施工组织设计下载简介

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海南省某联排别墅建筑节能施工方案

2、满刮隔热保温防水膏。

3、满铺耐碱涂覆玻纤网格布。

1、采用铝合金单框无色透明玻璃外窗。

[浙江]地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。

1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。

2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。

3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。

4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。

五、施工阶段与质量控制主要内容

（1）砌块，其龄期应超过28天。

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（4）圈梁下部砌体砌筑：

1）立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

2）撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

3）砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

（1）砌块不应于其他块材混砌。

（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

6、砌筑尺寸允许偏差项目

用2m托线板或吊线、尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。

（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。

（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。

（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。

（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。

（6）墙体基层面应洁净、湿润。

（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

（8）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。

基层验收→清理基层面（湿润墙面）→CZ8隔热保温浆料（保温砂浆）层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。

隔热保温砂浆与水的配合比为1:0.7～0.8重量比配制（即每10kg约加水7～8kg），加水搅拌3～5分钟，使料浆成均匀浆状体即可用于施工，配制好的保温砂浆须在2小时内使用。

1）检查清理墙面和外墙头地角处。

2）将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，采用设计要求厚度的板条（金属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。

3）为使墙体门窗边角施工质量得到保证，边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。

4）待保温砂浆硬化（约48小时）后在其表面涂刮防水柔性腻子层，涂刮厚度为2～3mm，待实干后即可涂刷外墙涂料。

（1）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。

（2）隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。

（3）外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。

由A、B、C三组份组成，A组份为白色的CZ隔热保温防水膏料；B组份为强度等级不小于32.5以上的硅酸盐水泥；C组份为聚苯颗粒（颗粒度3～5mm为宜，且不能超过5mm）。

（1）屋面基层的砂浆找平（坡）层按规范和设计要求施工完毕，并已通过验收。

（2）基层面的找平（坡）砂浆层应平整（或坡向正确）、牢固，不得有起砂、空鼓等质量缺陷。

（3）基层面应洁净、湿润，不得有积水。

（4）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

（5）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。

基层验收→隔热保温防水层施工→铺贴耐碱玻纤网格布→水泥砂浆保护层施工→养护

5、水泥砂浆保护层施工方法

（1）水泥砂浆保护层配制，材料为强度等级为42.5水泥:中粗砂按1:5（重量比）比例，同时在每立方水泥砂浆中加入1kg聚丙纤维进行配制（即50kg水泥加入100g～125g聚丙纤维）。

（2）配制的水泥砂浆须搅拌均匀，搅拌时间为3～5分钟。

（4）水泥砂浆保护层施工过程中应按不大于4m×6m的尺寸留设温度变形缝。

（1）严禁施工作业人员穿硬底带跟鞋上岗，砂浆保护层施工后视作业面的温度浇水湿润养护。

（2）屋面保护层实干前应防止撞击、踩踏，保证施工过程中不对前道工序造成破坏。

（3）严禁其他工种对隔热保温防水层进行破坏性的施工。

1、施工材料及主要机具准备

（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查

（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（10）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。

（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

（9）建立严格的成品保护制度。

（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。　（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、工艺流程　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。（3）玻璃安装前应清理裁口。

（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。5、质量标准　（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。　（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。　（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。　（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。

（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。

（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。

（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。

（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。

（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。

（3）室内标高线已测放完成。

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒

（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。

（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

（18）热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。

3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

（19）电熔连接应按下列步骤进行：

1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔熔深度，校正好方位。

2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。

（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：

1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支架、吊架。

（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

（24）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放

水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（2）管道冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

（1）一、二层采用市政给水直接供水，节能环保。

（3）所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件，给水龙头均选用陶瓷片密封节水型龙头。

本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：

1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。

塔吊等各种升降设备严禁载人。

12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2

上海某医院施工组织设计（投标标书）14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。

18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。

19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。

20、采用内脚手施工时GB／T 50378-2019标准下载，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。

22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。