施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

H500*300*11*18

注：桩长根据现场实际自然地坪标高调整，结算以实际为准。

5、根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量。

郑州市四元桥工程施工组织设计（8）三轴搅拌机下沉与提升

根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量,喷浆下沉、不大于0.5m～0.8m／min，提升的速度不大于0.5m～2.0m／min，在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留2分钟左右,并做好原始记录。

1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。

2、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

3、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

5、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

6、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端250㎜处开一个中心圆孔，孔径约80㎜，根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制、

1、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

2、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用经纬仪、线锤校核其垂直度。

3、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具（现场条件不允许时，可采用定位线）固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用经纬仪、线锤控制垂直度。

槽沟定位型钢型钢定位卡

4、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

5、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

6、型钢插入平行于基坑方向不大于50㎜，垂直与基坑方向不大于10mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于50mm。

根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

1根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

2装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

3在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

4用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。

该基坑呈不规则长方形，施工场地周边条件较差，原则上从工地大门口开始起拔，由外向内起拔H型钢。若总包另有要求，具体施工顺序由总包安排。

拔除H型钢的操作工艺：

搅拌桩与结构间空隙土方回填清理基坑边线向外6m×20m的场地吊机就位起拔机械及千斤顶就位、施加反力起拔H型钢现场摆放堆放的型钢水泥灌填型钢拔除空隙整理装车离场转到下一工作面。

采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。施工现场平面布置（见附图）

拆除插板，或直接装上T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。

现场材料预计具备运输后整理装车离场。

3、拔除H型钢应具备的现场环境（见附图）

（1）．因基周边场地狭小且地下管线复杂,拟采用25吨汽车吊进行施工

（2）．现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于6.5M的空间，沿基坑长度方向要留有35m场地，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。（吊车停置点间距35米）

（3）.要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次。

（4）.基坑外侧要有运输车辆装车的场地、车辆通行道路

（5）.在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作。

（6）.在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，搅拌桩间空隙进行回土、压实。回填土至压顶圈梁的顶标高。

本工程该项目施工难点及重点及相应的措施

1、根据施工现场实际情况，地面4.8米范围内为杂填土（含石块等物），SMW工法施工中容易造成偏孔，钻杆损坏、扭曲，无法钻进施工等；严重影响施工质量及进度；所以施工前应采用挖掘机械对施工范围内土体进行深挖翻土,充分清除石块等杂物，确保施工质量施工进度。

2、型钢要避开顶板标高段进行焊接，且要保证焊接质量。

3、型钢焊接点严禁在同一标高面，以免影响基坑安全。

连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。

SMW工法桩质量保证措施

（1）SMW工法搅拌桩施工质量保证措施

1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

6、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，用水养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

围柃、支撑、冠梁施工要点：

1）压顶梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，支撑梁强度C30；

2）钢筋单面焊接长度为10d，支撑与压顶梁的锚固长度为35d；

3）钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

4）、压顶梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，压顶梁和支撑梁不得直接采用土胎模，支撑梁垫层面铺黄灰隔离层。

5）、压顶梁强度达到80%设计强度时，方可进行土方开挖，如需缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如减水剂、早强剂、速凝剂）

⑵严格控制土方开挖。严禁超挖和欠挖。

土至桩身时，应派专人指挥开挖避免挖机碰撞桩身，桩附近采用人工开挖。

⑴基坑周边应设置排水沟和做成水泥地面，防止地表水掺入基坑土体。

⑵坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。

基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面上的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。

当坑底渗水（涌水）严重时，应在坑底距离适当位置设置排水沟将水引流至集水坑中，抽排至地面，以保证坑底干燥。

土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。

机械挖土为二班12小时作业,开挖顺序按土方开挖分块有序的施工。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30厘米左右用人工挖土清至设计标高；地表土一律运至指定卸土场。

人工挖掘坑底300㎜土之前，由测量组配合抄出距槽底300㎜平线，自东向西每隔2.5米打一个小木桩，挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木桩上的平棱校核坑底标高。最后由西侧轴线或中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修正槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡超挖部分一律用3:7灰土回填夯实，或用碎石填充振实，凡是出现暗塘或暗渠之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实

钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括监理、设计、勘察、业主、施工，并通知当地质量监督站。验槽五方代表到现场,并查看钎探记录，及时向其他单位和四方代表介绍地基的基本情况，验槽完毕，五方代表应在验槽表中签字，并注明不良地基的处理方法。

施工场地四周设排水沟，采用120mm壁厚的砖砌，排水沟截面为400mm*400mm，排水沟底面浇筑细石砼并抹水泥砂浆。将地表水引入排水沟，通过沉淀池后分四处排至场外排水管网。并确保排水沟不渗漏及排水畅通，防止水渗流入基坑内。坑内设排水沟与集水井，用水泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外，使基坑表面积水或雨水不滞留在坑内。

因本工程采用SMW工法桩形式，工法桩的水泥搅拌桩本身为止水帷幕。本工程降、排水措施采用明沟排水，对于地表水及孔隙潜水，在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟，沿排水沟一定距置设置坑底集中集水井。将地下水集中后，排入下水管道。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织的排水工作。

降水设施的拆除和封堵时间安排及措施

本基坑排水设施在回填土完成后放进行拆除。

本工程各监测项目的警戒值如下：

1）深层土体土体水平位移警戒值为25mm，位移发展速率不得连续三天超过3mm/天；

2）钢筋混凝土支撑内力监测，支撑轴力预警值为2000kN。

3）基坑周边建筑物、道路及市政管线还需进行沉降观测。

4）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其变化速率较大时，则应增加监测频次。

1）开挖前应对周围环境作一次全面调查，基坑开挖期间一般情况下每天观测一次。

2）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线、并每2天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。

3）测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意，监测结束时提交监测最终总结报告。

本工程基坑检测由甲方委托专业单位进行检测，具体监测点布置详见附图。

施工单位项目部常规监测内容

基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的监测，施工单位项目部还需对基坑变化情况的另行监测。

1）基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。

2）地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺，本工程重点应放在车辆出入口位置，可及时做灰饼进行裂缝发展监测。

3）周边环境变化监测包括路面、周边建筑物、基坑坡面砼喷射面裂缝等的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。

4）加强对塔吊垂直度、沉降的监测。

5）项目部施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。

施工单位常规监测注意事项

1）监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。

2）开工前，请建设单位组织、监理单位与项目部一起参加，对附近建筑物、施工围墙作访问了解，看原建筑物是否有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封闭观测，并拍照留底。

3）所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。

4）监测时使用的仪器、位置、监测者及方法均要相同，仪器应过检测并在有效期内。

5）施工期间，与建设单位、监理单位及时沟通，对附近周边情况通过各种方式达成共识，如协调会、联系单等，做好书面上的资料记录。

应急小组由组长罗保根总负责，副组长郭枫、李春雷负责具体事务。在事故发生后，工程内的一切工作人员及物资设备均由应急小组优先调配指挥。

发现事故的作业人员立即报告应急小组成员，并组织自我抢救。

由应急小组组长罗保根立即组织人员抢救，迅速将伤员撤离危险场地，防止伤员二次受伤和防止事故扩大。

由应急小组安全组长李春雷负责将应急物资、药品第一时间按需送至事故现场，对伤员进行止血、包扎，同时组织人员将伤员送上救护车。随伤员到达医院做善后工作，并随时向上级部门汇报伤势情况。

为及时、经济地采取有效措施，防止事故的扩大，减少损失制定本预案。

2.1由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。

2.2应急小组成员负责组织人员抢救伤员与塌方等施救。

2.3项目负责人负责现场的调度。

3.1.1立即组织人员仔细小心挖掘被掩埋伤员，使其及时脱离危险区。

3.1.2清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防止窒息。

3.1.3对伤员即使进行简易的包扎、止血或简易固定骨折部位。

3.1.4有呼吸、心跳停止的伤员立即进行心脏复苏术。

3.1.5立即与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

3.2.1.1视情况加强排水、降水措施。

3.2.1.2加强支护如支撑，增打桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理。

3.2.1.3如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。

3.2.1.4立即着手减缓边坡坡度。

3.2.2.1视情况排水、降水，降低地下水位。

3.2.2.2加强支挡措施，如增加支撑、增打桩等。

3.2.2.3为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。

3.2.2.4立即加强护坡措施，减缓坡度。

3.2.3流沙施救措施

3.2.3.1抛大石块等重物及时控制流沙。

3.2.3.2视情况降低地下水水位，减少动水压力。

3.3项目负责人负责现场物资、材料的调度。

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋、草袋、石块等。

工程应急材料：砂袋、钢管、钢筋、水泥、止水喷浆机具及施工机具。

项目负责人：罗保根手机：13173697755

安全员：李春雷手机：13735554704

医院救护中心：120匪警：110

6.1立即停止事故现场附近施工。

6.2注意观察土地周边建筑物或设施。

工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施

⑴本项目部已编制符合QEO标准要求的质量手册及程序文件，作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。

⑵为满足合同规定的要求，我项目部已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。

2、质量保证体系网络图

⑴工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求的质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施，然后由现场施工人员向全体施工人员进行二次交底。

⑵施工管理人员做到24小时值班，及时处理现场发生的问题

⑶施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检。

⑷土方分层开挖，严禁超挖。

⑸土方开挖到设计标高前应留30cm厚由人工修整，以准确控制开挖面标高。

⑹认真做好基底土质的隐蔽工程（验槽）验收，土方开挖时，发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及时通知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重处理。

⑺现场做好各种测试、测量工作，及时分析施工状况，如监测过程中出现报警值或特殊情况，应立即查明原因，采取有效措施后方可继续施工。

⑻尊重业主、监理、设计方，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程均要通过书面认可后，方可进行下道工序施工。

4、材料和设备保证措施

⑴测量使用全站仪、水准仪及质量检测设备，须经过鉴定合格后方可使用。

⑵钢筋进场要由质保书，进场的钢材须建立挂牌制度，做好原材料进场记录和复试工作，试验合格后方可使用。

⑶商品砼进场须核查质量证明书，检验砼的坍落度及和易性，并按规范要求留置试块。

1、建立施工现场项目经理部安全生产责任制

⑴建立以项目经理为首的安全生产管理体系，责任到人，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效及对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程。

⑵认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、对现场安全操作及要求

⑴施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。

⑵指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各级建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。

⑶进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全扣，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。

⑷现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。

⑸挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。

⑹经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。

⑺施工操作人员在施工前必须进一步了解好施工区域内电缆、污水管、通讯网管线等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。

⑻深基坑周围做好安全防护栏杆，张挂警告标志，并按要求搭设栏杆、踏步式的施工坡道，确保人员上下安全。

⑼施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作业。

⑽现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。

⑾加强对施工人员安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。

⑿在基坑开挖及地下室施工期间，基坑周围15m范围堆载不得超过15kpa，重型车辆进出和堆载应远离基坑边。

⒀深基坑作业配备抢险用的材料、机具等，在施工过程中明确专人值班管理，以防万一。

⒁基坑开挖时，监测单位对基坑位移等监测数据，及时提供给施工单位，出现异常情况立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工。

⒂每次挖土结束，挖机要退到安全地带。

⒃基坑每一层挖土，上部支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意支撑底部的附带的不牢的砼或土体，要落实专人进行清理。

⒄土方装卸及挖掘机必须做到：

①土方车按规定路线往返行驶；

②土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，在校内如行驶时必须按照校内规定的时速，出入口处慢速行驶，服从指挥。

③在施工时，因场地内车辆较多，装卸土区域内须有专人指挥，参加施工的机械司机，必须听从现场专人的指挥。

④装载土方的车辆不得洒落在行驶道路上，在北侧设置车辆洗车专用区，尤其对车轮部位进行清洗，并应做好防护措施。

⑤加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。

⑴备足污水泵和大口径水泵（10只，要求完好率100%），以备雨天及时排水。

⑵现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免积水。

⑶电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨篷。

⑷水泥应有一定的防雨、防潮措施。

土方开挖是整个基坑工程的关键，施工前要对各种可能出现的情况有足够的认识，并采取针对性的措施，确保基坑土方开挖时围护体的变形控制在一定范围之内，确保地下水位满足开挖要求。

基坑开挖时配备一定数量的抢险材料（具体数量见下表），组织专业抢险队伍进场，跟踪土方施工，施工管理人员做到24小时值班，发现险情立即汇报。

随着开挖的进行，及时处理出现的渗漏（专业堵漏队进行初堵），若出现大的渗漏且伴随着流砂，则立即用粘土进行回填，查明原因，视实际情况再采用针对性的措施止住水后再继续开挖。

⑵班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理。

⑶物品堆放要按图固定地点和区域，做到一目了然。

⑷现场施工场地，保障现场良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。

⑸对职工加强教育，提高职工的素养，职工要注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯。

⑹施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。

⑼施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清，物尽其用，减少材料浪费。

⑽现场道路、堆料区域有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象。

2、对周围环境保护措施

⑴施工场地周围的围墙做好连续、封闭，避免污泥污染。

⑵场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。

⑶公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积砼施工等对周围环境影响较大的施工阶段时，应预先与所在单位协调，争取得到各方面的支持，以利于工程的顺利施工。

汛期、台风、高温季节施工措施

本工程施工期间主要集中于2012年3月1日~2012年6月，该施工期间按惯例无台风经过XX地区，同时未到高温季节。特殊天气因素主要考虑大规模降雨天气。

本基坑采用明沟排水，φ650水泥搅拌桩为止水帷幕，强降雨天气必须加强排水及加强检测，并做好应急响应。

根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保基坑和临时设施的安全。

深井降水必须有效正常运行，确保基坑的安全施工作业。

雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。

2、临时设施和设备的防护

施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。应急设备（注浆机、水泵、挖土机）需提前检修到位，以备急用。

基坑四周做好临时钢管防护某高速公路工程项目主要分项施工工艺框图，并做好通往上下基坑的应急通道。

施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。

雨季前应检查发电机是否能正常运行，照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季正常供电。

施工现场的配电箱及塔吊，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。

基坑围护设计总说明、平面图、剖面图。

基坑围护支撑平面图、节点详图。

基坑围护专家论证意见及设计修改回复。

GB／T 37827-2019标准下载塔吊基础、挖土剖面图。