施工组织设计下载简介

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(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆模板施工组织方案编制要点，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

(5)立杆及纵横向水平杆构造要求：

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图。本工程施工人员出入通道口分别搭设在东，西二个大厅入口处，脚手架搭设时同时施工包括安全通道。

(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

(5)连墙件构造示意图

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

第五节脚手架验收及偏差要求

架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。

架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：

（1）、作业层上施加施工荷载前；

（3）、达到设计高度后；

（4）、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）；

（5）、停用超过一个月。

除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。

架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：

（1）、杆件的设置和连接，连墙件、挑梁处的构造；

（2）、扣件螺栓是否松动；

（4）、安全防护措施；

避雷针，可用直径25～32毫米、壁厚不小于3毫米的镀锌管或直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，高度不小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。

垂直接地极可用长1.5～2米，直径25～30毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。水平接地极可选用长度不小于3米直径8～14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25～40毫米的扁钢。接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。接地电阻不得超过20欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实。

1.拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。

2.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。

3.应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。

4.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。

5.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。

6.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

7.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

8.拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

9.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。

（6）当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。

（7）架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。

（8）对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（9）作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。

（10）架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

（11）每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。

（12）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（13）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。

（14）现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。

（15）要服从统一管理，不得自行其是。

（16）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

（3）装修施工时同时作业层数不超过两层。

（4）当作业层高出其下连墙件3.0m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

（5）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（6）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

（7）每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。

（8）严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。

（9）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

（10）雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。

（11）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

（12）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

（13）外脚手架上严禁搁置大量模板、钢筋、脚手管等施工材料。

（14）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 

（1）脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。

（2）在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：

1）、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

2）、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

3）、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4）、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

5）、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

6）、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7）、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9）、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

10）、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 

12）、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

13）、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

（3）作好安全防护工作：

1）.拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。

2）.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

3）.高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，(支杆、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。

4、材质及其使用的安全技术措施

（1）、扣件的紧固程度宜在40～50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

（3）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（6）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（7）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

（8）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

悬挑脚手架验收使用后，每周、每次重新验收时均应对脚手架的垂直度进行观测，发现异常及时暂停作业，同时报技术负责人进行重新核算，做出处理措施并报监理及甲方论证后方可实施。

2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法

3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

（1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

（2）脚手架的验收和日常检查按照如下进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。

（3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

（4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

13、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。

14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

19、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

1、考虑到也许土建施工允许误差较大，GRC工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整GRC的标高、轴线，使其符合GRC的构造需要；

2、按照设计在底层确定GRC定位线和分格线。

3、用经纬仪或激光垂直仪将GRC的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片GRC水平位置；

5、确定好每个立面的中线。

6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保GRC垂直度和金属竖框位置的正确。

通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据GRC施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*130的化学螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用150*200*6的镀锌铁板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后GRC的抗风压能力。

1、根据施工放样图检查放线位置。

2、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5、按照设计尺寸安装金属L50*5角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)

6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。

8、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

9、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。

第四节GRC防雷系统的安装

GRC钢架安装完闭成后，进行GRC防雷的安装：

（1）从标高30起，古城墙顶用Ф12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用Ф12镀锌钢筋连接。

（2）水平方向最大不能超过10m，即每间隔约10根立柱，GRC上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成GRC避雷系统的引下线。

（3）GRC防雷均压环由40×4镀锌扁钢与GRC立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接，即40×4镀锌扁钢防雷带与土建避雷引下线可靠连接。

（6）GRC避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，GRC雷系统不单独设置接地装置。

（7）GRC避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6d，并彩用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。

（8）GRC避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

第五节GRC的安装固定方法

1、膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。

GRC板内预埋铁板或钢筋，安装时用电焊方法将其与型钢骨架固定，必要时增加联接铁件。柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。

（1）挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。

（2）接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。

（3）制品与基层交接处用密封膏嵌缝，与窗框表面的交接处用中性白色硅胶。

（4）所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆不少于3遍。

（5）控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。

（6）施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏GRC。

1、严格控制GRC质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2、要仔细检查每块GRC有没有裂纹，防止GRC在运输和施工时发生断裂。

3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线错误发生施工矛盾。

4、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6、安装和调整GRC位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，一般参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。

室外，以4m左右高为一检查层，每lOm长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

①GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。

②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法:观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。

③接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。

④防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。

①GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。

②GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:L20mm，不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0.5%;e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。

第六章质量保证措施和目标

严格按规范要求施工,确保本工程一次性达到合格工程。

第一节施工质量目标及工期保证

1、本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到合格工程。

2、根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期60天完工。

3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会、每周一次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相关问题。

4、指定专人负责跟踪各种材料，以保证材料的按时发运到货。

5、按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进立即加派人手进场加强。按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。

第二节施工质量保证体系

工程实施过程的质量控制

1、悬挂结构与GRC的连接形成一个稳固的装饰面，达到牢固要求。

2、材质符合设计要求，块材表面质感和色泽形成均匀一致的整体。

3、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直、缝宽均匀、表面顺畅、异形部位达到设计要求。

施工质量保证体系流程图

1、组建强有力的质量管理班子。

施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。

2、配备先进的水准仪、激光经纬仪等检测设备

3、严格落实内部自检制度，即在阶段性验收关，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，再报质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。

4、严格落实有关质量管理的规章制度，确保工程现场的质量管理符合IS09001的管理模式。

第三节质量保证措施的方针、目标

1、方针：以信誉求生存以信誉求发展。

2、目标：力争每个子项目施工达到合格。

3、合同范围内的全部工程均合设计图纸要求的使用功能。

4、分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率达100%，达到优良工程。

5、所有隐检工程为甲方及监理验收合格。

6、所有装饰达到有关设计规定，工程交工后维修期为一年。

7、根据质量方针的要求，积极开展质量大检查，班组与班组比质量、比工艺、比技术、比进度，以此达到预期效果——质量目标。由此工程项目符合国家验收规范和优质工程的标准。

8、明确规定各施工人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权利，做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，建立统一套以质量责任制为主要内容的考核，奖惩办法和完整的管理制度。

第四节建立质量管理体系

建立质量管理制度，以项目经理为该工程质量的第一责任者。对工程质量方针及目标进行制定和实施负责，使其对施工现场人员职能进行合理分配，尤其确保质量成本、材料质量、现场质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，并严格执行质量检验规范。

第五节材料采购及验收质量保证措施

1、采购每项材料前，应真正了解材料的名称、型号、级数，向供应商索取材料的有关技术资料、合格证书、样板在与定材料样板核对无误后方能进行订货，同时在与供应商签订的订货合同中必须明确验收标准等有关措施。

2、对各种到货的定购材料必须严格把关，按样验收，不合格的材料坚决退货，绝对禁止流入工地并使用在工程上。

3、对已运进施工现场的各种材料，统一安排分类按规范堆放，将主要材料送到相关部门进行检验，以确保材料的二次检验符合标准并做好材料的防潮、防变形等工作措施。

4、各工种对领用的各种材料，必须在施工前再次进行认真核对，在颜角、花纹差异的，更应该由较有经验的各工种工人员进行挑拣分类，力求使这些天然的饰面材料做到区域上的统一。

第六节工艺质量保证措施

1、为确保本工程的施工质量符合标准，各工种必须严格执行及遵守国家有关部门颁发的施工规范、标准。

2、检查各工种的修正情况。以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。

3、各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织本工程主管进行技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面合格打下良好的基础。

4、在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查满洲里某酒店扩建楼工程施工组织设计，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。

5、在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，合乎规范后再由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档

6、施工过程的隐蔽项目是工程质量的关键，必须严格要求自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正，杜绝偷工取巧的不良现象。

7、在全工程基本完工后，内部验收自检工作，对各部位、各工程施工存在的问题进行列表记录，交由施工员负责安排各工种在规定的时间内全部修执完善，此后才能由承保人联络甲方和监理进行工程的正式验收交工工作。

第七节工程完工后的质量保证措施

1、我们承诺对工程质量负有保修的责任。故在工程材料采购及施工过程中，对一些主要的材料预留少量的配备，确保保修期间及甲方日常维修的使用。

2、在工程完工后，应主动向甲方的工程技术人员进行一些必要的技术交底工作GBT38252-2019：建筑门窗耐火完整性试验方法（无水印 带书签），以便他们熟悉及掌握使用过程中必要的保养技术，以使工程质量得到正常的维护。

3、在工程完工验收交付甲方使用的保修期内，定期安排人员进行回访，主动配合甲方进行工程质量的跟踪检查工作，必要时派出各工种工人驻场进行修护工作，为甲方提供良好的服务。

附表一：施工进度计划横道图