施工组织设计下载简介

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钢筋间距及钢筋保护层控制见下图所示。

钢筋间距控制保护层厚度控制

声屏障预埋钢板吊装孔预埋件

罗道庄高层住宅楼机电施工组织设计（1）混凝土浇筑前预检

a、预制U梁采用C55混凝土，混凝土严格根据实验室开据的配合比通知单进行拌和。为有效地保证U梁混凝土施工质量，提高工效，U型梁混凝土采用预拌方式，然后采用混凝土运输车将混凝土运往U梁现场，用料斗将砼吊运到模板内。

b、U梁混凝土所使用的细骨料应保证其细度模数为2.3—3.0的中砂，粗骨料采用5mm~20mm连续级配。

c、U梁混凝土所用水泥采用PⅡ52.5硅酸盐水泥，外加剂采用“羧酸高性能减水剂”。

d、用于U型梁的混凝土原材料，必须选用同品牌规格的胶凝材料、外加剂和同一矿点的砂石材料，以减少色差，保证色泽基本一致。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料后进行对比，发现有明显色差不得使用。

a、混凝土拌合物的运输采用搅拌运输车。

b、搅拌运输车运输混凝土过程中，搅拌筒应保持低速转动，控制混凝土运至浇捣地点后不分层、组成成分不发生变化，并保证施工所需的坍落度。

c、入摸混凝土坍落度控制180±20mm，并在浇注过程中始终保持良好的工作性。

d、在运输过程及浇捣过程中；严禁向装有拌和料的拌筒内加水。

e、混凝土拌合物从搅拌结束到入模浇筑的时间间隔不超过120min，施工时采用料斗吊装入模的方法进行混凝土浇注，卸落高度控制在2m以内。

a、混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车进行坍落度检测，检查颜色有无变化，观察有无分层离析现象，并作好记录。对工作性能和颜色不符要求的拌合物严禁使用。

b、先浇筑U型梁的底板至密实，根据天气因素约1～2小时后，底板混凝土接近初凝但尚未初凝时再进行腹板浇筑，因此在腹板与底板交接处（夹腋处）的混凝土质量必须进行严格控制，如果振捣不到位，将有可能出现蜂窝麻面的不良质量情况。在腹板混凝土浇筑时，安排专人对该处的混凝土质量进行严格的控制。通过用榔头敲打模板来判断混凝土是否浇捣密实。

c、两侧腹板采用附着式振动机与插入式振动机同步振捣。附着式振动机振动时间由专人控制，插入式振动机必须快插慢拔，谨防漏振，振捣时振动棒应避免碰撞模板和波纹管。

d、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模、预应力孔道、预留筋和预埋件应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。

e、在浇筑上层时混凝土时应插入下层混凝土5～10cm，保证上下层混凝土的衔接。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，一般为20～30s，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

f、锚后钢筋密集间距狭小，为保证此处混凝土密实尤其应加强梁端锚垫板位置的混凝土振捣，用20型插入式振动棒小心振捣。振捣过程中应避免翘振模板、钢筋、预应力管道和预埋铁件钢筋，在确保混凝土密实的同时，应避免发生混凝土过振而产生离析。腹板浇筑时，更应注意仔细观察混凝土表面情况，合理控制附着式振动器的开启时间和插入式振动器的插入深度，避免因过振引起腹板下部内侧与底板连接处产生蜂窝、麻面和流挂等现象。

g、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土前后两次浇注的时间不超过30分钟，第二次浇注前，要将混凝土顶部的150mm厚的混凝土重新振捣以便使两次浇注的混凝土结合成密实的整体。重新振捣之前要确认上次振捣的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。

h、混凝土浇筑过程中，必须由专人检查摸板、波纹管和预埋件的情况，发现问题及时采取调整措施，混凝土浇注完毕，及时抽动预应力孔道内的塑料管，防止漏浆堵孔。振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理溅于摸板内侧的砂浆。一次性连续浇注的水平层的混凝土高度不超过0.3m。

i、梁体混凝土浇筑完成后，对底板和腹板顶面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。如果时遇不良气候时，应用彩条布或无纺布及时将外露面加盖防护，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

j、混凝土浇注过程中，及时进行混凝土试件的取样工作，混凝土试件需制作6组抗压强度试件（底板砼2组、腹板砼4组）、3组弹模试件（腹板砼），以分别检验初张拉、终张拉及28天得强度及弹性模量值。

k、混凝土应从一侧梁端向另一侧梁端依次进行，先底板、后腹板，水平分层对称浇筑，浇筑顺序见下图①→②→③→④→⑤。

混凝土浇筑施工见下图所示：

底板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑

3.5U型梁拆模、养护与修整

a、U梁模板拆除程序应严格按照施工图纸技术要求操作；并按钢筋混凝土工程施工的有关技术要求进行。

b、同条件养护抗压试块压强度达到设计强度的50%时，方可拆除外侧模板的连接螺栓及拉杆。

c、侧板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离，并注意对拉螺栓孔眼的保护；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板。

d、拆卸的模板和支撑系统及时进行清除灰浆污垢并妥善存放。

a、混凝土浇筑完成，收浆工作结束后，应尽快用无纺布或草垫覆盖底板和腹板顶面，开始洒水养护。

b、本次预制梁模板分批拆除，拆除时间按以同条件养护试块抗压强度达到设计要求为准。

c、每当有模板拆除混凝土表面露出立即进行检查，U型梁拆模后应满足如下标准：表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，结构的阴阳角平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。合格或经修整后合格后即进行养护。养护手段可采用覆盖清洁无纺布后浇水方法。

d、U型梁属于薄壁结构，因此避免干缩和温缩裂缝，应适当延长洒水养护时间，混凝土养护时间一般不得少于14d。

a、对工程混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补。

b、对混凝土成品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。

c、修补时应振捣密实或压实，修补后应加强养护，保证修补部位的砂浆及混凝土的强度发展正常，新老混凝土才能结合成一整体，达到修补目的。

⑷预制梁产品外观、尺寸偏差及其他要求

预制梁产品外观、尺寸偏差及其他要求

平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水通畅

对空洞、蜂窝、麻面、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。

桥面保护层、挡渣墙、端隔墙、遮板、受力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。

检查1/4L、跨中、1/4L、两端

检查1/4L、跨中、1/4L、两端

支座螺栓中心放线，引向桥面

终张拉/放张后30d时

在90%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于300点，并按不同部位分别统计）

梁跨中、梁两端的底板顶底面、两腹板外侧面、梁两端面各40点

检查1/4L、跨中、1/4L和梁两端

支座中心线偏离设计位置

每块板上四个螺栓中心距

平整无损、无飞边，防锈处理

电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋

施工原始记录、制造技术证明书

原材料预应力钢筋进场时，应有出厂质量保证书或试验报告单。使用前还必须按批次抽取试件做物理力学性能试验，必要时进行化学成分分析试验。其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》—（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。预应力筋使用前应进行外观检查，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。波纹管使用前应进行外观检查，其表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、损伤和空洞。孔道压浆应采用硅酸盐水泥，强度必须符合配置M40砂浆的技术要求。

a、预应力筋安装时的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

b、预应力筋下料前，应仔细复核设计提供的下料长度，考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素，复核无误后方可进行下料。

c、下料和切割设备宜采用砂轮机，严禁采用电弧切割。

d、预应力孔道的规格、数量位置和形状应符合设计要求，且线形平顺、安装牢固、密封良好和接头严密，对于曲线孔道，应严格控制弯起点位置和弯起角度。

e、波纹管安装时，应避免反复受弯曲变形，波纹管安装后应检查管道有无破裂，接头是否松动，两根波纹管对接时节套纹理一致，接头长度不少于20cm，用胶布包裹牢固，以免混凝土浆进入管内。

f、波纹管定位筋和曲线段防崩钢筋应严格按照设计要求设置，孔道成型调整至符合设计要求后，应及时穿入塑料管，防止管道变形。

g、锚垫板安装位置必须符合设计要求，外平面和孔道轴线应保持垂直。锚垫板四角用螺栓栓紧在锚箱上，压浆孔用棉纱等软物填塞，以免被混凝土浆封堵造成清孔困难。

a、预应力钢筋预留孔道采用金属波纹管成型，波纹管管壁要做到严密、不漏浆、不易变形。使用前进行外观检查和密封性抽查，合格方可使用。

b、在钢筋绑扎的同时，波纹管也要随即放入，其布设要严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠。

c、定位采用设计图纸所示的定位钢筋将管道与钢筋骨架固定，预应力管道的位置允许偏差不大于5毫米，并尽量保持线形平顺。

d、本次波纹管以8.5m为一节，接头管采用大一号的波纹管做套管，接头两端搭接长度不小于15cm，并用胶带缠绕，以防止混凝土浇注过程中水泥浆渗入，造成孔道堵塞。

e、波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。

f、波纹管与锚具相连接时应把连接处的缝隙用胶布封住，以免砂浆沿缝隙进入波纹管内堵塞波纹管管道。

g、预应力孔道的规格、数量位置和形状应符合设计要求，且线形平顺、安装牢固、密封良好和接头严密，对于曲线孔道，应严格控制弯起点位置和弯起角度。

h、此次U梁施工在波纹管内穿入塑料管。

b、钢绞线、锚具和锚夹在出场前由供应方提供质量证明书，应分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。

c、钢绞线下料前必须对钢束大样图中提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行下料。下料采用切割机下料，严禁采用电弧焊切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤。

f、钢绞线在穿入波纹管是时，钢绞线的端部应进行包裹，以防被波纹管篷裂。

a、千斤顶和仪表必须经校核后才能使用施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期经行维护和校验。千斤顶与压力表应配备校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

b、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

c、预应力施加采取强度和龄期双控，梁体混凝土抗压强度和龄期必须符合设计要求，抗压强度以现场同条件养护的试块为准，应按照100%设计强度和不少于8天龄期进行控制。

d、预应力施加前，应对梁体进行检验，外观和尺寸应符合质量标准和设计要求。

e、锚具安放前，应除去孔道口多余的波纹管，锚环各孔中预应力筋保持平行，不得有交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤敲紧，不得脱落。

f、预应力筋张拉时应以中心往两侧对称进行施加应力，张拉顺序N5、N5′

N4、N4′N3、N3′N2、N2′N1、N1′

g、预施应力按预张拉、初张拉和终张拉两个或三个阶段进行。预张拉应在梁体砼强度达到设计值的60%后进行，先张拉N3和N3’、N1和N1’束至600Mpa（锚下控制应力）。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计80%后，龄期不小于5天时进行，张拉除预张拉以外的钢束至700Mpa（锚下控制应力）张拉顺序是N5、N5′——N4、N4′——N2、N2′初张拉完成后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体砼强度达到100%及弹性模量达到90%后，并且砼龄期不少于8天时进行。

h、预施应力采用两端同步张拉并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序按照设计图中的要求进行，预施应力采用双控措施，张拉过程应保持两端伸长量基本一致。

i、张拉时以油压表的读数控制为主，张拉伸长量进行校核。张拉工序为：0→0.10σk→1.00σk（持荷3分钟）→锚固。预应力钢筋采用应力到0.10σk时，开始测伸长值，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内。

j、预应力终张拉完毕后钢绞线切割应离锚头5cm左右，采用砂轮机切割。

a、张拉完成后，及时安排压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛，一般控制在24h内。先对锚具头进行封堵，当封锚混凝土强度达到10Mpa时方可进行压浆。

b、压浆水泥浆强度等级不低于M40技术标准满足《铁路后张法预应力混凝土梁管预应力管道压浆技术条件》的要求。

c、水泥浆采取现场拌制，采用52.5硅酸盐水泥，掺加压浆剂和阻锈剂，使用前按照进行复试，水灰比必须控制在0.30~0.40之间，泌水率不得超过3%，稠度控制在14~18s之间.

e、及时按要求做好净浆试块，每一次制作时制作不少于三组的70.7*70.7*70.7mm的水泥浆试块、养护28天后检查其抗压强度作为档案资料和评定水泥浆标准的依据。

封锚砼强度等级为C55，并采取补偿收缩砼，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安排在锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，以保证封端砼与梁体连接为一体，封锚前应对锚槽进行凿毛处理，封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂防水材料。

a、当梁体混凝土强度、管道压浆强度、封锚混凝土强度达到设计规定强度100%时方可进行场内移动。起吊装置按设计图纸安装，起吊采用两台龙门吊双机抬吊。

b、移动前对吊点、吊具、行车、轨道进行全面检查，并进行专项交底。

c、起吊现场必须配备专职人员。对起吊现场进行适当维护。

颗颗砂石达标，盘盘计量准确，

块块试件合格，片片砼梁放心。

严格执行竣工验收备案制度，产品合格率100％。

认真贯彻国家和上级的质量工作方针、政策、法规，严格执行的质量体系所规定的要求。

组织全体员工按U梁的《施工组织设计》进行生产。检查、监督和负责产品质量。

协调班组、技术质量科、安全安科等部门的条线关系，明确职责，确保质量体系持续有效地运行。

主持、组织质量工作会议，提出改进产品质量的技术组织措施和工艺检测流程方案。

对U型梁生产中的技术工艺问题、质量问题提出技术组织措施,积极应用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量。

主持新技术、新工艺的技术交底，负责技术文件和资料的控制。

负责实施和开展项目部技术质量，测量检验工作。制定有关质量工作制度，控制，监督本业务条线质量体系要素的实施,保证质量体系持续有效地运行。

负责质量计划、砼生产供应组织方案的审查、审批。

负责砼的级配,控制、监督试验室按质量体系要求持续有效地进行。

协调处理重大质量事故,整理好重大质量事故的调查和处理材料。

组织每月质量大检查,做好企业产品质量检验自评工作。

负责项目部计量管理工作,检查、督促试验室做好质量检测工具的定期检查和维修工作。

负责产品质量统计技术,及时汇总各类质量报表。

贯彻执行质量方针和质量目标，掌握施工中质量动态，参加质量检查和质量分析活动，发现问题及时解决；

五安全生产管理及保证措施

无重大伤亡事故；年（月）均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。

◇参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全生产操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

◇电工、焊工、起重机司机、起重机指挥、张拉工和机动车辆司机等，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

◇正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入制梁车间必须戴安全帽，在没有防护设施的高空施工必须系安全带，禁止穿拖鞋或光脚。

◇施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的要经施工负责人同意。

◇机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认定好方准使用。

◇电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸。

◇施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

◇受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。

◇钢筋笼及内模吊运时下方严禁站人，吊运物品下降到安全高度后相关操作人员方可靠近，就位后方可摘钩。

◇张拉过程中操作区域严禁无关人员站立和通行。

◇钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

◇多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

◇起吊钢筋下方禁止站人，必须待钢筋降落到1米以内始准靠近，就位后方可摘钩。

◇机械运转正常，方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

◇切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

◇切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用钳子夹料，不得用手直接送料。

◇机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头、杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

◇更换刀片、加油、清理必须拉闸后进行。

◇钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

◇弯曲钢筋禁止超过机械的负载能力。

◇弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

◇调头弯曲，防止碰撞人和物。

◇用料斗浇捣混凝土时，驾驶与抚斗人员应密切配合，当料斗放下时，操作人员应主动避让，应注意料斗碰头，并应站立稳当。

◇使用振动机前应检查电源、电压，必须经二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常。

◇使用振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

◇张拉工必须持证上岗。

◇张拉钢绞束要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便更改。

◇不论拉伸或放松钢绞束都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶锚卡具有异常，应停止张拉。

◇千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止断裂，回张伤人。

◇张拉时，站在张拉平台上的张拉人员限定2人，张拉从中心向两边逐根进行，严禁在张拉好的区域站立。操作区域严禁闲人站立和通行。

◇模板应严格按规定堆放。

◇安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起，稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物体。

◇模板安装和拆除时，安装人员应经常检查吊环，不得斜牵起吊，严禁人员随模板起落。

◇模板安装应对号就位，未就位固定前不得摘钩。

◇清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。

◇龙门吊司机、指挥必须持证上岗。

◇龙门吊应装设标明机械性能指示，在龙门吊轨道上安置夹轨钳，各种保险及限位装置良好，使用前应检查试吊。

◇钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留3圈以上。

◇两机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

◇严格按起重工“十不吊”规定操作。

◇安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。

◇各工种职工及新工人上岗前必须接受“安全生产上岗三级教育”。经考核合格后，方可上岗工作。

◇做好每天上岗前的安全技术交底，坚持开展“安全生产三上岗、一讲评”活动，并认真做好活动记录。

◇特殊工种人员上岗必须符合上级主管部门要求，做到持证上岗。

◇开展多种形式的安全生产宣传教育活动，如厂部安全生产列会、车间（班组）安全生产讲评会、事故现场分析会等。在生产区域张贴安全宣传画，安全生产警示标记（警示牌）。

◇定期对全体施工人员进行安全伸长、文明施工及自我保护的宣传和教育，提高安全生产意识，增强法制观念。

◇加强施工高峰、雨季、暑季、恶劣气候条件、夜间施工和节假日前后的安全生产教育。

为了对生产现场可能影响安全生产的因素进行控制，确保生产现场按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，要强化安全检查制度。

1）生产现场安全的检查应执行国家、行业、地方的相关标准。

2）定期安全检查，并做好记录。

①每月组织一次全面安全生产检查，由各级负责人及设备部门、安全部门、技术部门、生产部门和综合办等相关部门参加，对现场的安全生产状况进行检查和复查；

②每旬进行一次例行检查，由施工员实施；

3）经常性检查。各级安全员进行每天的巡回检查；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；各级管理人员在检查生产同时检查安全。

4）专业性检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。

5）季节性及节假日前后安全检查。针对气候特点(如冬、夏、雨、风季等)可能给生产带来危害而进行的安全检查。节假日前后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。施工现场各班组要经常进行自检、互检和交接检。

GB 51348-2019《民用建筑电气设计标准》强条解读.pdf6）重视对关键部位、工序的检查工作。如张拉、电焊、起重、场内驾驶等。

7）对事故隐患按“四不放过”原则进行分析处理：即事故原因不清不放过；事故责任不清不放过；事故责任人未受到教育不放过；事故后，安全技术措施未落实不放过。

副组长：朱立、韩桃生、滕远文

组员：张斌何建荣吴勇杜厚茂吴倡俊

1、编制应急策划。对可能导致人身伤亡和财产损失及产生严重社会影响的重大事故进行风险评价；对应急救援活动需要资源的类型和现存、补充情况进行资源分析；明确国家、政府和行业法律法规要求。

2、确定应急组织机构。根据各部门职责，确定项目部应急救援机构，并设置专项资金，配备专项抢险物质和设备。

3、一旦发生安全事故，应立即指挥救援抢险，做好协调调度工作，将安全事故的损失降到最低。同时,向实业集团、上海隧道、监理单位报告事故发生及救援等情况，必要时向相关部门申请协助。

广州万德威尔 明渠流量计说明书1、做好应急准备。应急准备包括应急设备设施与物资的检查、应急人员的培训、方案的演练等方面。

2、加强现场监控，健全预警机制。