施工组织设计下载简介

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4、总体布置及工期安排

4.1.1、施工便道、便桥

溢洪渠小桥沿线有既有周哑路通施工现场，桥梁施工全面展开后，原有1×8米空心板桥及路面将被破坏，为贯通交通，在拟建道路左侧修建贯通的施工便道以方便材料、混凝土运输。在原桥左侧仰天河水库泄洪渠道上搭建一座9米长的施工便桥DG／TJ08-2275-2018标准下载，桥面净宽不小于4.0米，并不侵占溢洪渠净空。采用工字钢作为横梁，上搭贝雷片,两端采用扩大基础及钢筋砼桥台，基础埋置深度在洪水冲刷线下至少1.0米，基础平面尺寸较桥台尺寸增宽50～100cm。

施工区域内有地方380V电力线通过，根据施工需要和现场的实际情况，拟在施工现场T接地方电力线路，保证桥梁施工用电。

该桥位于仰天河水库附近，地表水和地下水比较丰富，可以满足施工生产的用水需求，拟采用抽取地表水的办法解决水源问题，并根据需要铺设输配水管道，确保施工用水需要。

计划2011年8月1日开始桩基施工，2011年9月30日完成全桥工程。

5、施工方案及施工方法

施工测量，进场后，首先由精测组按照交桩记录，对导线、中线和水准点进行复测，确认满足施工要求后，用全站仪测放各个墩台中心桩，增设水准点，并定期进行闭合复测。各主要控制桩均设置明显标志，加强保护，以防损坏。

完成测量定位后，组织有关人员对施工现场进行全面调查，对影响施工的管线等障碍物进行改移和保护。

a.平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

b.由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。

c.于孔口安装半园形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。

d.开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出孔外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，护壁竖筋用φ10＠150沿周边布置，φ10＠200沿环向布置。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。

挖孔所出土石方用机械翻斗车转运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。

挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m～0.5m短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用污水泵抽排，排出泥水经沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。

e.为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。

g.挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为4～8cm的混凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过0.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩芯砼的质量。灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注砼过程中，如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

详见“挖孔桩施工工艺框图”

5.3墩身及盖梁施工

柱式墩身用厂制大块定型钢模板，模板进场后，进过三到四次打磨，彻底清除模板上的铁锈，涂刷干净机油（禁止使用废弃机油和使机械设备使用过的机油），以便于脱模和墩柱外观质量的美观。模板采用汽车吊进行试拼，看相邻模板缝是否能对齐，需进行调整后使之完全对齐，并将模板进行编号，以便下次拼装。立模板时，模板之间采用双面胶带进行密封，防止打灰时漏浆，从而影响混凝土的质量和外观。模板立完后，在模板顶使用四根钢缆绳固定；桥台采用钢模和木模组合拼装，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆；模板支立好后下放串桶，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，泵送灌注；混凝土灌注后用保水性较好的土工布覆盖墩台身或者使用塑料薄膜包裹进行养护。详见“墩台身施工工艺流程图”。

盖梁采用厂制拼装式大型钢模板，为保证混凝土表面光滑，模板采用上下拉杆，混凝土内不穿拉筋。盖梁底采用穿钢棒加型钢梁支撑，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，汽车吊吊送灌注，左右对称、水平分层浇注。振捣均匀密实，并由派技术员负责标高及平整度，浇注完初凝后，立即覆盖养生。

1、现浇空心板梁支架地基处理

该项目四座分离式立交桥，桥位所处地基都较好，为此本施工方案考虑支架地基处理直接在开挖后的路基顶面设置砼垫层即可，在此的基础上搭设支架。

2、现浇预应力连续空心板梁施工顺序

施工测量放样→支架地基处理→支架及横梁安装→底模铺设→等载预压调整底模标高→安装侧模板→安装底板、腹板钢筋→底腹板波纹管道定位固定或埋设束道（长索）固定→安装芯模固定→安装顶板钢筋→顶板波纹管道定位固定或埋设束道（长索）固定→泵送砼浇筑→养生→拆除外模和芯模→砼强度达到设计要求后按照设计张拉吨位、张拉顺序进行该筋张拉、锚固→压浆、封锚→养生→

拆除底模及支架→转入下一节段施工。

（1）现浇支架支墩基础施作

现浇空心板梁支架下支墩地基处理采用在开挖后的路基顶面设置一层20cm砼垫层，并设置预埋件。以便支墩搭设时焊接固定。

（2）现浇支架支墩施作

该桥现浇支架下的支墩拟设置3个支墩，即跨中1个墩、台两侧各设一个。支墩采用双排Ф300钢管搭设。每排钢管桩为8根。详见分离立交支架施工示意图12～13号。

（3）现浇支架纵横承重梁搭设

支墩横梁采用I字钢，承重纵梁采用贝雷片拼装，由于贝雷片的承载力大，跨越能力强，用它作支架梁可以减少支墩设置，能大大的减少支架材料的用量。这些材料设备我公司储备量较多，又有多年来的架桥施工丰富经验，因此用贝雷片拼装支架，纵横梁做现浇平台是最为合理、经济的可行的施工方案。

在施工前支架纵横梁应经过详细的设计和计算，其结果确定支架纵横梁组数和间距等。总之应满足上部现浇空心板梁的承载力及刚度的要求。

贝雷纵梁采用5组单层设置，跨径较大时，可采用加设支墩处理，以消除较大挠度变形。

（4）空心板梁底模制作与安装

由于空心板梁构件重，因此除了支架及底模横梁应满足荷载要求外，要求底模肋木10×12以上，间距控制在50cm以下，底模横梁要采用截面较大，好的材质的木料或采用钢横梁。而后在顶面铺设底模。底模采用质地较好，较厚（2cm以上厚度）表面光滑，无结巴痕迹的胶合板或竹胶板进行制作拼装。

（5）支架、现浇梁平台加载预压试验

模板安装完成后，即可在模板顶面上堆载预压工作，施工拟定采用堆砂袋设置水袋灌水加载试验的方法。

当支架搭设完成后，未加荷载前，先测出底模顶面标高及支墩根部高程并作记录后，在支架的顶面逐级堆加砂袋，并逐级进行各高程测量的测量、记录，直至加载达到设计梁体重量100%止。然后按加载时的等级进行卸载，同样作好测量记录，根据所测实际数据，经过推算得出支架的弹性变形值，非弹性变形值及支架墩沉降值，最后设置预拱度，调整底模高程。

空心板梁的外模全部采用新购置胶合板。安装模板时要保证平整，缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要帖上胶带纸，确保砼的外观良好。翼缘板处的模板支架用方木制作，应保证其有足够的强度和刚度，还要注意预先设置落架设备。连续空心板梁的芯模同样采用胶合板，模板由现场加工厂成型制作，运到施工部位现场拼装。模板安装分为侧模、芯模。芯模安装时应注意与底板钢筋固定，以预防浇筑，砼过程中上浮。外模板安装采用钢拉条，螺栓对锁，同时支撑牢固，拼缝严密、不漏浆。

安装模板时，还应注意按设计要求在顶板和底板上设计通气孔、人孔洞和泄水孔。安装预埋件和预埋筋，应有专人进行检查，不得遗漏和变更位置。

5、钢筋骨架的制备及钢筋、波纹管安装

对梁所使用的钢筋，要严检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。

穿放底板、腹板、顶板的纵向钢筋时，一定要严格按照图纸的要求摆放，认真地进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。这项检查应由专职的资深技术人员负责。

在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位网片，钢筋骨架就位以后再穿上检查合格的波纹管，并要绑扎牢固，一定要保证波纹管位置的正确，保证在浇注混凝土时波纹管不会坍陷或上浮，波纹管接头处要严格密封，接头套管的长度不小于20cm，两端再用密封胶带封口，防止灰浆渗入波纹管中。从波纹管安装到预应力索穿束之间，所有外露波纹管口都要密封起来，防止施工中有杂物落入管道。

6、梁体混凝土的浇注、养生

全桥开工之前，应提前优选梁体所用的砼配合比，并呈报监理工程师备查。灌筑梁体的混凝土应按设计要求的标号制备，水泥、砂、石料、水的质量都有应符合规范要求。砼应跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。砼由大型搅拌站生产的商品砼，搅拌运输车运输，砼输送泵泵送，浇注砼采用一次性浇注成型，先浇底板、其次侧板，最后浇筑顶板砼。每次浇筑采用分层浇筑方式。分层厚度不超过30cm，浇注连续不断，相邻两层之间砼浇注时间不超过砼初凝时间，箱型梁肋板较薄，预应力管道多，钢筋密，振捣器插入困难，而且受底板钢筋阻碍，砼流动困难，因此，振捣是砼浇筑的重点与难点，必须定员定岗每人负责一条肋板，相邻两条首先浇注振捣的肋必须从隔壁肋看到砼在振捣后水自底板渗出，确认模内的砼已振捣密实，振捣时间应严格控制，也不得造成过振，底板与肋板浇注时必须有专人指导监督，生产工人应进行岗前培训，浇注过程应随时观测支架挠度及侧模和内模是否变形、跑位。砼浇注结束后，采用覆盖土工布喷水养护。

现浇空心板梁浇筑完成后，在养生期间注意养护。当砼强度到达设计要求，开始拆除侧模，芯模。

拆模时应轻敲轻打，绝对不准损推伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。

7、清孔、穿束、预应力钢绞线的张拉

钢绞线采用先穿方式进行穿束，即在安装波纹管时同时安装钢绞线，波纹管管与管之间连接头、管进出口孔需密封，保证砼浇筑时不漏浆。清孔时用高压水进行清孔，再用高压风吹净波纹管内的存水，若有灰浆渗入一定要反复细致地清孔，并将孔中杂物全部清出来。

预应力钢绞线的张拉是保证连续空心板梁质量的关键工序。操作人员要经过培训、考核，要求持证上岗；张拉设备要经有资质的单位进行标定和定期检定；张拉顺序按设计要求。

预应力钢绞线采用ФJ15.24高强度低松驰预应力钢铰线，顶板、底均采用12—7Ф5，标准强度Rby=1860Mpa、E=1.95×105Mpa,控制张拉力0.75Rby。预应力钢铰采用双端张拉，应力应变双控制。预应力筋采用标准抗拉强度为1860Mpa的高强度低松驰钢铰线，公称直径为15.24mm,公称截面积为140mm2。

以上预应力钢束均待混凝土强度达到设计强度后进行张拉。

预应力张拉：穿束后安装锚具及千斤顶，张拉设备应经计量部门校正，标定。各束张拉顺序依设计编号进行、张拉采用两端对称同时进行，以应力应变双控并以应力为主，延伸值控制在±6%误差范围内，在张拉工序施工，严格采用“双控”的方法检查张拉质量，施工中应做好各项记录。预应力筋的张拉应在砼的达到设计强度与砼浇筑10天后进行，当气温低于5℃时，不能施加预应力，张拉筋制作、穿束及张拉的其它工作。

压浆工作是由一端向加一端压注，压注前先用高压水冲洗管道，把波纹管内的灰碴、污物冲出来，同时检查梁体上有无冒水的地方，若有应先堵塞冒水的漏洞。水冲以后再用高压风将管道内的积水冲出来。压浆孔道两端锚头的进、出浆孔上均安装一节带阀门的短钢管，以备压浆完毕时封闭，使管内水泥浆在有压状态凝固。对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，并且让水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的灰浆稠度达到注入的稠度。压浆用的灰浆应用拌合机搅拌，应充分拌合，直到稠度均匀，拌合时间不得小于2分钟。拌合好以后的灰浆应不停的搅动，从搅拌至压入孔中的时间不得超过30分钟。压浆过程中按规程的规定做好压浆记录，并且每一工班应留取不少于三组试件。

压浆工序完成即可进行封端或连接索连接，封端或连接索连接前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，封端砼灌筑与梁体标号相同的砼。封端的工作量不大，但其结果对梁体的外观影响很大，一定要认真去做。连接索连接器严格按设计要求与施工规范执行。

梁体现浇完毕后，即可进行桥面铺装与防撞护栏等施工。

(1)施工准备：清除梁体顶面杂物，凿除局部松散浮渣，用高压清水清洗面层尘埃，保证面板粗糙，确保桥面铺装层与T梁面紧密结合。

(2)施工放样：按照桥面铺装层设计高程，在防撞栏杆边缘每间距1米，分别布设砼小支墩。小支墩标高严格按相应点位置桥面铺装层顶面标高控制，小支墩标高经过多次测设，找平调整，确保精度，目的把平整度控制在3㎜误差以内，作为桥面铺装施工的质量控制。同时在单幅桥两边线处每隔4米设置一个小支墩控制点，作为人工抹光找平时水准控制点，保证桥面横坡准确度。

（3）钢筋制作与安装：钢筋制作，安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。

(4)架设摊铺架：根据铺装层顶面高程与摊铺架实际高度，在已设置好的小支墩上铺设槽钢作为摊铺架行走轨道。槽钢应有足够的刚度，保证摊铺架行走时不变形，槽钢铺设经标高测定无误后，应加以临时固定。摊铺架安装时，摊铺架滚轮下缘应略高于铺装层顶面，高出多少应根据现场实验确定的砼松铺厚度控制。

(5)模板安装：为了保证桥面的宽度与深度，铺装层边缘线的线形平顺、圆滑及铺装层的密实度，模板采用胶合板，顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。每一段落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。

(6)砼设计和施工摊铺：砼严格按试验配合比配置，尤其是钢纤维砼拌和应先将砂、碎石，钢纤维计量投料后先干拌，再投入水泥、外加剂和水湿拌，拌和时间为5分钟。

(7)砼搅拌、运输、浇注：浇注砼由大型拌和站集中拌和，砼输送车运输，砼输送泵泵送浇注。

(8)砼摊铺：砼采用全桥宽展开逐段推进摊铺方式，摊铺时，先用人工初步摊平，再用粗刮架全幅宽粗刮，然后人工推动砼摊铺架前后慢速行走摊铺，摊铺架反复行进中，人工即时跟进局部找平，摊平后，采用滚筒调平架调平，并用三米铝合金钢长尺进行纵、横向平整度再次找平。摊铺前应注意各种预埋件是否安装齐全，砼摊铺应严格按经验确定的砼松铺厚度摊铺，保证砼振捣密实后桥面铺装层各点高程满足设计要求与施工精度要求。

(9)砼振捣：砼振捣采用插入式与平板式振捣器，砼振捣横桥向逐行慢速推进振捣，前后行之间应有足够的叠合宽度，振捣应保证密实，以表面不出面气泡，平坦为准。同时振捣时应随时注意侧模板稳固情况，保证面板边线美观。

(10)修整：砼振捣后，即时采用真空吸水机吸取表面自由水，真空吸水的时间严格按试验确定。吸水后，推动抹光架，作业人员在抹光架上，采用抹光机提浆及粗平，然后再用镘刀和六米铝合金钢长尺对纵、横向平整度、坡度反复检测表面进行抹镘、精平，直到平整度符合要求为止。修整是桥面系施工的关键，施工人员必须根据工作量，配足配齐，施作人员应保证具有足够丰富的经验。抹镘精平工作必须确保砼初凝前完成。

(11)纹理制作:为保证桥面有一定的粗糙度以抗滑作用,在砼仍具有塑性时进行纹理制作,采用压纹工具在横坡方进行纹理制作，槽口宽度、深度相一致，并根据设计抗滑要求进行。纹理制作均不得扰动砼。施作人员不得直接踩在刚铺好的砼面上，应跟随抹光机架作业。

(12)养生：纹理制作后以手指按压砼无痕迹时即覆盖无纺土工布，并均匀浇水，充分保持湿润以上，采用无纺土工布养生，保水性能好，对桥面无污染，施工方便。

(13)防雨准备：桥面铺装是连续施工作业的，在施工过程中不可避免会突遇下雨，因此，施工前准备好足够长塑料蓬布遮雨棚，以防刚铺好的桥面砼被淋雨破坏。

实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。

建设安全标准工地，现场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全，以保证工程和保障施工人员的安全。施工便道边坡要稳定，并做必要防护。

所有起重设备、电器设备、运输设备、张拉设备等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

双层及高空作业时，必须佩带安全帽、拴系安全带、挂安全网。提升设备严禁乘人上下。

）张拉时必须设警戒线放哨和防护措施，在张拉力方向严禁有人行走和停留，避免事故发生。

）在压浆和张拉过程中，派专人进行全过程监控。

在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经公司审核批准后遵照执行。

7、库区雨季施工防洪措施

本区降水量年内分布极不均匀，～四个月份降水量约为全年降水量的以上，本桥横跨仰天河水库库区溢洪渠道，如遇连续强降水则可能需要泄洪。故施工前必须及时掌握气象信息，与水库管理站建立实时联系，提前了解河水水位涨幅情况，制定切实可行的疏通排水防洪预案，健全防洪防汛设施，保持水库泄洪渠道畅通，保证施工期间的人员、设备安全及施工正常运行，桥梁施工不受干扰。

考虑到0号台1#、2#桩基施工侵占部分溢洪渠道，需拆除部分浆砌片石结构，雨季施工如遇水库泄洪，可能造成挖孔桩坍塌损毁。由于水渠内场地狭小，不具备土石围堰条件，拟在0号台作业面设置一道混凝土挡水墙，作为泄洪期间桩基施工挡水结构。挡墙高度以超出临界水面高度50cm为宜，渠下基础深度不小于50cm，两端与0号台侧浆砌水渠形成封闭，挡墙平面线形尽量与流水方向平行，减少阻力。在满足施工场地的情况下，挡墙应尽量靠近桩基以保证泄洪渠道宽度。该墙可作为永久性结构物。

2、采取疏通排水及防倒灌措施

桩基开挖施工时做好基坑及周围地表的排水工作，护壁高度应高出地面～，并在坑顶外侧预设截水沟，防止雨水、地表积水倒灌。并在现场配备水泵抽排积水。

施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。

钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

墩台砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

雨季施工中，脚手架要定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹、不陷不沉，发现问题及时处理。脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。

作业工区成立抢险救援队，选拔具有抗洪抢险施工经验的人员组建救援抢险队，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练，提高职民工防灾自救能力。抢险救援队办公室实行24小时值班，接到应急通知迅速组织应急救援抢险队赶到现场进行抢险救援。

(1)雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。

(2)雨期前，必须对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查，排涝沟渠必须疏通。处于洪水可能淹没地段的机械设备、材料等采取防洪措施或撤离。

(3)暴雨前后，对边坡、基坑、脚手架、临时设施等进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段，应及时修补和加固。

(4)防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。

(5)雨季防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。

确保全部工程达到国家、交通部现行公路工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到％，优良率％以上，确保省、部优，争创国优。

8.2、确保工程质量的措施

、组织保证措施

）调集具有丰富施工经验的作业队伍，选派经验丰富、技术过硬的技术人员指导施工。

）施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量全过程、全方位监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工。

技术保证措施

严格按照施工规范、操作规程组织施工，项目开工后立即结合工程特点和创优计划，制定各项施工工艺和技术质量标准细则。

坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过复核。在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。

认真贯彻标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向国际标准化。

技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。

工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交施工方案，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。

建立严格的原材料、成品、半成品的采购渠道，强化进场检验及管理制度。

、混凝土质量通病及预防措施

质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。

预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

②质量通病：砼表面蜂窝麻面。

预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇筑时砼的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。

③质量通病：混凝土结构缺棱掉角。

预防措施拆模不过早，非承重模宜在砼强度达到后拆除。模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。

④质量通病：砼表面裂缝。

预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石料质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

⑤质量通病：砼颜色不一。

预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎卵石。采用同一配合比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。

质量通病：钢筋严重锈蚀。

预防措施对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

②质量通病：钢筋弯曲不直。

预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不用作受力筋。

③质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

预防措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；控制焊条角度和运弧方法。

9、文明施工、环境保护措施

对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。

施工现场及时完成四通一平，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人，尽早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。

施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场设有安全操作规章制度，建设安全标准工地。

按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。

施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放。

工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。

本桥位于仰天河水库泄洪渠道内，施工期间要严格遵守相关环保法律法规，树立环保意识，保护当地的水文、植被及土地资源。

对施工人员进行环保法律、法规和文件教育，树立环保意识[北京]酒店装饰改造施工组织设计，自觉遵守环保规定。

施工驻地及施工场地尽量少破坏既有植被，在对施工期间破坏的植被，施工完成后给予恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。

驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人负责管理、清扫。

施工时，注意保护环境，采取措施不压缩、不侵占、不污染河道，保护水源、树木、植被。

加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，加强两个文明建设，促进施工生产。

广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯，定期进行驻地环境卫生大扫除郑店某互通与京珠高速连接（含交叉）工程施工组织设计，保持良好生活环境。

施工临时道路、运输道路和施工现场应经常洒水整修，防止扬尘，污染农田和环境。