施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（6）竖井开挖到设计位置时，要经过验槽，发现有软弱土层要经过处理，合格后再进行下道工序。

安装前认真检查格栅的种类、规格直径、加工质量，对不符合者一律退回不用。每榀格栅安装必须经过拉线测量。格栅连接采用螺栓连接，然后围焊，各层连接位置要错开。竖向连接筋内外双排均放在格栅主筋内侧，焊接长度单面焊10d，连接筋要和格栅主筋焊牢。

焊接长度：不短于规范要求（单面焊10d，双面焊5d）

经隐检合格、监理工程师验收同意后，要及时进行混凝土喷射施工TCECS170-2017标准下载，混凝土采用C20速凝混凝土。

喷射砼材料规格、性能、配比和拌和时间要符合设计和规范要求，速凝剂要作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。拌和材料喷射混凝土前要过筛，并随拌随用，存放时间不应超过20分钟。

六、二衬及防水施工方案

化粪池为混凝土箱型结构。结构为8100mm×2900×3700mm（长×宽×高）。钢筋采用HRB335，混凝土为C30商品混凝土，抗渗等级P6。

新建化粪池施工完毕后，及时回填，然后将既有化粪池的进出水管与新建化粪池对接。

施工流程为：底碴清除、基底清理、基底检查、防水层施作、钢筋制安、模板架立、混凝土浇筑、土方回填。

在分部法施工地段按防水板铺设要求对初支砼面进行处理，并按防水板铺设要求对初支砼面进行处理。

防水层采用400g/m2SBC防水卷材。

侧墙、顶板、底板防水层均采用两层400g/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材（以下简称SBC或卷材）进行全包防水处理。卷材中间的合成树脂层的厚度不得小于0.6mm且要求复合防水卷材为一次挤出压延成型，不得采用二次复合材料。迎水面一层SBC铺设完毕后，迎骑缝采用单面8cm宽不小于1.2mm厚丁基橡胶粘结带加强粘结。

①找平层的平整度要求：找平层表面平整度的允许偏差为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺进行检查。圆弧段处理后的基面应满足如下条件：

D：相临两凸面间凹进去的深度

L：相临两凸面间的距离

找平层应坚固，基面应洁净、平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。

②施工竖井处顶板采用结构自找平，不满足平整度要求的部位用水泥砂浆进行找平处理。

③围护结构表面均采用2cm后1：2.5的水泥砂浆进行找平处理，水泥强度等级不小于32.5级。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆圆顺地覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆圆顺覆盖处理。

④找平层表面不得有明水流，允许潮湿，简易的检测方法为：用干燥的手掌直接触摸找平层表面3—5秒，手掌表面无湿渍或水印即可。

聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺

①聚乙烯丙纶复合防水卷材采用双层满粘法铺设，卷材与基层采用水泥基防水涂料粘结，卷材之间采用专用胶结料进行满粘搭接处理，搭接缝宽度10cm。

②胶结料的涂抹厚度不得小于1.3mm，可采用抹子或刮板一次涂抹，厚度控制应根据单位面积的使用重量先经过试验确定后再进入现场施工，避免涂膜过薄。

③胶结料涂抹完毕后可立即铺贴卷材，将卷材铺贴覆盖至胶结料表面，然后在卷材上表面用刮板或压辊将卷材下的空气排除，并压实卷材。

④顶板和底板的卷材均采用横向（环向）铺设，立面卷材均采用竖向铺设。立面卷材铺贴时，应先自上向下对正，自下向上排气压实。

⑤卷材采用双层铺设，上、下层卷材长边接缝部位均需要错开1/3—1/2幅宽，上、下层卷材短边接缝部位均需要错开40cm以上。附加层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开30cm以上。

⑥所有防水层和附加层均需要采用满粘法固定在基面上，空鼓率不得大于10%。

①施工过程中发现卷材破损后，应立即进行修补，补丁应剪成圆角，不得有直角部位存在；补丁四周距破损边缘最小距离不得小于10cm，采用胶结料满粘固定在卷材表面。

②卷材铺贴完毕后，如发现空鼓部位应进行处理，将空鼓部位十字形划开，然后按补丁修补方法进行修补，修补部位必须与基面牢固粘贴。

①结构按施工顺序设置施工缝，施工缝设置部位应按照相关规范和施工步序进行。

②结构部位施工缝采用两条20mmx10mm遇水膨胀止水条处理。

③浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏，然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜采用符合GB18445—2001规范的水泥基渗透结晶型防水材料，用量控制在1.5Kg/m2。

④止水条部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，振捣时严禁振捣棒触及止水条。两条止水条接头部位用缓膨胀型水膨胀嵌缝胶（即SM胶）加强，注浆导管引出间距4—5m，引出位置以便后期注浆操作为主。注浆导管应进行临时封堵，避免后期施工过程中异物进入堵塞注浆管。

⑤所有安装遇水膨胀止水条的施工缝表面预留凹槽，将止水条固定在凹槽内。当预留凹槽有困难时，可将止水条直接粘贴在施工缝表面。当基面潮湿无法固定或固定不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm。

⑥施工缝止水条选择：表面预留凹槽时可采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条，也可采用符合GB18173.3—2000的腻子型止水条。无预留凹槽时可采用缓膨胀型水膨胀嵌缝胶（即SM胶）断面尺寸为8—10mmx15—20mm。

1、找平层厚度控制在1.5cm—2cm。

2、表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和楔形塞尺进行检查。

3、找平层表面要求平滑，没有棱角，接茬处平整。

4、先清除基面砼的突出物、杂物。

5、钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。

6、用水将基面淋湿，将1：3水泥沙浆顺坡抹在初支面，厚度控制在0.5—1.5cm。

7、找平层第一次抹完后20分钟后再收光一次，对部分凹凸面修补，直至满足质量要求。

8、在阴角处做如图示处理：

二衬钢筋连接采用绑扎搭接或机械连接，尽可能减少现场焊接。若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

底板模板用15mm厚木胶合板和50mm×100mm木方支设，采用木方进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。木方顶撑是用Ф25钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点，要求钢筋桩焊接牢固。底梁模板支设完成后要仔细检查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的稳定，合格后才能进入下一步工序的施工。底板上侧墙倒角与底板同时施工。此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同。

侧墙采用组合大钢模。在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌30cm高，有倒角的要比倒角顶面高出20cm。在浇灌混凝土前水平埋入一排Φ22＠500钢筋，作为侧墙大模板的底部支撑。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。侧墙模板支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm。见图9－17。模板施工时，局部层高较高部位可设下料斜筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450×450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。挡头模板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。

板的模板支架采用满堂红支架，待侧墙模板拆下吊出后，在原支撑顶端加顶托即可，对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按施工规范的要求起拱1L/1000～3L/1000。如图9－18所示。板垂直支撑选用Φ48×3.5碗扣式钢管脚手架，立杆是1×1m梁垂直支撑立杆纵横向间距通过计算确定。搭设时一般设3道水平拉杆和剪力撑。并留出检查通道。

采用泵送混凝土灌筑，由下至上，灌筑底模段时混凝土由一侧借助混凝土的流动性和自重推移挤压至另一侧，直至灌满底模后方可对称灌筑，防止两侧同时进料将空气积聚在底模顶部形成孔，混凝土灌筑不饱满，造成质量缺陷。模板架立时预留混凝土灌筑窗口，设附着式低振幅高频振动器，或采用插入式人工振捣，确保混凝土振捣密实。

根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在24～36小时后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。脱模后，下一组就位前应对模板表面涂刷水溶性脱模剂，采用喷淋式设备沿模板表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在模板上。

⑵混凝土灌筑技术标准及质量保证措施

a、内表面平整度，满足F3平整度，速变区小于5mm，渐变区小于15mm，速变区表面呈一个倾斜的坡面，垂直方向坡度不超过1:10，平行流水方向成斜面，坡度小于1：30。

b、浇筑温度：混凝土的浇筑筑温度和最高温升均应符合图纸要求，如超过图纸和规范规定，必须采取相应的技术措施。

c、模板拆除混凝土最小强度为20%设计强度，混凝土衬砌强度绝对值选5Mpa。

d、28天混凝土强度满足设计要求，同一批混凝土的月统计量不能少于30组，强度保证率P﹥90%，同一批混凝土的28天抗压强度的离散系数Cv﹤0.14。

a、做好原型试验，优化混凝土施工工艺。

b、严格控制混凝土原材料，确保混凝土的和易性、可灌性，必须实行自动计量，碎石分作两级配，严格分仓存放。每次开机第一次搅拌前，必须检查自动计量的精度是否符合要求。

c、加强混凝土坍落度的检查，确保控制在设计规定的范围。当砂石料含水改变时，必须测含水、调整配合比并测坍落度。

d、拌合机到卸料区的时间间隔不能超过45分钟。拌合好的混凝土超过初凝时间不能使用。

e、在任何情况下，不能随意对混凝土加水。

f、混凝土必须不间断浇筑，杜绝产生冷缝现象，浇筑速度宜控制在5m3/h，防止产生爆模现象。

①编制混凝土的浇注方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇注工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。

②混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。

③混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。

☆填土要分层均匀夯实，避免结构不均匀受力，碾压时每层厚25～30cm。

☆对填土分层试验密实度，防水层以上500mm内回填土密实度为90％，500mm以上至地面为93％。

☆地面一下500mm采用三七灰土回填密实。

新建化粪池施工完毕，污水管线接入后，将既有化粪池用C15混凝土回填，进出风井施工至废除化粪池标高时，将其破除。

鉴于化粪池开挖时对污水管线和自来水管线影响较大，且污水管线和自来水管线均为刚性，施工时应进行监控量测，对管线的的沉降及变形进行监测。

管线监测点布设位置在接头处DB4403 T278.6-2022标准下载，检查井及闸井布设位置在井盖。

布置三组点，主要监测自来水管线的沉降及自来水闸井和污水井的变形情况。

监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，同时对施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。

2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。

施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，

3、特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。

5、分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底联想研发基地工程施工方案，并层层履行签字手续。