施工组织设计下载简介

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5.2.1.1开挖顺序：按照由东向***开挖，基槽土方开挖后，沿基槽边缘做挡水台，高于周围自然地面，防止雨水及地面水留入槽内，影响基础正常施工。土方开挖过程中边挖边检查槽底宽度和坡度，不够时及时修整，至预定标高后，再统一**一次修坡清底，检查槽底宽和标高，要求槽底凹凸不超过50mm。

5.2.1.2弃土及时运出，在基槽边缘上的临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边边坡的稳定。

本工程的土方回填有基础处理、肥槽及房心回填，土方回填优先选用开挖素土。回填前，槽内已将杂物清理干净，方可**回填土。夯实采用蛙式打夯机DB12／T 922-2019 葡萄园废弃物处理与利用技术规程，每层夯三遍，一夯压半夯，合格后方可**下一层土回填，填土全部完成后，**表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.3.1根据钢筋抽料单和工程*度情况、场地情况等，综合考虑后，填写材料*场计划。将钢筋分批*场。

5.3.2钢筋运至现场后，分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别堆放，不得混淆。

5.3.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

对光圆盘条钢筋的调直，冷拉率不大于4%。

绑扎要求：绑扎牢固、间距准确,钢筋的规格型号准确，使用部位正确，绑丝尾部宜朝向混凝土内部。绑扣：柱角绑兜扣，梁、板用八字扣绑扎，梁四角绑兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎3扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。

模板配制：在保证工期的同时，结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，且须**合理设计和安装，保证模板的接缝不漏浆。

梁、柱分层浇筑厚度为每一浇筑层砼厚度不得超过45cm。尽量保证连续浇筑，保持前一段接缝处砼不得初凝。

5.5.2砼振捣：砼振捣，振捣棒移动间距为45cm，振捣时应从低处向高处振捣。振捣时间以砼表面不再产生气泡并且不再下沉，表面反出浮浆为止。砼振捣时间不可过长，以避免因表面浮浆过多，造成砼养护过程中砼表面的龟裂。砼浇筑及振捣过程中，不可随意扳动钢筋，钢筋工应随时调整钢筋位置。

5.5.3.搓面：砼浇筑后，用木抹子根据柱筋50cm水平线将表面搓平，待有一定强度后（待表面无明水脚踩上无下陷时）再**二次搓面，使砼表面形成细麻面。

施工准备→墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆。

5.6.2按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

5.6.3砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块长的1/2，不得小于砌块长的1/3，如果搭砌不能满足规定压接要求，采用压砌钢筋网片措施解决。

5.6.4在墙体转角及交接处按要求增设构造柱，砌体的垂直度要避开门窗洞口线。

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面槽孔洞→抹罩面灰

抹灰前检查砌体，对灰浆不饱满的砌缝及砌块掉角处，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处，及剔凿的设备管线槽、洞，整修

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砖吸水速度先慢后快，吸水量延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。吸水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水在抹灰前一天**。但抹灰时墙面不显浮水，以利于砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

抹底灰：冲完筋2h左右抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层不要将标筋碰坏，用木抹子槎毛。然后全面检查底好灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

当底灰六、七成干时，抹罩面灰，厚8～12mm。分两遍成活，罩面时，两人同量操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序**，再抹光压实，然后用铁抹子压一遍。

5.8.1根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线，在弹好顶棚标高水平及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装10号镀锌低碳钢丝或Φ8吊筋，吊筋与板底预留的预埋铁件或吊环固定，双向间距小于等于1100mm。

5.8.2采用T型轻钢主龙骨（TB24*38或TBA24*28）龙骨中距不大于600mm。主龙骨找平后与吊筋安装固定。次龙骨选用TB24*28或TBA24*28轻钢龙骨，中距600mm。

5.8.3饰面板选用12厚矿棉吸音板（600*600）。在已安装好轻钢骨架下面，安装矿棉板。明龙骨安装饰面板时将矿棉板插于次龙骨上。注意保证花样及图案的整体性。

5.9.1工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→喷涂

5.9.2基层清理：将墙面基层上起皮、松动、起包等清除凿平，灰尘污垢和其它杂物清扫净，在刮腻子前可用锯沫铺于地面上，地面清洁保护。

5.9.3刮腻子：三遍成活，第一遍用刮板横向满刮，阳角上尺，阴角弹线，找直找规矩。一刮板紧接一刮板，接头不留槎，不留野腻子，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑痕磨平再将墙面清理干净；第二遍竖向满刮腻子，做法同前；第三遍用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸抹平磨光，不要漏磨或将腻子磨穿。

5.9.4涂料应先上后下。先用潮布将墙面粉尘擦净，涂料使用前搅拌均匀。用毛滚蘸涂料均匀刷至墙上，用软排笔横向涂刷，带均带匀，无气泡砂眼，干燥后复补腻子，待腻子干后用砂纸磨平。

5.9.5刷第二遍涂料，操作同第一遍，涂层干燥后，用细砂纸将气泡疙瘩，溅沫等，打光打平，将污染到玻璃等污染清净。

5.10.1基层处理：将已抹好水泥砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：2.5水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子**局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

5.10.2分格缝：首先根据原建筑的分格缝**找规矩、弹分格缝。此项工作必须确保与原建筑一致，控制好标高，保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段**时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝。

5.10.3滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量汽油或二甲苯压平后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，禁止扭曲蛇*，防止表面平整度不符合要求。

5.10.4主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。主涂层除可用合成树脂乳液涂料喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料，最后增加一道罩光涂料。

5.11.1水泥砂浆地面：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。浇筑C25砼，木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，第二遍压光用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

在浇筑好的砼地面上刮两遍自流平，分别压光，压实。粘贴塑胶面。层块料，接缝焊实，焊严。

第六章：文明安全管理措施

6.1.凡*入施工现场的班组施工人员，都应熟知本工种的安全技术操作规程JGT467-2014 建筑室内用发光二极管(LED)照明灯具，监守工作岗位，严禁酒后上岗。

6.2*入施工现场时，，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚*入现场，如在高空区工作，必须系安全带。

6.4施工现场禁止吸烟

6.5施焊场地周围应清除干净易燃易爆物品以免发生事故。

6.6施焊场地周围停止作业时应详细检查余火，如有余火应彻底扑灭或处理干净，防止发生火灾。

6.7电焊机.切割机.电钻等电气工具，都必须按照有关电气安全规定**安装和使用堤坝施工方案[1]，电焊机要放置高处，并要有防雨措施。

6.8工种之间配合施工，应团结一致，搞好工作，态度不准蛮横，更不准打架、斗欧。

6.10遵守学校的各项规章制度。爱护现场的设施，杜绝一切安全事故的发生，保质、保量按期完成任务。