标准规范下载简介
施工质量控制流程图及质量保证措施，想出问题都难！78页word版可下载！.doc避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。
控制回填土料的含水量，尽量使其在最优含水量范围内。
填土区设置排水沟，以排除地表水。
用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量；
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围江津市双福组团城市道路工程(一标段)桥梁工程施工方案，再行压实；
将橡皮土挖除，换土回填夯（压）实，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。
四、回填土密实度达不到要求
回填土经辗压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。
土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
填土厚度过大或压（夯）实遍数不够；或机械辗压行驶速度太快。
辗压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
选择符合填土要求的土料回填；
填土压实后要达到一定的密度要求，填土的密实度应根据工程性质来确定。土的密实度用压实系数λ表示：
压实系数λ＝土的控制干密度／土的最大干密度
压实系数一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，下表可作参考。
土的最大密度宜采用击实试验确定。当无试验资料时，可按下式计算
ρdmax＝ηρWds／(1+0.01Wopds)
ρdmax———压实填土的最大干密度；
η———经验系数，粘土取0.95，粉质粘土取0.96，粉土取0.97；
ds———土粒相对密度（比重）；
Wop.———最优含水量（%），可按当地经验或取Wp+2，粉土取14~18；
施工前，应求出现场各种填料的最大干密度，然后乘以设计的压实系数，求得施工控制干密度，作为检查施工质量的依据。
施工中土的实际干密度ρo可根据土样的湿密度ρ和含水量W，按下式计算：
ρo=ρ/(1+0.01W)(g/cm3)
ρo———土的湿密度g/cm3，
W———土的含水量，%。
如用上式算得的土的实际干密度ρo≥ρd（ρd为施工控制干密度），则压实合格；若ρo≤ρd，则压实不够，应采取相应措施，提高压实质量。
对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填压实，使达到设计规定的质量要求。
施工中加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实回固；
对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压（夯）实；
当含水量小或辗压机能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械辗压等措施。
六、回填土应注意的质量问题
1、回填土杂质多基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。
2、未按要求测定干土的重力密度回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
3、回填土下沉因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施工时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
4、管道下部夯填不实管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。
5、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
7、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯压实。
8、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
9、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
10、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
11、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高空、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
1、回填土选用的土料为含水率大。
2、如选用的土料为粘土时含水率过大，夯击时变成“橡皮土”。在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。
3、回填土未作分层夯（压）实，导致下沉量过大，而造成地坪开裂。
4、综合上述原因将使地基失稳和承载力下降。
1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。
2、填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，可按下表选用。
3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。
4、填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：翻晒、晾干后进行夯实；换土，将橡皮土挖除，换上千性土，或回填级配砂石。
用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。
a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；
b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；
c、墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；
d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；
f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；
g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
a、设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
c、建筑标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差；
d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；
e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；
f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
a、翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；
e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
f、交接部位支撑要牢固水泵的分类、原理及选型，完整版可下载.pdf，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。
a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；
b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；
c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；
d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
a、墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出路基、桥、隧环保监理交底，确保混凝土浇筑密实；
b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；