施工组织设计下载简介

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节能工程施工方案(门窗、外墙保温、屋面等)

5.1.2、材料的配制：

（1）、界面处理剂的配制：刮涂：界面砂浆：水=1：0.25

界面砂浆应在2小时内使用完毕

（2）、胶粉聚苯颗粒浆料的配制：将45~50KG水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入两袋胶粉料搅拌3~5分钟后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3分钟株六复线新建铁路工程第十标段（DIIK199 573～ DIIK203 407）新花苗隧道施工组织设计，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4小时内用完。

5.1.3、施工工艺：

①、胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温系统做法基本构造施工流程图（饰面面砖）：

②、聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工流程图（面层为涂料）：

1、基层墙面处理：用水加10%火碱清洗混凝土表面，最后用清水冲洗干净。两种不同材料交接处用哥俩好胶粘贴铁皮钉固定25㎝宽钢丝网片，以防止墙体抗裂。

2、涂刷或机械喷界面砂浆：按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于墙面（或抹子涂抹），或用机械将界面砂浆喷到墙面上，不得漏喷或漏刷。

3、吊垂直线、弹控制线：在侧墙、顶板处根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。4、做标志、贴饼

保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼:

①、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

②、在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块（或保温砂浆）作为标准贴饼，或使用水泥砂浆制作灰饼，保温砂浆结束后，将水泥砂浆灰饼凿掉，使用保温砂浆填充。

③、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

④、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼，之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

⑤、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2—5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，做记录，计算出超厚面积的工程量。

5、分两次抹HT胶粉聚苯颗粒保温砂浆，抹灰厚度25㎜，每层施工间隔为24小时以上；保温砂浆底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，第二层保温抹灰厚度要稍高于标准贴饼，然后用大杠搓毛，去高补低。

保温砂浆施工时要注意及时清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。

6、阴阳角找方：保温砂浆料的底层抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

7、抗裂层施工（涂料饰面）

①待保温施工完成隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

②抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3M左右的布块，网格布包边应剪掉。

③抹抗裂砂浆时，厚度控制在2~4MM，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆厚立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网格布之间搭接宽度为50MM，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆，严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。

④阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200MM，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200MM。

⑤网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

⑥首层墙面铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述。

⑦大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400MM）。如下图所示：

⑧抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。

8、抗裂层施工（面砖饰面）

①待保温施工完成隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

②抗裂层施工前应将热镀锌四角钢网按楼层高度分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3M左右的网片，并尽量将网片整平。

③抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2~4MM左右，要求满抹，不得有漏抹指出，按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉钢网施工，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。

贴面砖墙体构造及墙角

空调搁置板（面砖饰面）

⑥钢网平整度检验合格后方可进行面层抗裂砂浆的抹灰，厚度在3~4MM，要求100%覆盖钢网，使钢网轮廓若隐若现，并在面层抗裂砂浆施工两个小时后对其进行搓毛。

⑦抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。

①所用材料的品种、质量、性能应符合要求，进厂材料的复检和保温工程现场各项满足相关规范要求。

保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温厚度均匀。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂痕，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸真确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

保温体系允许偏差及检验方法

用20CM方尺和塞尺检查

本工程的户门、窗户安装采用后塞口的做法，根据图纸尺寸与户门、窗户厂家确定收口尺寸，土建专业先行收口，门窗制作以现场核实尺寸为准。

5.2.1、铝合金门窗

（1）外门窗:外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆勾缝。

（2）门窗材质要求：门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

①门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；

②玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；

③加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求满足GB／T7107标准的要求。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、采光性能均应满足规范要求。

④阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。

⑥现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。

⑦金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。

⑧门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。

⑨推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。

⑩平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

②铝合金门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密。窗框与墙体节点见下图：

③门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。

④地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理；

⑤防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。门框安装前框内灌注C10豆石混凝土,门框一般埋入地面以下20㎜，并保证框口上下尺寸相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于3㎜。

⑥玻璃（单块面积大于1.5平米或距地800以下的玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

⑦断桥铝门窗严格按节能要求进料、加工，主框、中空玻璃等各料的材质单、产品的合格证、成品复试资料等符以上设计要求；

⑧门窗安装固定好后，框四周与结构层间必须用发泡胶填满填实，门窗洞四周外侧保温浆料与发泡胶间用密封油膏断开，面层与主框用密封胶密封。以确保窗体与结构间的保温效果。中空玻璃的空气层必须达到设计在求的12mm.

5.2.2.1材料选用、加工、运输

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

5.2.2.2产品加工与运输

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

5.2.2.3现场安装

（1）塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

①施工人员：安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训：工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5.2.2.4塑钢门窗加工、安装质量标准

（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗扇铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

用1m水平尺和塞尺检查

（2）塑钢门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

5.2.2.5竣工验收

每道工序施工时班组严格自检。

专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

5.2.2.6成品保护措施

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。

5.3.1屋面做法（上人屋面、不上人屋面、退台（露台）。

①30厚1：2细石混凝土面层

②保温层:25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料

③4厚SBS改性沥青基防水卷材

④1：3水泥砂浆防水找平层

⑤最薄30㎜厚1：8水泥珍珠岩找2％坡。

弹线找坡→基层清理→管根封堵→洒水湿润→找平层施工→养护

①、根据设计要求的坡度，找出最高点和最低点，拉小线再抹灰饼，间距1.5m以控制排水坡度。水落斗处500mm范围内的排水坡度为5%。

②、将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘接杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。

③、在做结构找坡层前，应先把管根和墙根缝隙用细石砼填实。

④、铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行铺设水泥珍珠岩，以已做好的找平灰饼为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，随铺随用铁锹拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作过程要在2h内完成。

⑤、用小木条设置分格缝，分格缝最大间距为6m,宽度为20mm，深度30㎜，缝内填珍珠岩。

5.3.3、1：3水泥砂浆找平层：基层清理→弹标高坡度线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

①、基层清理：将水泥珍珠岩找坡层松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层厚度。

②、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥和保温层蓄水，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

③、贴点标高：根据坡度要求，把找平上标高弹在女儿墙上，拉线找坡，按l.5米间距贴灰饼，贴灰饼保证雨水口处为最低点，雨水口500mm的范围内坡度不应小于5%。找平层设置分格缝，宽度一般为20mm，深度同找平层厚度，并且将缝与找坡层连通，分格缝间距同找坡层。

④、铺水泥砂浆：将水泥砂浆铺填于各灰饼间，并铺平，用刮扛靠灰饼条刮平，找平后用木抹子槎平，铁抹子压光。与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为50㎜圆弧形，要求整齐平顺。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

⑤、养护：找平层抹平、压实以后24h浇水养护，找平层经充分干燥后铺设防水层。（含水率小于9％，将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格）。

5.3.4、防水层做法

①、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

②、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

③、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层每侧宽250㎜。

⑦、防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。

5.3.5、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料：采用沥青胶结料粘贴，。

5.3.6、30厚细石混凝土面层

①、工艺流程：绑扎钢筋网片→弹分格线→安装分格缝木条→浇注细石砼→养护→分格缝、变形缝等细部构造密封处理

③、浇注细石混凝土：混凝土浇注按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个缝格内，应连续浇注，不得留施工缝，铺设砼时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠基层或有露筋现象。混凝土要铺平铺匀，用自制重40～50kg、长600左右的滚筒碾压，直至砼密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设砼后振捣，以避免分格条变位。碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时禁止在表面洒水、加干水泥或水泥浆。细石混凝土终凝后12～24h养护，养护时间不少于14d，养护初期禁止上人。养护方法采用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

④、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理：与山墙、女儿墙等所有竖向构件及管道等凸出屋面结构交接处都应断开，留出30㎜的间隙，并用密封材料嵌填密封。

⑤嵌填密封材料：对分格缝、变形缝采用改性石油沥青密封材料，冷嵌法施工，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头采用斜槎。

5.4细部及特殊部位做法

5.4.1窗口做法如下图：

5.4.2勒脚做法如下图：

5.4.3空调板上下、侧面均抹25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

6、成品保护、安全、文明施工措施

1、土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、保温板材在施工层存放时要有防磕碰措施；露天堆放时要避免碰撞损坏、受潮变形，雨期施工要采取防雨措施。

3、在浇注砼时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。

4、在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。

5、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作NB／T 20451-2017 核电工程施工信息化管理通用要求，不得用重物碰撞、挤靠墙面。

6、保温板抹砂浆时落地砂浆和未施工墙面及时清理，以免污染已经做好的墙面或者对未做好的墙面造成污染，影响后续施工。

7、在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护，在楼内施工时，搬运物品及安拆脚手架时，对已经做好的墙面防止撞击。对碰撞坏的墙面要及时修补。

8、操作工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗，且严格遵守有关安全操作规程。

9、施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。

10、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽DB45／T 1491-2017 高速公路联网系统技术要求，并系下颌带。

11、凡从事2米以上的高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

12、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设置两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严防护高度应为1.5米。