施工组织设计下载简介

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达州龙郡7#楼砌体工程施工方案

加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。

加气混凝土砌块的外观质量

钢筋植筋施工方案尺寸允许偏差不大于（mm）

最大尺寸不得大于（mm）

最小尺寸不得大于（mm）

平面弯曲不得大于（mm）

在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）

加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2001)的规定。

施工用水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。

1.用M5水泥砂浆、MU10多孔页岩空心砖，加气混凝土砌块强度满足设计和规范要求，砌块与砖块需要提前浇水湿润，如气候特别干燥，可以在砌筑前稍喷水湿润。

2.砌筑前先将基层清理干净，按放的墙体轴线进行试摆砖，再铺浆砌筑。

3.加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6.5钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、上下错缝，砂浆饱满，厚薄均匀，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝，竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝。

加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6.5的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm，构造柱和圈梁的等级为C20。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

加气混凝土砌块填充墙构造柱

4.加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接（门窗洞口防腐木砖每边各3块，两端离洞口高度200mm），具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6.5的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

5.对工程设计规定的洞口，穿墙管道和预埋件等，应在砌墙时同时预留、预埋，如需在墙体开槽埋管，需采用C20细石混凝土将槽洞浇注密实，砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。对预留的各穿墙孔洞，待管道安装后用水泥砂浆封严。

当墙长大于2倍层高或超过5m时，每隔3m设一构造柱。构造柱与墙连接处砌马牙槎，马牙槎两侧应同进同退，沿墙高每500高设2φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，与柱进行可靠连接。构造柱混凝土必须且在墙体砂浆硬化后浇筑，浇筑前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润（但不得积水），将模板内的落地灰、混凝土渣及其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙，严禁通过墙体传振。

植筋施工方法：钻孔——清孔——填结构胶——植筋——凝胶

钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂作用。

使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔内。

按顺时针方向把钢筋平行孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

用2m找线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

塔式起重机、施工电梯、切割机、砂浆搅拌机2台等。

瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。

提升设备，根据工程具体情况选择

用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用

四、施工安全及文明施工

1．严禁乱抛掷物件，防止坠物伤人。

3．操作架上物体设置稳妥，堆砖不得超过三层。

4．上班戴好安全帽，上班严禁打闹。

5.施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

6.机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

7.施工现场应经常洒水，防止扬尘。

8.砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

9.做到工完料清，每次下班前将落地灰收拾干净，砌块严禁抛掷和倾倒，严禁乱堆乱码，碎砖应收捡集中指定的位置，做到施工现场文明整洁，确保文明施工。

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