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

c──混凝土的泊松比。

1)混凝土60d的弹性模量由式：

计算得:E(60)=3.43×104

2)最大综合温差△T=22.24℃

3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=1.40N/mm2

4)不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(60)=2.64N/mm2

K=2.64/1.40=1.89>1.15满足抗裂条件

C50蓄水法温度控制计算书

依据<<建筑施工计算手册>>。

(1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式：

(2)蓄水深度计算公式：

(1)大体积混凝土结构长a=52.10(m)；

(2)大体积混凝土结构宽b=46.60(m)；

(3)大体积混凝土结构厚c=3.50(m)；

(4)混凝土表面温度Tb=28.00(℃)；

(5)混凝土中心温度Tmax=55.72(℃)；

DBJ43／T 011-2020 湖南省BIM审查系统模型交付标准(6)开始养护时的温度T0=28.00(℃)；

(7)维持到预定温度的延续时间X=7.00（d）；

(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=371.00（kg/m3)；

山西地标12S3.pdf(9)在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=354.00（kJ/kg)。

(1)混凝土表面的热阻系数R=0.04(k/W)；

(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.02(m)；