施工组织设计下载简介

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河北某工业园厂房电气施工方案_secret

（2）所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。

（3）盘顶小母线一般采用中6mm或中8mm紫铜棒，安装中应保证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。

按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录，并注明处理办法，照明、加热回路要通电检查。

带电试运之前应做好如下检查：

（1）屏柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门NB／T 10410-2020 煤矿井下空气冷却器技术条件.pdf，应以铜软线与接地的金属构架可靠的连接。

（2）检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。

（3）检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计相符。

（4）检查断路器分、合闸操作状态指示应准确，同时断路器能满足远方和就地控制。

（5）成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

（6）检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。

（7）抽屉式配电柜其抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，接地良好。

（8）所有配电箱、柜在定货时必须注明箱柜上所有的门锁配装同一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。

（9）调试资料齐全，绝缘合格。

钢材油漆→托臂安装→桥架安装→钢管敷设→地线安装→质量验收→施工结束

B施工作业方法和注意事项

（1）桥架安装时，应先装托臂，再装桥架。水平桥架采用悬挂固定安装，每不超过三米固定一次，沿墙安装的垂直桥架每一米固定一次

（2）托臂与立柱采用焊接，托臂安装在立柱侧面。每个托臂安装高度要一致，呈一直线。

（3）吊架安装应保证电缆桥架的层间允许最小距离，层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。

（4）桥架在托臂上采用压片固定，螺栓朝下，连接紧固，紧固螺栓时宜采用电动扳手。

（5）桥架与桥架应采用内外连接板连接，螺栓头位于桥架内，螺母位于桥架外，紧贴墙柱的桥架，若无法紧固螺栓时，可将该处的螺母安装于桥架内。

（6）不等宽两桥架连接时，采用调宽片；桥架垂直转任意角弯时，采用垂直转角片：桥架垂直转90度弯时，向上采用90度凹弯通，向下采用90度凸弯通；桥架水平转任意角弯时，采用铰链式水平转角片。

（7）桥架立柱、接地连接处、预埋铁件、辅助固定型钢等施工完毕后，应将焊接部分的焊渣除净，先刷一道防锈漆，再刷一至两道铝粉漆。

（8）电缆桥架最上层和最下层至楼板、沟顶、沟底的距离，必须满足设计要求，当无设计规定时，桥架最上层至楼板或沟顶的距离为350～400mm，最下层至沟底或楼层地面的距离为100～150mm。

（9）桥架施工完毕后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；严禁利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备的支吊架、起重支点使用。

封闭式母线安装施工方案

母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验

电缆敷设是电气专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是安全、经济、稳定运行的基础保证。电缆敷设是承包商创精品的主要突破口之一。

2.5.1总体管理、组织思路

承包商电缆敷设总体质量目标是达到电缆敷设自然、整齐、美观、层次分明；电缆信号干扰“零目标”。

（1）针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员、施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验。

（2）根据招标要求、设计图纸，细划各接口之间电缆的分界原则，制定本专业详细的电缆敷设计划。

B做好电缆桥架的前期规划和布局

电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创造有利条件。

（1）电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。

（2）根据设计的电气图纸、工艺设备图纸并结合现场实际情况，对电缆桥架的布局、走向进行合理规划。

（3）要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用、无空余、无电缆堆积现象。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的型号规格,始端与终端,长度。

（4）做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通、无断层。

C将成本管理纳入电缆敷设过程中

为降低工程造价，我们应控制电缆敷设过程中的无形浪费。

（1）具备实测条件的大截面电缆必须进行实测及时修改电缆需用计划，电缆需用计划应分批提出，并在电缆敷设期间及时盘底。

（2）根据敷设清册电缆的实际长度，合理选择盘号，尽量减少尾盘剩余电缆。

（3）电缆两端所留备用长度应合适，合理利用尾盘剩余电缆。

D强有力的技术、质量控制

（1）严格技术交底制度：本专业第一根电缆敷设前，由本专业主管工程师进行技术交底，参加人员有质检、安全及各相关施工负责人、技术人员等，主要交待各系统电缆分层原则、电缆敷设总体规划、及各专业接口问题，同时明确电缆敷设中的安全与质量管理制度、措施等。电缆敷设过程中的交底由班组技术人员进行，主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等。

（2）严格执行电缆代用审批制度。

（3）制定质量标准实施细则，加强质量过程控制，加大质量奖罚力度。

A电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆沟内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

B电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。

C需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。

D架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。

E加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序。

F根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。

G对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

2.5.3电缆敷设总的要求

A电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。

B电缆敷设路径上道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。

C电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。

D施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，（承包商自行开发的电缆管理软件，已在多个工程运用。）并经专业技术负责人审查。

E电缆敷设前先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。

F电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。

2.5.4电缆敷设的一般要求

A电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。

B施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。

C各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。

D电缆在竖井处自上往下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。

E电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是大截面积电缆），尽量减少电缆中间接头。

F桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。

G并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。

H电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。

I电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

J穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

2.5.5电缆的固定与整理要求

A电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。

B电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300～400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150～300mm处应固定，在引入端子排前150～300mm处应固定。

C交流系统的单芯电缆或分相后的分相钢套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。

D电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。

E电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。

F同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。

G电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。

2.5.6电缆分层敷设原则

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

2.5.7电缆敷设要求

电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

2.5.8电缆在易燃易爆区敷设要求

A电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。

B穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆桥架的接地。

2.5.9电缆接线及工艺质量要求

（1）控制电缆：PLC柜→控制柜→380V盘柜→就地设备

（2）动力电缆：就地电动机→上一级盘柜、动力箱→380V盘柜

（1）电缆终端采用热缩电缆终端头；电缆中间接头采用热缩电缆中间接头。

（2）控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。

（3）电力电缆做头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（4）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相目容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

（5）塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。

（6）制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。

（7）三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。

（8）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地；接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。

（1）所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。

（2）电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。

（3）盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。

（4）线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长度便于查找。

（5）芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。

（6）就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。

（7）热机设备本体四周的就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必须留有足够的余量。

（8）接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。

（9）动力电缆的接线参照以上规定，尽可能与控制电缆一致。

2.6电动机检查接线试运行

电机检查→电机接线→电机接地→试运前检查→试运

A电动机容量规格、型号必须与设计相符，附件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

B电动机绝缘电阻检查应使用1KV绝缘摇表，绝缘电阻应不低于1兆欧。

C电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；出厂日期超过制造厂保证期限；试运时有异常情况。

D电动机抽芯检查应符合规范要求。

电机接线应牢固可靠，接线方式与供电电压相符；电机接地利用电缆保护管引接。

2.6.4试运行前的检查

A土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

B电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，不应有C、卡阻及异常声响，绝缘电阻检查合格。

C电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕动作正常。

A电动机试运行一般空载的情况下进行，空载运行时间为两小时，并做好电动机空载电流、电压记录。立式水泵电机试运应在轻负荷情况进行。

B电动机试运中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，声音正常；电机温度不应有过热现象；轴承温升不应超过80℃；电机振动应符合规范要求。

电气调试工作一般在工程进度的后期进行（部分在安装中期进行）。整个工程的电气调试量很大，特别是控制、保护及母线系统，电器设备、电缆试压、中央信号、直流系统等均需进行试验、检测。

2.7.2直流电源调试

A准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。

B检查蓄电池组安装情况。

C检查正负极对地绝缘电阻。

2.7.3保护继电器单体试验

A对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单全试验。

B保护继电器有过流、过压、欠相、接地、差动等。

C所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。

D对合格的继电器按设计给定值进行整定。

2.7.4低压配电屏测试

A首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、坚固良好。

B对盘中一、二次回路进行绝缘检查，绝缘电阻应＞0.5MΩ。

C盘中保护继电器应进行单元试验及整定。

D盘上指示仪表应进行校验、合格。

E系统接地检查应达到设计或规范要求。

2.7.5低压试送电检查

A低压试送电是在已具备送电条件的前题下进行的。

B低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。

C经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。

A受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。

B变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，第五次合闸后正常运行。

C低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。

D对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。

A绝缘电阻测试，吸收比测试。

B测量绕组的直流电阻，检查电机绕组引出线和外部电缆接线是否正确。

C电机绝缘电阻不合格时要进行烘干或抽芯检查。

3.1.1根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。

3.1.2屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地。认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。

3.1.3低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。

3.1.4按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。

3.1.5屏柜安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。

3.1.6根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。

3.1.7做好蓄电池充电设备的调试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具，和安全防护用品。

3.2就地控制箱（柜）安装

3.2.1本工程就地控制箱（柜）包括动力配电箱、机旁操作箱等。

3.2.2箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。

3.2.3室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。

3.2.4箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。

3.2.5防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。

3.2.6电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。

3.2.7所有的控制屏、台、盘、柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘、台、屏、柜、箱等）不应损坏盘上的设备及油漆。

3.2.8盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。

3.3.1电缆桥架的托盘、支（吊）架、连接件和附件的质量要符合现行的有关技术标准,电缆桥架定货时,按每段3米定货,桥架支架必须依据现场的条件安装在每段桥架距端头500mm处。

3.3.2托盘在每个支吊架上的固定要牢固，托盘、连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘的外侧。

3.3.3桥架的每个弯头,三通都必须依据现场的条件要安装固定支架.

3.3.4当直线段桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。

3.3.5电缆桥架须可靠接地，采用6m㎡软铜线在桥架外侧明显接地。

3.3.6钢管敷设牢固、平行、整齐，固定点间距均匀，水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

3.4.1电缆的施工应在电缆沟道和电缆桥架、电缆支架、电缆埋管等安装就位和清扫干净、并经检查安装合格后方可进行。

3.4.2根据电缆清册，清理所需各种的规格、型号，并选择电缆的堆放场地及施工场地。

3.4.3集中力量进行电缆的施工电缆敷设时，电缆应从盘上端引出。不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、不得损伤电缆。

3.4.4电力电缆与控制电缆不应配置在一层支架上，均应根据电力电缆，控制电缆的顺序从上而下的分层配置。并按要求排列整齐及固定。

3.4.5在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，竖井的两端，电缆上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的型号规格,始端与终端,长度.

3.4.6控制电缆需根据接线图及原则图进行校线、接线，要求排列整齐、美观、绑扎牢固，所有电缆两端均需留有一定余量的电缆。

3.4.7除配电箱、柜及电缆槽内部的电线、电缆外，所有外露的电线、电缆一律穿管敷设，视敷设环境合理选用不同口径的钢质镀锌管和具有足够机械强度的金属被覆电缆护套管。

3.4.8工房所有电管、电缆管与槽、箱、柜、盒以及各种设备的连接全部采用螺纹连接，连接头采用同一制式的螺纹。

3.4.9所有配电箱、柜在定货时必须注明箱柜上所有的门锁配装同一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。

3.5.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

3.5.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷

设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.5.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过

管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.5.3 铺砂盖砖：

 3.5.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同

3.5.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆

盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方

3.5.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行

3.5.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3.5.6直埋电线进出建筑物客运专线基床表层级配碎石填筑试验段施工方案，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准

3.5.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3.5.8直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下

工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

3.5.9直埋电缆敷设完后砼防撞墙施工组织设计（投标），应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电

缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。